塑钢门窗加工工艺Word文件下载.docx
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垫块长度宜为80〜
lOOmm宽度应大于玻璃厚度2m也上，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并不宜小于3mm定位垫块应能吸收温度变化产生的变形。
（8）塑料门窗设计宜考虑防蚊蝇措施。
门窗用窗纱应使用耐老化、
耐锈蚀、耐燃的材料。
（9）外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，外窗台流水坡发不应小于2%。
平开窗宜在开启部位安装披水条。
三、塑料门窗物理性能
1、抗风压性能
以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3按表1规定.
表一抗风压性能分级单位为千帕
分级代号
'
1
2
3
4
5
6
7
8
X-X
分级指标值
1.0<
P3<
1.5
1.5<
2.0
2.0<
2.5
2.5<
3.0
3.OC
3.5
3.5<
4.0
4.D<
4.5
4.5<
5.0
P:
法
注：
表中X•x表示用A5.0kPa的具体值，取代分级代号。
2、气密性能
单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标按表2规定。
表二气密性能分级
分级
单位缝长分级指标值
m3/（m-h）
2.5>
ql>
1,5
1.5>
qI>
0,5
ql<
O.5
单位面积分级指标值
m3/（m2-h）
7.5A口2>
4.5>
_-qz>
q2<
1.5
3、水密性能
分级指标值△P按表四规定
表三水密性能分级单位为帕
分级
XXX
X
分级指标值
100<
△
p<
150
150<
250
250<
350
350<
500
500<
△p<
700
△p>
700
xxxx表示用＞700Pa的具体值取代分级代号。
4、保温性能
分级指标值K按表四规定
表四保温性能分级单位为瓦每平方米开
9
10
3.0>
K>
2.5
2.5>
2.0
2.0>
K<
5、空气声隔声性能
分级指标值Rwfe表五规定
表五空气声隔声性能分级单位为分贝
25<
Rw<
30
30<
35
35<
40
40<
45
45<
Rw
6、采光性能
分级指标值Tr,按表六规定
表六采光性能分级
0.20<
Tr<
0.30
0.30<
0.40
0.40<
D.50
0.50<
0.60
Tr>
0.60
四、门窗加工
1、切割、下料
切割速度60-70Es,确保适当的进给速度；
钝的锯齿和过快的进给速度均会导致切口缺损、辅盘崩裂，在其后焊接工序中影响角强度。
精确调整锯片角度为45°
最大下料角度差15”.尽量控制正公差。
两锯片夹角900,相对于杆件方向的不垂直度，长边与短边之差大于0.5mm严格按照给定长度调整长度限位，长度误差不超过0.5mm切割完的型材应标注尺寸，并在48h内完成焊接，过长时间的存放会导致切口表面污染，影响焊接质量。
2、V口切割要严格控制v口的深度，防止焊接后辅盘错位、工艺孔槽不沟通，影响强度。
3、衬钢切割速度20〜40俨s。
确保村钢端头无毛刺，保证穿人顺利。
衬钢长度应目短边尺寸缩短lOm计15mm如影响五金件安装强度应考虑45切割。
4、钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低，并根据孔径选择钻头。
5、加装衬钢
窗框、窗扇以及它们的分格型材（横梃、坚梃、窗极）。
不论它们每根梃有多长，要在其杆上用白攻螺钉固定、安装五金配件，就必须加装衬钢。
使白攻螺钉拧紧在衬钢的壁上，以保证五金配件的安装有必要的牢固度。
如果不加衬钢则白攻螺钉只将五金件固定在PVC塑料型材的单层壁上，稍一用力五金配件就会脱落。
当窗框、窗扇、门扇吼及它们的分格型材的杆件上不需安装五金件但其长度超过一定数值时，也需加装衬钢。
严格地讲，这个长度应当根据门窗PVCW料型材的规格并参照国外PVCW料门窗内加装衬钢的情况，结合我国的一些实践经验来确定。
国家标准JG/T140对PVC
塑料窗加装衬钢做了具体规定：
（1）应根据窗的抗风压强度、挠度计算结果（确定增强型钢的规格。
当窗主型材构件长度大于450mrftj,其内腔应加增强型钢。
增强型钢的最小壁厚不应小于1.5mm,应采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm且以不影响端头焊接为宜。
增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm
（2）用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个，其间距不应大
于300m诚巨型材端头内角距离不应大于100mm固定后的增强型钢。
衬钢在选用时要考虑与型材主腔的配合间隙，衬钢外围尺寸相对于主腔内径尺寸周边应控制在0.5mm衬钢经向剖面的型位精度公差应控制在外型尺寸公差范围内，轴向型位精度公差控制在1.5mm/m~2mm/m间。
紧固件采用4mnil勺大头白攻螺钉或加放垫
圈的白攻螺钉，所钻基孔的孔径应不大于3.2mm以保证紧固度。
两端固定螺丝钉距衬钢端头不超过lOOmm用于固定增强型钢的紧固件每边；
个，其间距不大于300mm衬钢（镀锌，1.5mm以上）规格：
框衬为33mm<
llmm，扇衬为28mm^14mm
6、排水孔槽
排水孔槽要根据窗框大小所处部位确定数量和出水槽的长度。
排水孔槽大小确定要合适铳穿主腔会使主腔进水锈蚀衬钢，孔槽太小或数量不合理，会导致排水不畅。
内外侧排水要错开50mrm^lOmm防止倒灌，同侧相邻排水孔最小间距应大于60mm铳出水槽，同时铳出气流通道孔。
注意：
排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。
7.焊接
焊接工艺参数
焊接深度：
一般为3mm集头）
加热时间：
25-30s
加热焊接压力：
0.4-0.6blPa
焊接保压时问：
25—30s
工艺参数应根据设备情况及焊接的角强度、季节变化适当调整。
焊接表面应确保无污染、油渍胶液切口不齐的保护膜等。
焊布表面保持无残留物，最好采用清洁布，确保触面受热均匀，上下压钳应平行与焊板垂直成90。
。
压钳压力控制在0.4〜0.6MPa左右，焊角完成后要避免剧冷却，剧烈冲击。
清角和焊缝的钻铳切削加工应在完成后至少lmin后进行。
选择适当焊接靠模，防止焊接时造成焊接区凹肚现象。
8.清角
不要以任何方法加速焊角的冷却。
至少在焊接完成1min后开始清角，否则将降低焊角强度，尽量在焊接后30min内完成清角，以获得高质量的角缝清理效果。
焊角两侧平面刨削出的装饰槽宽度为3mm深度
不大于0.3mm切削深度大或由于刀具钝面而使清理内角时敲击加剧会致焊角强度降低。
内角（特别是密封胶条嵌装槽）钻切过深或范围过大将导致焊角降低，并影响水密性。
9.密封胶条的嵌装
（1）使用胶条密封应注意嵌装时不可过分拉伸，应确保胶条比嵌装槽的长度长出约2%。
平开窗框、扇间封条是环绕一周的1根胶条，其对接处应在上横边或下横边的当中。
不要在转角处处对接，更不要切分成几段，胶条在转角处要平整。
压接玻璃的密封条应在转角处成45。
裁切对接，用三秒胶粘接。
确保胶条长度和裁切角度可使的得胶条搭接严密。
胶条接口处采用粘结可获得更好的密封效果。
根据玻璃厚度选择相应型号密封条；
密封条必须完全人槽才能保证密封效果以及玻璃的正常安装，同一槽内不允许多条连接。
（2）在密封塑窗的加工时必须注意扇与框之间的密封皮条为特制U
形条必须短于扇边长占，采用三秒胶两端分别固定使之拉直方能与框紧密结合，才能达到理想的密封效果。
（3）密封塑窗的毛条（硅化夹片防风防水）规格为：
扇使用5mnx5mm
封盖为5mm<
6mnW风块为6mmx8mm
五、中空玻璃制作
1、塑料门窗用中空玻璃除应符合现行国家标准〈〈中空玻璃》GEyT
11944的有关规定外，尚应符合下列规定：
（1）中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯型或插角型且内含干燥剂
的铝框，也可使用热压复合式胶条；
（2）用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须
采用热熔性丁基密封胶。
第二道密封应采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打蹿。
2、常用中空玻璃形状和最大尺寸表
玻璃厚度
间隔厚度
长边取大尺寸
短边最大尺寸
（正方形除外）
最大面积/FL2
正方形边长
最大尺寸
2110
1270
2.4
9~12
1271
2420
1300
2.86
9~10
2440
3,17
12~20
3.17
3000
1750
4.00
4.80
2i00
1815
5.10
2100
69~1012~20
4550
1980
2280
5.88
8.54
9.00
2000
4270
5000
15.00
3160
15.90
3250
12
3180
3、材料
中空玻璃所用材料应满足中空玻璃制造及性能要求。
（1）玻璃：
常用浮法玻璃，安全玻璃有：
夹层玻璃、钢化玻璃、幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃和压花玻璃等。
（2）密封胶应瞒足以下要求：
1）中空玻璃用弹性密封胶应符合JC/T486的规定。
2）中空玻璃用塑性密封胶应符合有关规定。
（3）胶条：
用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪型铝带的胶条，其性能应符合相应标准。
（4）间隔框：
使用金属间隔框时应去污或进行化学处理。
（5）干燥剂：
干燥剂质量、性能应符合相应标准。
4、尺寸偏差及性能要求
（1）中空玻璃的长度及宽度允许偏差见表1。
表1（单位为毫米）
长（宽）度L
允许偏差
L<
1000
土2
1000<
L<
+2-3
L>
2000
土3
（2）中空玻璃厚度允许偏差见表2
表2（单位为毫米）
公称厚度
t<
17
土1.O
17<
t<
22
土1.5
t>
22
土2.0
中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和
（3）中空玻璃两对角线之差：
正方形和矩形中空玻璃对角线之差应
不大于对角线平均长度的0.2%
（4）中空玻璃的胶层厚度：
单道密封胶层厚度为10mi^2mm双道
密封外层密封胶层厚度为5mm7mm见图1）胶条密封胶层厚度为
8mm+20mm见图2）,特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。
1——盛*
金——干嫌1——藏喧w
3——2——祝景」
4—内殷密3-梢琳-s--frjffi*.
S1•封揆厚虔困［脱条厚度
（5）中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。
（6）密封性能：
20块4mm+12mm+4mm羊全部满足以下两条规格为合格：
1）在试验压力低于环境气压1OKP击0.5KPa下，初始偏差必须A0.8mm2）在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%20块5mm+9mm+5rWm全部满足以下两条规定为合格：
1）在试验压力低于环境气压lOKPa士O.5KPa下，初始偏差必须A0.5mm2）在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%。
其他厚度的样品供需双方商定。
（7）露点：
20块试样露点均V-40度为合格。
（8）耐紫外线照射性能：
2块试样紫外线照射168h，试样内表面上均无结雾或污染的痕迹、玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕变为合
格。
（9）气候循环耐久性能：
试样经履环后进行露点测试。
4块试样露点V-40度为合格。
（10）高温高湿耐久性能：
试样经循环试验后进行露点测试。
8块试样露点＜-40度为合格。
六、窗的装配质量要求
1、窗外形尺寸允许偏差单位为毫米
项目
尺寸范围
偏差值
宽度和高度
<
1500
>
土3.0
2、窗框、窗扇对角线尺寸之差不应大于3.0mm,
3、窗框、窗扇相邻构件装配间隙不应大于0.5mm相邻两构件焊接处的同一平面度不应大于0.6mm,窗框。
4、平开窗，窗扇四周的配合间隙c（见图一图二）允许偏差为士1.0
mm
b-
搭接量
c-
配合间隙
图一外开平窗
图二内开平窗
5、平开窗装配时应有防下垂设施，平开窗扁平较链的开关力及滑撑
较链的开关力应不大于80M
6、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。
五金配件承载能力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。
当平开窗窗扇高度大于900mnB寸，窗扇锁闭点不应少于两个。
五金配件与型材联接应满足物理性能和力学性能要求。
摩擦较链的联接螺钉应全部与框扇增强型钢可靠联接。
7、密封条、毛条等装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。
8、压条装配后应牢固。
压条角部对接处的间隙不应大于1mm不得在一边使用两根（含两根）以上压条。
玻璃的装配应符合JGJ113的规定当中空玻璃厚度尺寸超过24mnfl寸，应考虑相应的玻璃嵌人深度、前部和后部余隙。
9、玻璃安装
玻璃在四周应分别放置“承重垫块”和“定位垫块”且加胶与框边固
定，防止垫块移位，暧面需有垂直玻璃边的双面胶条，防止玻璃移位，使玻璃的平面性发挥作用。
玻璃压条时长度应保持负公差，防止永久性应力的产生。
玻璃垫板应用硬塑或橡胶块，不宜采用性材料。
10、装配式结构的中挺联接部位应加衬联接件，该联接件与增强型钢应采用紧固件固定，联接处的四周缝隙应有可靠密封措施。
11、平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的力学性能
技术要求
锁紧器（执手）的开关力
不大于80N（力矩不大于10N-m）
开关力
平台页不大于80N摩擦饺链不小于30N不大十80N
悬端吊重
在500g作用下，残余变形不太于2mm试件不损坏、，仍保持使用功能
翘曲
在300N乍用力F,允许有小影响使用的残采变形，试什不损坏，仍保持使用功能
开关疲劳
经不少于10000次的开关试验，试件及五金配件不损苏，其固定处及玻璃压条不梧脱，仍保持使用功能
大力关闭
经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能
焊接角破坏力
窗框焊接角最小破坏力的汁算值不业小于2000N,窗扇焊接角最小破坏
力的计算值瓜应小于2530N.且实测值均应大于计算值
窗撑试验
在200N力作用下，不允许位移.联接处型材不破裂
开启限位装置（制动器）受力
在10N力作用下，开启10次.进件不损坏
大力关闭只测测平开窗和上悬窗。
七、标志、包装、运输、贮存
1、标志
在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括：
（1）制造厂名称；
（2）产品标记；
（3）产品执行标准；
（4）制造日期。
产品检验合格后应有合格证。
合格证应符合GfyT14436的规定。
2、包装
（1）产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装。
（2）包装应牢固，并有防潮措施。
（3）产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证。
3、运输
（1）装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。
（2）在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。
（3）产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方。
严禁与腐蚀性物质接触。
（4）产品贮存环境温度应低于50。
C,距离热源不应小于1m。
（5）产品不应直接接触地面，底部应垫高不小于100mm产品应立放，立放角不应小于70。
，并有防倾倒措施。
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