压力容器制造工艺流程.docx
《压力容器制造工艺流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器制造工艺流程.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
压力容器制造工艺流程
压力容器制造工艺流程卡
产品编号：
产品名称：
产品图号：
工艺编号：
编制：
校核：
审批：
工艺文件目录
产品名称：
产品编号：
序号
文件名称
备注
1
图纸会审记录
2
筒体部件布置方位排版图
3
筒体制造工艺过程卡
4
人孔筒节制造工艺卡
5
人孔法兰与筒节组装工艺卡
6
法兰接管（a）制造工艺卡
7
法兰接管（d）制造工艺卡
8
吊耳、垫板制造工艺卡
9
支座、垫板制造工艺卡
10
总装工艺过程卡
11
耐压试验工艺过程卡
12
酸洗钝化、油漆、包装工艺卡
13
14
15
图纸会审记录
产品名称
产品编号
产品图号
一、设计单位
1.压力容器设计资格：
□无□有
2.总图上的资格印章：
□无□有
3.资格印章编号
二、设计所依据的技术标准、技术规范等是否具有有效版本：
□无□有
三、图样：
1.几何尺寸是否正确：
□是□否
2.图面是否整洁、清晰：
□是□否
3.技术要求叙述是否正确、完整、简明：
□是□否
4.管口表是否正确统一：
□是□否
5.技术特性表是否正确统一：
□是□否
6.明细表内容是否齐全、正确：
□是□否
四、图样中存在问
题及更改情况：
五、结论意见：
设计责任师
材料零部件责任师
作业（工艺）责任师
检验与试验责任师
焊接责任师
无损检测责任师
图纸会审日期：
年月日
储气罐部件布置方位排版图
产品名称
产品编号
部件名称
筒体
规格
DN1200
部件方位排版图注：
b管件在上封头，f管件在下封头；部件尺寸详见图纸
产品名称
制造工艺流程卡
结构示意图
产品编号
产品图号
零件名称
壳程筒节
筒体图号
5
筒体编号
A1
件号
\
材质
022Cr19Ni10
规格
δ=6
材检编号
B2014-04
零件加工数量
共1件第1件
序号
控制点
工艺过程工艺要求
检验项目及数据
自检（操作者）
专检（检查员）
工序名称
工艺要求
项目
数据
结论
签名
结论
签名
日期
1
R
备料
所用材料应具有质量证明书，标记齐全。
确认材质规格及检号
/
2
E
划线
下料
划线长度允差±1mm，宽度允差±1mm，两对角线之差≤2mm。
下料人员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。
下料尺寸
3787×1320
标记移植
B2014-04
3
E
坡口加工
每侧坡口角度30°，钝边0～2mm，加工后清除坡口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金属光泽。
角度
30°
钝边
0～2mm
4
E
卷筒成型
按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在卷板机上点焊，对口间隙0～1mm，错边量b≤2mm。
错边量b
≤2mm
组对间隙
0～1mm
5
E
焊接
按焊接工艺卡施焊。
焊缝质量
无缺陷
6
E
校圆
筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e≤12mm，棱角度E≤2.6mm。
椭圆度
≤12mm
棱角度
≤2.6mm
7
R
无损检测
对焊缝进行20%且不小于250mm的RT检测，按JB/T4730.2-2005标准Ⅲ级合格。
见无损检测报告单
/
8
准备
转入壳程组装工序。
检验结论:
检查员:
年月日
产品名称
制造工艺流程卡
结构示意图
产品编号
产品图号
零件名称
人孔筒节
筒体图号
4
筒体编号
A2
件号
e
材质
06Cr19Ni10
规格
δ=5
本厂材编
B2014-06
零件加工数量
共1件第1件
序号
控制点
工艺过程工艺要求
检验项目及数据
自检（操作者）
专检（检查员）
工序名称
工艺要求
项目
数据
结论
签名
结论
签名
日期
1
R
备料
所用材料应具有质量证明书，标记齐全。
确认材质规格及检号
/
2
E
划线
下料
划线长度允差±1mm，宽度允差±1mm，两对角线之差≤2mm。
下料人员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。
下料尺寸
200×1322
标记移植
B2014-06
3
E
坡口加工
每侧坡口角度30°，钝边0～2mm，加工后清除坡口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金属光泽。
角度
30°
钝边
0～2mm
4
E
卷筒成型
按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在卷板机上点焊，对口间隙0～1mm，错边量b≤2mm。
错边量b
≤2mm
组对间隙
0～1mm
5
E
焊接
按焊接工艺卡施焊。
焊缝质量
无缺陷
6
E
校圆
筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e≤12mm，棱角度E≤2.5mm。
椭圆度
≤4mm
棱角度
≤2.5mm
7
R
无损检测
对焊缝进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005标准Ⅲ级合格。
见无损检测报告单
/
8
E
准备
转入人孔法兰与人孔筒节组对工序
检验结论:
检查员:
年月日
产品名称
制造工艺流程卡
人孔法兰
产品编号
产品图号
零件名称
人孔法兰
筒体图号
4
部件编号
RK2014-01
件号
e
材质
06Cr19Ni10
规格
δ=5
本厂材编
B2014-07
零件加工数量
共1件第1件
序号
控制点
工艺过程工艺要求
检验项目及数据
自检（操作者）
专检（检查员）
工序名称
工艺要求
项目
数据
结论
签名
结论
签名
日期
1
R
备料
领出人孔法兰及制备好的人孔筒节
确认材质规格及检号
/
2
E
组对
四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直度偏差不超过1%Di。
垂直度
≤1%Di
管口布置
跨中
3
E
焊接
焊接角焊缝，按焊接工艺卡施焊、焊脚尺寸应≥10mm,焊脚应凹形圆滑过渡。
焊缝质量
无缺陷
焊脚尺寸
≥10mm
4
5
6
7
8
准备
转入总装工序
检验结论:
检查员:
年月日
产品名称
制造工艺流程卡
说明
接管法兰与接管短节组对
产品编号
产品图号
零件名称
法兰接管
部件图号
7/6
法兰接管编号
7/6
件号
a
法兰
材质
S30408
规格
PL80-10RF
材检编号
FL2014-01-01
接管
材质
06Cr19Ni10
规格
89*6
材检编号
G2014-03
序号
控制点
工艺过程工艺要求
检验项目及数据
自检（操作者）
专检（检查员）
工序
名称
工艺要求
项目
数据
结论
签名
结论
签名
日期
1
R
备料
领出接管法兰及制备好的接管短节
确认材质规格及检号
/
2
E
划线
按照图纸接管直径89mm,接管长度尺寸163mm进行划线。
并做好标记移植
规格
89*6
尺寸
163mm
标记移植
G2014-03
3
E
下料
按照划线尺寸163mm,用锯床进行切割下料
规格
89*6
尺寸
163mm
4
E
组对
四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直度偏差不超过1%Di。
垂直度
≤1%Di
管口布置
跨中
5
E
焊接
焊缝焊接按焊接工艺卡施焊，焊角应凹型圆滑过渡
焊缝质量焊脚
无缺陷
焊脚尺寸
≥6mm
6
准备
转入总装工序
检验结论:
检查员:
年月日
产品名称
制造工艺流程卡
说明
接管法兰与接管短节组对
产品编号
产品图号
零件名称
法兰接管
部件图号
11
法兰接管编号
11
件号
d
法兰
材质
S30408
规格
PL80-10RF
材检编号
FL2014-01-02
接管
材质
06Cr19Ni10
规格
89*6
材检编号
G2014-03
序号
控制点
工艺过程工艺要求
检验项目及数据
自检（操作者）
专检（检查员）
工序名称
工艺要求
项目
数据
结论
签名
结论
签名
日期
1
R
备料
领出接管法兰及制备好的接管短节
确认材质规格及检号
/
2
E
划线
按照图纸接管直径89mm,接管长度尺寸450mm进行划线。
并做好标记移植
规格
89*6
尺寸
450mm
标记移植
G2014-03
3
E
下料
按照划线尺寸450mm,用锯床进行切割下料
规格
89*6
尺寸
450mm
4
E
组对
四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直度偏差不超过1%Di。
垂直度
≤1%Di
管口布置
跨中
5
E
焊接
焊缝焊接按焊接工艺卡施焊、焊脚应凹型圆滑过渡
焊缝质量
无缺陷
焊脚尺寸
≥6mm
6
准备
转入总装工序
检验结论:
检查员:
年月日
升级会员 