通风系统改造安全措施Word格式.docx

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+90m。

　　相邻关系：

　　3、工程目的及巷道用途：

另掘西翼风井，相当于两风井并联通风，用来降低矿井总通风阻力为主，增加矿井总风量以及减少主要通风机输入功率的目的。

　　二、巷道类别及性质：

开拓巷道，岩巷。

　　三、服务年限：

20年左右。

　　四、工程量、方位、坡度：

　　1、工程量：

240m左右。

　　2、方位：

分段放线，坡度30°

、35°

。

　　五、巷道布置平面图：

附后。

　　六、地质条件

　　1、设计巷道所穿过的层位岩性情况：

该设计巷道布置在Ⅳ煤底板里，岩性情况见综合柱状图（附后）。

　　2、地质构造的影响情况：

该区域地质构造较简单，岩层倾向为90°

~110°

，倾角20°

~35°

，平均30°

根据邻近巷道揭露情况看，预计该巷道不会受到地质构造的影响。

　　3、水文地质条件：

　　本区域水文条件简单，主要水源为顶板裂隙水，对掘进无大的影响。

　　第二章 

西翼风井掘进时的前期工作

　　一、122轨道上山-50水平安装一台1米倒绞车

　　二、在122轨道上山修理、落道、调道、钉道、掺枕木、打电缆钩子眼子。

　　122轨道上山修理采用2.2m×

2.2m×

2.2m的钢支架。

　　三、+90水平上车场再安装一台1米正绞车

　　四、在+90回风巷进行修理

　　+90回风巷修理时，采用2.4m×

2.4m×

2.4m的钢支架

　　五、再到开门掘进处安装一台1米倒绞车

　　六、在上述工作开展的同时，铺风、水管，安局扇，装喷浆机。

　　第三章 

掘上山时的巷道设计规格及主要生产系统

　　一、支护形式：

　　掘进上山采用锚、网、喷射混凝土联合支护，半圆拱断面，巷道净宽为2600mm，净高为2380mm。

　　作业方式为掘支单行作业一次成巷，采取两掘一锚网喷的方式（掘进两个班，锚网喷一个班）：

巷道掘进成形后，先进行初喷，喷浆厚50mm，初喷作为巷道临时支护，掘进2m后再布置锚网和喷射混凝土作为巷道永久支护。

若顶板破碎，锚网喷必须紧跟垱头。

　　二、主要生产系统

（一）、运矸系统：

当头爆破的矸石经上山槽板溜入矿车，然后人力推车至122上车场，再经122轨道上山下放至122下车场，然后再经人力推至-50车场，然后再由-50水平机车拉至-50水平井底车场，然后再由主斜井提升至地面。

（二）、通风系统、监控系统、防尘系统：

　　1、通风系统

　　1）、通风方式:

　　采用局扇压入式通风，后附通风系统图。

　　2）、通风线路：

后附通风示意图

　　A、新鲜风流：

　　由142回风、222管缆井回风汇合后→122轨道上山→+90西总回风巷→局扇送至当头。

　　B、泛风：

　　当头→新掘西翼风井上山→+90西总回风巷→风井→地面。

　　3）、风量的计算：

　　⑴按瓦斯涌出量计算

　　Q=100×

Q绝×

K=100×

0.5×

1.6=80m3/min

　　式中：

Q绝-掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，取0.5m3/min；

　　K-瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。

　　⑵按一班最多出勤人数计算：

　　Q=4×

N×

K=4×

12×

1.2=58m3/min

N-一班最多出勤人数，取12人；

　　K-风量备用系数，取1.2。

　　⑶按炸药消耗量计算：

A--一次起爆的炸药消耗量（按掏槽眼和辅助眼计算），取12kg；

　　S--掘进净断面积，取5.46m2；

　　T--通风时间，取60min；

　　L--稀释距离，L=400×

A÷

S=400×

12÷

5.46=879m。

　　⑷、按允许最大最小风速验算：

　　Q掘＞60V小S＝60×

0.15×

5.46＝49m3/min

　　Q掘＜60V大S＝60×

4×

5.46＝1310m3/min。

　　4）、风量选取及局部通风机及风筒的选型、安装位置及要求

　　根据以上风量计算，该掘进工作面的风量选取为85m3/min，选用FBDYNO4.5/2×

5.5型局扇，其功率为11KW，局扇安装在+90水平西总回风巷，离掘进上山开门位置大于10m，风筒选用Φ450㎜的胶质风筒送风，风筒出口距垱头不得大于10m。

为避免局扇杂音，局扇应安装消音器，并安装好风电、瓦斯电闭锁装置，局扇严禁任意停开。

　　5）、局部通风质量要求：

　　①风筒接头严密，无破口，无反接头，接头要反压边；

　　②风筒吊挂平直，逢环必挂；

　　③风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

　　2、监控系统：

　　①瓦斯监控系统的安装：

安装2个监测分站（-50水平控制档头的变电所装一个分站,+90水平安装一个分站）,安装6个瓦斯传感器（-50水平的122轨道上山下车场一个、+90水平的122轨道上山上车场一个、+90水平的局扇前一个、掘进垱头一个、掘进上山回风口一个），所有瓦斯传感器的报警值为0.5％、断电值为0.5％，断电范围：

-50至+90的全部电器设备（包括局扇）。

　　②当回风巷任一地点瓦斯传感器出现报警,应马上停止一切工作,并迅速进入避灾硐室或压风自救装置处。

再向值班室汇报，听从矿井值班室指挥。

　　③监控系统图：

　　3、防尘系统：

　　⑴防尘设施及安装位置：

　　风钻实施湿式打眼，风钻本身具有；

　　②在垱头各转载点安装喷雾；

　　③喷浆机必须安装捕尘装置及在喷浆机附近安装净化风流装置。

　　⑵综合防尘措施：

采用湿式钻眼，放炮使用水炮泥、喷雾降尘，装岩洒水降尘，作业人员佩戴防尘口罩，每日用水清洗巷道一次，巷道内的浮矸及时清除。

　　（三）、管线敷设及管路系统：

　　采用1寸水管，2寸风管，水管兼作防尘，施工中风水管铺设在巷道中的左下侧悬挂固定，电缆钩每3m设一个，悬挂高度为1.6m，电缆要悬挂整齐，放炮线不能与电缆线悬挂在同一侧。

　　水管：

从地面抽风机房接水管至当头（水源用资江自来水）。

　　风管：

从-50m222管缆井回风平巷接风管至施工当头。

　　（四）、运料系统：

　　当头所需材料：

由地面加工厂装车经主井→-50井底车场→-50主石门→-50西大巷→122轨道上山→+90西总回风巷→施工当头。

　　（五）、供电系统：

　　a）垱头电源采用双回路供电，来自322老绞车房变电所。

　　b）垱头所需电器设备：

11KW对旋式局扇两台，5.5KW喷浆机一台。

　　c）机电设备的管理制度：

　　①所有设备必须有可靠的防爆性能，严禁失爆。

　　②坚持使用“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。

　　③电缆悬挂整齐，电器设备按规定时间检查和维护。

　　d）供电系统图：

　　（六）、通讯系统

　　①通讯线路：

矿井调度室KTJ3-150程控交换机→经2×

50对通讯电缆到副井→经50对通讯电缆到222管缆下山→经4对通讯电缆到122轨道上山下车场→经3对通讯电缆到122轨道上山上车场→经2对通讯电缆到+90西总回风巷避灾硐室→经1对通讯电缆到垱头。

　　②电话机的安装：

使用KT101矿用本质安全型防爆电话机，安装位置：

在122轨道上山下车场安装一台，在122轨道上山上车场安装一台，在+90西总回风巷避灾硐室安装一台，在垱头安装一台，在电话机能够直接和矿井调度室、连队进班室及井下各地点相互联系。

　　（七）、避灾系统

　　在回风巷及施工地点建三个压风自救装置和一个避灾硐室。

　　在122轨道上山下车场安装一个压风自救装置，在122轨道上山上车场安装一个压风自救装置，在掘进开门处附近安装一个避灾硐室，在垱头安装一个压风自救装置。

　　第四章 

安全技术措施

（一）、串风通内、监控、防尘、防瓦斯安全措施：

　　1、当头每小班配备一名专职瓦斯检查员，瓦斯检查员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，杜绝空班漏检，瓦斯浓度达到0.5%时不准放炮。

　　2、该巷施工采用局扇送风，送风方式为压入式，其局扇安装在+90水平西总回风巷内一侧较宽的地点，局扇安装和使用均符合《煤矿安全规程》的规定要求，装好风电、瓦斯电闭锁装置，局扇严禁任意停开。

　　3、局扇因故停风，当头施工人员应迅速撤退到+90水平西总回风巷的安全地点，并设好栅栏，标示“当头停风，严禁入内”等字样的警示牌。

　　4、加强通风管理，爱护好通风设施，巷道内的风筒要吊挂平直，接头要严密，风筒出现破裂时，瓦斯检查员要及时修补或更换，风筒出口距当头距离不得超过10m。

　　5、当头使用的开关、电器设备及接线盒都必须具有良好的防爆性能，失爆设备及时更换，严禁机电设备失爆。

　　6、加强个人防护，人人佩戴口罩防尘。

　　7、瓦斯检查员忠于职守，严格遵守《技术操作规程》的规定，要求与当头施工人员同进班，同出班，严禁迟到早退。

　　8、破岩必须采用湿式凿岩，严禁打干钻，出矸时要洒水防尘并定期清洗巷帮。

（二）、探水安全措施

　　（三）、火药管理及放炮制度：

　　1、加强火药管理，严格执行火药管理制度，炸药雷管必须分装上锁，并放在安全（无掉矸、避开电源）的地点，严禁乱丢乱放，当班未用完的炸药、雷管必须及时退库；

严格执行火药发放退库制度，严禁使用变质炸药和失效雷管。

　　2、放炮员要由专职并经过培训合格的人员担任，放炮器钥匙由放炮员随身携带，放炮机由瓦斯检查员随身携带，放炮联线工作只能由放炮员一人进行。

　　3、放炮母线必须悬挂整齐，不准与巷道内的供电线路相接触，放炮母线接头和破皮处要用绝缘胶布包好，放炮完后，放炮母线要收好。

　　4、严禁放空心炮、糊炮，炮眼必须用水炮泥和黄泥充填满，严禁用矸石煤灰及其它杂物填炮眼；

严禁一次装药，分多次起爆，炮眼深度不得小于0.6m。

　　5、放炮母线长应大于150m，放炮地点距当头距离150m的安全地点。

　　6、当头打眼、装药、联线、放炮以及处理瞎炮，严格按《煤矿安全规程》第336条至342条规定执行。

　　7、严格掌握好炮眼位置和配制炸药量，放炮前要遮护好工具和设备，由班组长、瓦检员负责撤退当头人员至安全地点，设好岗哨，然后大喊三声“放炮了”，方可放炮，若放炮不响，放炮员必须先摘下母线，至少等10分钟后，才能沿线检查，查出不响原因，严禁拧两次放炮。

　　8、每次放炮，待炮烟吹散后，由班组长、放炮员、瓦检员及当头主要大工对当头进行巡视，认真检查通风、顶板、瓦斯、残炮、瞎炮等安全情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题，及时处理。

　　9、电雷管不准代替竹棍扎眼，电雷管不准从药卷中部插入或卷在药卷上。

　　（四）、运输安全技术措施

　　1、推车时，两眼要注意前方，在转弯、过风门、巷道口、道岔和有人工作的地点要减速并发出信号。

　　2、矿车下坡时，手要拿刹杠，人要在矿车后面稍微带一点力，严禁放飞车和乘坐矿车放下坡。

　　3、同方向推车，两车的间距必须大于10米，前车停下，要向后车及时发出信号。

过风门时，必须先开风门，再推车过去。

　　4、推车停下来后，必须用硬矸石或木楔将车轮塞住。

　　5、112轨道上山开车时，不得行人。

112轨道上山做到“开车不行人，行人不开车”。

　　6、112轨道上山的上车场要安装好各种防跑车装置，坚持使用“一坡三挡”。

机电队并在112轨道上山的上车场下来10米处装好捞车器。

　　（五）、保证工程质量的措施：

　　1、施工队职工在巷道开门前必须学习好本作业规程，并经考试合格才能上岗，否则不准开工。

　　2、开钻前，由班组长或当头大工将中腰线延至当头，并根据图表布置炮眼。

　　3、严格按照作业规程的规定要求进行打眼、放炮和支护等工作。

　　4、初喷、锚网要紧跟当头，布置要合理，永久支护喷浆厚度要达到100mm厚。

　　5、班组长、队干及当头大工，要经常检查巷道的安全、工程质量；

若质量不合格，要立即组织返工整改。

　　6、班组长之间要互相配合、互相监督检查，坚持自检、班互检、队日检、矿井旬检制度，严格搞好巷道的工程质量，把好工程质量关。

　　7、测量部门要及时把中腰线延至当头，满足当头施工要求，要用红油漆把中腰线画好，便于检查和验收，钉道工要按断面设计要求钉好轨道。

　　（六）、预防冒顶、片帮伤人措施：

　　1、进入当头施工前，班组长，当头主要大工应对当头后面的支护巡视检查一次，发现不合格的支护必须立即整改好；

发现有冒顶、片帮预兆等不安全情况时，应立即处理，确保安全后方可进入当头作业。

　　2、严格坚持敲帮问顶制度，杜绝空顶作业。

　　3、一旦发现松矸危岩，马上进行处理，处理时，必须有两人以上，一人观察顶板，另一人手持长柄工具站在安全处将松矸危岩撬下来，处理松矸危岩时，前方、下面严禁站人。

　　4、当头放炮后，首先撬掉松矸，整理顶帮达到设计断面尺寸，马上进行初喷，初喷厚度不得小于15-20mm，初喷后及时布置好锚网，锚网必须紧跟当头。

　　（七）、实现正规循环作业及进度攻关的措施：

　　1、队干认真组织开好每班班前会，详细交待有关安全注意事项，详细布置当班的生产任务。

　　2、充分调动全队职工的工作积极性，严格执行岗位责任制，确因客观原因不能实现正规循环时，应为下一班创造条件，保证下一班实现正规循环。

　　3、分管矿长、技术员协助连队搞好正规循环作业。

　　4、保证当头施工材料供应，避免不必要的影响。

　　（八）、防止机械伤人的措施：

　　1、打巷道上部的炮眼时，钎子下方严禁站人，以防断钎伤人。

　　2、安装顶棚锚杆时，锚杆要安装牢固，防止掉下伤人。

　　3、喷浆时，喷头严禁对人。

　　（九）、避灾路线及其它安全技术措施：

　　1、当头发生水灾事故时的避灾路线：

当头→+90水平西总回巷→112轨道上山→风井→地面。

　　2、当西翼发生火、瓦斯事故时的避灾路线：

当头→+90水平西总回巷→112轨道上山→-50主石门→-50井底车场→主（副）斜井→地面。

　　3、发生冒顶事故时避灾路线：

就近迅速撤至当头后面顶板好、支架完整、通风良好的安全地点。

　　4、当头所有施工人员要做到同进班同出班，搞好自保、互保、联保，严格安全生产岗位责任制。

　　5、每班出班前半小时，当班班长应向连队和矿调度室汇报当班工作、安全、生产情况，以便连队做好下一班工作安排和便于矿领导掌握当头进度情况。

　　6、用矿车装矸时，不能装得太满，应低于矿车边沿100mm-200mm，以避免掉矸石至斜井，引起矿车掉道事故。

　　7、锚网喷施工工艺过程为：

喷体养护→延中腰线→点眼、画巷道轮廓线→布设炮眼→打眼→放炮→出矸→初喷→打锚杆眼→布置锚杆持网→喷浆成巷。

　　8、锚网喷支护临时支护与永久支护距离不能过长，不能超过10m，如顶板破碎则初喷、锚网喷紧跟当头，一次成巷。

　　9、其它按有关规定执行。

　　第五章组织措施

　　为确保通风系统改造的顺利进行，铁箕山矿特成立组织机构：

由矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、区长、通风技术员、采矿技术员、通风队干、安监人员、机电队干、施工队队干、地面队干、监测工、瓦检员等人员组成。

（1）、矿长朱辉对通风系统改造主管全面工作。

（2）、后勤保障由金书记负责。

　　（3）、黄飞云矿总工主管技术指导，监测系统的安装、探头的安装也由他负责。

通风科、通风队干负责局部通风质量和通风系统巡查。

　　（4）、安全监管由安全矿长黄飞跃负责。

安监科设专职安监员，安监人员负责检查、监督各项安全工作的落实。

　　（5）、施工织织由生产矿长刘揖平负责。

保质保量保安全完成月计划。

　　（6）、机电、运输方面工作由机电矿长杨新祥负责。

　　运输队负责该头矿车供应，材料不能堵塞-50水平风门外的空车道。

机电队负责安全装置的安装，以及设备的安装，并由安监科监管。

　　（7）、各职能部门和技术员负责编制措施、图纸填绘、资料收储、整理、归档和技术指导工作。

　　（8）、施工队队干负责本施工队的生产组织、安全教育和各项安全措施的落实、执行。

　　（9）、地面队干负责内外仓库对材料、工具的及时供给。

　　（10）、瓦检员负责瓦斯检查，“一炮三检”、通风情况，以及压风自救和避灾硐室的检查。

　　第六章综合安全技术措施

1、地质、测量、通风、安监、机电、采矿技术员必须明确各自责任，地质技术人员下达石门掘进通知单交采矿技术员标定

2、掘进风井工作面局扇实行“双风机双电源”，并装好风电闭锁，严禁随意停开局扇，如因停电等原因造成局扇停风时，必须制订排放瓦斯措施。

3、掘进风井工作面一律使用正向装药爆破，严禁反向装药爆破。

4、掘进风井工作面放炮后，要等炮烟排除后，由班组长和瓦斯员检查后，确认安全后，方准施工。

5、远距离放炮启爆后，如发现拒爆时，放炮员必须将放炮母线结成短路状态，待查明原因后，由总指挥决定是否重新启爆。

　　6、所有工作开工前，必须召开专题会，组织有关人员认真学习贯彻《综合安全措施》。

7、其他未尽事项按《煤矿安全规程》执行。

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