设备使用注意事项及保养.docx
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设备使用注意事项及保养
设备使用注意事项及维护保养
一、高速自动搓丝机--GCS6Z型、4Z型
1、注意事项
（1）使用前必须安装可靠的接地线。
（2）机床接入三相电后首先开启油泵电机，冷却管管口出油即整台机床电器接线正确。
（3）每一个月必须更换、清洗油箱油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。
（4）平时请注意输油管的油路是否畅通。
如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。
（5）主连杆两端的关节轴承，在工作中注意每日注油，如发生异响必须停机加油。
（6）主电机运转时不允许换向。
使用反转按钮可使主轴改变旋转方向，当系统处于高速转动时，惯性较大不得突然换向，应有适当的过渡时间。
2、维护保养
（1）润滑主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部位应每班注润滑油润滑。
机床齿轮箱之润滑油，每半年应更换一次（新机床使用一个月必须更换一次）。
（2）每个月应把齿轮泵前的过滤器拆下清洗后再重新装好，确保供油量。
（3）每2-3个月应定期检查油箱油污状况，及时更换清洁油，以确保机床良好润滑。
（4）经常检查飞轮、偏心轮、连杆、振动料斗的定位状况，确保螺栓螺母拧紧，以保证机床正常工作。
（5）使用机床前，应仔细参阅说明书，熟悉各机构性能。
（6）电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线正确。
（7）调试搓丝时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合适。
（8）振动料斗的装料最大高度为高的三分之二。
设备使用注意事项及维护保养
二、高速自动搓丝机------GCS12B型、6B型、4B型、4A型、2A型
1、注意事项
（1）使用前必须安装可靠的接地线。
（2）机床接入三相电后首先开启油泵电机，冷却管管口出油即整台机床电器接线正确。
（3）每一个月必须更换、清洗油箱油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。
（4）平时请注意输油管的油路是否畅通。
如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。
（5）主连杆两端的关节轴承，在工作中注意每日注油，如发生异响必须停机加油。
2、维护保养
（1）主电机运转时不允许换向。
使用反转按钮可使主轴改变旋转方向，当系统处于高速转动时，惯性较大不得突然换向，应有适当的过渡时间。
（2）搓丝板压板螺栓必须锁紧，以免在搓丝过程中，由于搓丝板松动掉落造成零件撞坏。
（3）冷却润滑系统应视油污程度及时清洁更换，经常检查油路是否畅通，以免造成过度磨损。
（4）调试时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合适。
（5）主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部位应每班注润滑油润滑。
机床齿轮箱、转动料筒蜗轮减速器之润滑油，每半年应更换一次（新机床使用一个月必须更换一次）。
（6）每2-3个月应更换冷却润滑液，同时把泵前各过滤网、过滤器拆下清洗后重新装好，以确保供油清洁度及流量，经常检查油路畅通状况，确保机床良好润滑。
（7）应经常检查飞轮、偏心轮、连杆、振动料斗的定位状况，确保螺栓螺母拧紧，以保证机床长期4正常工作。
（8）使用机床前，应仔细参阅说明书，熟悉各机构性能。
电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线正确调试搓丝时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合适。
振动料斗的装料最大高度为高的三分之二。
设备使用注意事项及维护保养
三、高速自动搓丝机--GCS6AH50型
1、注意事项
（1）使用前必须安装可靠的接地线。
（2）滚筒式供料（A型）通电后首先开启供料电机，料筒应逆时针旋转，从而主机油泵旋转方向都正确。
（3）每一个月必须更换、清洗油箱油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。
（4）平时请注意输油管的油路是否畅通。
如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。
2、维护保养
（1）润滑主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部位应每班注润滑油润滑。
机床齿轮箱之润滑油，每半年应更换一次（新机床使用一个月必须更换一次）。
（2）每个月应把齿轮泵前的过滤器拆下清洗后再重新装好，确保供油量。
（3）每2-3个月应定期检查油箱油污状况，及时更换清洁油，以确保机床良好润滑。
（4）经常检查飞轮、偏心轮、连杆、振动料斗的定位状况，确保螺栓螺母拧紧，以保证机床正常工作。
（5）使用机床前，应仔细参阅说明书，熟悉各机构性能。
（6）电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线正确。
（7）调试搓丝时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合适。
（8）振动料斗的装料最大高度为高的三分之二。
设备使用注意事项及维护保养
打头机
1、操作前应检查事项
（1）机器设备是否清洁，各部分螺栓螺帽是否松动，润滑油是否加足及畅通
（2）皮带是否正常，电动机有无异状，将飞轮用手或对动大约传动两次，以检看是否能转动。
2、每日工作前检查
（1）将灰尘污物擦拭干净，滑动部分给予清洁润滑，不必要的物品，不得置于机器上，工具不得置于传动部分或者其线路上，
（2）各部分润滑系统是否畅通，油孔是否正常，油量是否充足，各部分螺栓是否松动
（3）各项操作摇手，拉柄，及电气开关是否良好，柄头是否可靠。
（4）空转试车是否正常，传动部分有无异状。
（5）产品不得超过机器本身规格围外，机器台面滑动，不得放置工具，量具，其他等
（6）完成工作生产之后，关闭电源，扫除铁屑，擦清机件。
并于各滑动部分清洁润滑。
设备使用注意事项及维护保养
多工位全自动冷镦机
一、安全注意事项
1、必须严格遵守机器安装与开机要点。
2、电气柜必须接地。
3、在调试机器模具或连续生产锻造时，必须将外盖盖上。
不得打开外盖，人员靠近模具或者俯身近距离观察模具。
如有锻造异常将会对人员造成重大伤亡。
4、启动机器运行时，必须一手按住安全钮，一手按启动按钮，不可用异物将安全钮卡死，一手按启动按钮，一手拿试打品。
此动作极度危险，不仅会造成自己的伤害，还会引起其他的意外伤害。
二、空压系统注意事项
1、三联体包括空气滤清器，空气调节阀和空气润滑器
2、三联体需每天放水一次以上，以免水气跑进气压缸，造成气压缸摩擦过大而不灵活或损坏
3、空气润滑器须定期添加R32透明机油
4、空气滤清器的滤油网约每周更换一次。
三、冷却系统注意事项
1、本机使用独立的冷却系统，用来冷却冲模头和产品
2、冷却系统的每一分阀门都能独立调整用以控制冷却油的流量
3、如果不需冷却，最好关掉冷却泵，以免超负荷
4、冷却油最好直接喷在模具冲头或制品上，但尽量不要喷在模具上或模具表面，以免在模具里积太多的油在底模里头，而影响产品的精密度
5、冷却油与润滑油使用相同的油类。
油品粘度的选择，在低温工作环境中选择ＳＡＥ４０，在高温工作环境中选择ＳＡＥ５０。
四、润滑系统注意事项
1、润滑泵可送油至润滑系统的所有管路，而末端油压开关设定为１ｋｇ／ｃｍ２左右，压力不足时机器无法运转。
2、润滑系统清洁要点：
1）滤油网每周清洗一次，2）装有离心过滤机的，换新润滑油后，约每隔3天清除污垢一次，如润滑油较脏则视情况缩短清除周期。
3）油槽每月清洗一次。
4）黄油润滑处需每日至每周需加油一次。
5）机器的重要润滑处，应每月检查是否阻塞的情形发生。
3、打开“润滑泵”开关后，当末端压力超过设定值时，才可按下“运转”开关使机器运转，若润滑泵没有运转主马达亦不会动作。
4、润滑油可参考选用的等级：
冬天可选用SAE40，夏天可选用SAE40或SAE50皆可。
冷却、润滑油约工作1500小时，更换一次。
5、调整润滑系统的压力，只须使用压力调节阀。
不要擅自调整已经设定的压力开关。
五、高温三相油雾处理装置使用须知
1、当箱体进行冷却时，冷却器另一侧会吸出≥80℃灼热空气，操作人员及无关人员在开机时须避开，以防灼伤。
2、本装置在每三个月清洗一次。
清洗物料仅用工业用阻燃洗洁剂。
切勿使用易燃油品及化学品清洗。
3、开机使用时须检查系统是否有泄漏。
4、本装置使用工况条件须在机器所有防护门窗应关闭的状态下进行，才切实
设备使用注意事项及维护保养
仪表车床
（1）平时机床应保持清洁，无污垢，工作前在各油杯处与各活动部位加注润滑油
（2）各型仪表车床主轴轴承每工作时间满250小时后更换润滑脂。
（3）机床大小托板均配有调整塞铁，使用一段时间后，托板磨损，可通过调整塞铁螺钉消除间隙，恢复原有精度，调整后保持托板运动灵活，无阻滞。
（4）机床开机半小时后，主轴轴承达到稳定温度，在轴承盖上方与箱体交接处测量机床的温度最高不能大于65℃，大于该温度将会使润滑脂溶化流失，促使温度再升高而缩短轴承的使用寿命，严重的导致轴承咬死，此时应立即停车调整轴承间隙。
机床的噪音不大于80分贝。
（5）机床上各种手柄尺寸均根据机床最大工作能力设计，严禁用增大手柄的外径或加长手柄来达到增大夹紧力，否则将会导致某些零部件的损坏或缩短使用寿命。
（6）机床不允许长时间、不间断使用在高转速区，否则将会大大缩短轴承的使用寿命。
设备使用注意事项及维护保养
钢丝绳电动葫芦
1、使用须知
（1）电动葫芦应由专人操作。
操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
（2）每天使用前，必须进行无载荷试验，检查控制按钮，限位器工作是否正常灵敏，钢丝绳能否在卷筒上正常的卷绕，运行时有无异常声响，制动是否可靠，如有问题，应及时排除方可使用。
（3）电动葫芦严禁超载使用。
（4）电动葫芦只能垂直起吊使用，不能倾斜起吊，不能沿地面拉拽重物，不允许过长时间将重物悬吊空中。
（5）工作完毕后应将吊钩升离地面2米以上，并切断总电源。
（6）起吊重物停车后，如发现制动失灵，应保持镇静。
应该迅速按“上升”按钮，再按“下降”按钮，如此反复多次，使重物缓慢降至地面再检修葫芦。
（7）新葫芦投入使用时，应检查减速器是否有油，如无油应给两个减速器加注机械油，加油量见说明书。
（8）新葫芦工作50小时后，应该更换润滑油，以后根据使用情况，定期按润滑表给葫芦各部件润滑。
2、钢丝绳维护
（1）钢丝绳直接影响葫芦的安全，必须重点维护。
因此要经常检查其使用情况，使其始终处于良好的润滑状态，并定期检查钢丝绳末端的固定状况。
（2）钢丝绳若出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳。
1）发生密集断丝或有一个绳股断裂，2）即使没有明显断丝现象，但钢丝绳直径由于磨损或腐蚀而减少7%，3）钢丝绳一捻距的钢丝绳折断数达到下面规定值。
钢丝绳规格
断丝数
YB261-736X19+1
11
GB1102-748X19+1
15
GB1102-746X37+1
22
设备使用注意事项及维护保养
J23系列开式可倾压力机
一、为确保本压力机操作者和设备安全，请务必遵守如下事项：
1、压力机操作工及维修人员，必须经过专业培训，掌握压力机操作和维修技能，并严格遵守安全操作规程。
2、压力机作业人员应确保充足睡眠，保持集中精力。
在工间安排适当休息，以有利于调节情绪。
严禁酒后操作！
3、压力机周围及床面应保持整洁，照明应充足，要特别注意“危险”“禁止”等安全标识的提示！
（认为装有双手操作式、光线式安全装置就安全的思想是非常危险的）运转时，禁止把手伸入模腔间，需要时可利用工具操作。
4、接通电源试车前，必须先把三角胶带拆下，试验电机旋转方向与标牌指示方向一致后，才能装上三角胶带，起动和使用压力机。
5、设备在使用中，如需要改变冲件位置，去除废料，改变模具位置，清扫或检查时应关机，等电机完全停转后进行。
6、为确保操作者安全，用户不得随意变更操作回路和随意拆除、添加、移动危及安全的零部件。
各润滑点应得到充分润滑，加满油。
7、在选用脚踏开关进行操作或选择连续工作规时，必须同时配置光线式安全保护装置或其他安全保护装置，以免发生人身伤害事故。
8、压力机必须良好接地，以防发生触电事故。
9、作业结束后应对压力机各部分进行一次检查，离开工作岗位时必须将行
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