钢结构厂房施工组织设计Word文件下载.docx

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（八）减少扰民噪音的措施【】

（九）降低环境污染技术措施【】

（十）地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施【】

（十一）新技术、新材料、新工艺、新设备的应用【】

十、临时设施项目数量及平面布置【】

十一、施工水电用量【】

1.施工用水设计【】

2.施工用电计划【】

附表及附图

表1.劳动力计划表

表2.主要施工机械设备一览表

表3.临时设施项目数量表

表4.项目经理部管理机构图

表5.质量保证体系

表6.安全保证体系

一、编制依据及原则

1、编制依据

1.1某技术学院临时实习车间项目招标文件及设计图纸；

1.2某技术学院临时实习车间项目工程答疑文件；

1.3国家现行有关施工规范、验收标准。

2、编制原则

2.1按有关标准在保证安全生产的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。

2.2认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。

2.3严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。

2.4实施目标管理与项目管理相结合，贯彻技术规程；

严格认真进行质量控制；

遵循现行的各项安全技术规程、劳动保护条例和防火有关规定，确保工程质量和安全施工。

2.5贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。

2.6保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。

2.7选用先进的施工组织方法以及现代管理方法，有节奏、均衡、连续和文明地组织工程施工。

2.8采用先进的施工技术和施工工艺、机具、材料，科学地确定施工方案，以节省劳动力，加快进度，保证质量，降低工程成本。

2.9加强经济成本核算制度，贯彻增产节约的方针。

二、工程概况及现场施工平面布置图

1、工程概况：

某技术学院临时实习车间项目工程建设地点济南某区北马鞍山路14号，建筑面积4534.86m2。

底部二层为钢框架结构，三层为门式刚架结构，本工程设防烈度为6度。

2、现场施工平面布置图

2.1临建项目安排

该工程整个工地现场用围墙与周围环境分隔，形成一个独立的施工场地。

根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆场等。

会议室及办公室采用彩板房。

2.2主要施工机械的选择：

本工程主体阶段施工采用2台25吊车进行吊装，基础、主体结构施工阶段设1台HBT60砼输送泵；

2.3施工平面布置图:

（附详图）

三、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工难点

1、总体施工方案

1.1工程质量、工期、安全生产、文明施工目标：

1.1.1工程质量：

合格。

1.1.2工期目标：

预定施工时间为2006年6月29日，竣工时间为2006年8月8日，总日历天数39天,比招标文件要求工期提前6天。

1.1.3安全生产：

确保安全生产无事故。

1.1.4文明施工：

争创安全文明施工工地。

1.2、施工管理机构和劳动力组织：

针对该工程的特点，成立重点工程项目经理部；

选派素质好、创优能力强的劳务队伍承担劳务作业；

调入精良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。

1.3、施工方案概述：

根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，各工序采取平面分段流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，抢建主体，尽量为装饰工程赢得时间。

结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。

基础部分钢筋场内集中加工制作，现场绑扎，楼板部分钢筋场内加工，现场绑扎；

全部基础、楼板砼采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位浇筑。

2、主要施工方法

根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，采取平面流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，压缩主体施工工期。

总体本着先地下、后地上的原则。

基础部分钢筋现场场外集中加工制作，现场绑扎，主体部分钢筋场内加工，现场绑扎；

全部基础、主体砼采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位浇筑。

五、合同管理

1、合同资料的管理

存办公室，只有一份正本的，正本存财务，复印件存办公室。

1.3各有关人员应按合同妥善保管与合同有关的资料，包括与有关的文书、图表、传真件以及合流转单等。

1.4每一合同履行完毕或长期合同的每一阶段完成，各有关人员应及时将上述有关资料整理清楚，交档案整理清楚，交档案管理人员存档。

以上资料不得随意得置、销毁、遗失。

六、施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图

1、总体施工程序

根据本工程的实际情况，施工程序安排如下图：

屋面

工程

精装修

粗装修

竣工

验收

主体

封闭

施工

准备

结构工程

设备安装调试

安装各专业配合施工

2、土建工程

土建工程本着先地下、后地上，框架结构砼施工与填充墙封闭的相结合的原则，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高随时搭设。

3、钢构工程

在主体结构施工过程中，要及时进行备料，按照图纸进行下料加工。

在主体结构完成具备条件后及时进行钢构的安装。

4.安装工程

在结构工程施工期间，安装各专业应与土建各专业密切配合，安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋，并应与装修各专业协调好关系，并注意成品保护。

5、装饰工程

按照先室外后室内，先上后下，先土建后安装，依据网络计划要求按时组织施工力量进场施工。

地上主体结构施工中，工种较多，一定要组织好工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。

5、进度计划

根据本工程设计图纸、招标文件及答疑文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总体施工进度网络计划图（见附图），即2006年6月29日开工，2006年8月8日竣工,总日历天数39天,比招标文件要求工期提前6天。

七、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表

1、工程项目组织管理机构：

　　项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。

项目经理部（设1名项目经理）下设：

工程施工科、技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、综合办公室等六个职能部门。

项目经理部施工管理机构图（见附表）

2、劳动力组织安排

选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程，并根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工（详附表）。

本工程预计平均投入劳动力100人左右，按两班作业制组织施工。

土建队40人，其中技工20人；

安装队20人，其中技工10人。

装饰队40人，其中技工20人。

将土建队划分为钢筋、模板、砼、脚手架、钢构等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。

劳动力组织具体安排：

详见附表。

3、施工材料（模板支架等周转性材料）、施工机具计划根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。

现场设质量检查员、材料员和试验员。

工程所用施工机具完好，工程所需用模板支架等周转性材料储备充足，质量符合国家标准。

（材料需求计划见附表、施工机具需求计划见附表）

3.1材料计划准备

3.1.1根据材料需用计划，按项目质量保证计划和材料质量标准要求，按公司合格供方名录选择优秀供方，水泥、钢材等大宗材料选择大厂生产和实力较强的供应商供应；

砂、石、砖等地材的选择按照就近供应的原则。

各类装饰装修材料及建筑门窗等构配件考查后择优选择，进场时进行严格的质量检查。

对于重要物资和设备，如土建工程中的防水材料和门窗等，安装工程中的空调设备和弱电系统设备等，须请业主参与共同选择供方。

现场准备充足的场地及仓库，并配备必要的搬运、储存、防护材料。

3.1.2自行采购的材料履行样品报送审批手续，提前将所采购材料的品种、规格、质量及供应商的情况以及书面形式向业主及监理报告，并提前五天样审，得到业主、监理认可后方可实施采购。

3.1.3自行采购的材料进厂后，施行验收制度，包括品种、规格、质量等内容，邀请业主与监理参加，现场取样，并送检验，当其外观质量及送检合格后方可用于工程。

3.1.4由发包人供应的材料，应根据工程进度需要，提出具体准确的用量计划和井场时间要求，经监理、业主审签后，由业主自行组织采购。

进厂后，由三方共同验收，并负责点验，场内运输、仓储、保管、使用现检验。

3.2机械设备计划准备

根据本工程的特点，首先落实的机具为运输车、混凝土输送泵等大中型机具，我们将在全公司范围内调配落实。

大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。

本工程的机械配备计划详见附表

八、主要分部、分项工程的施工工艺、方法

（一）、土方工程

1、施工顺序

施工定位放线→土方分层开挖→设计基坑底标高→人工清槽→结束

2、施工工艺

2.1施工定位放线：

在不受基础施工影响范围，设置测量控制网，包括轴线和控制点。

根据龙门桩上轴线，放出基坑线和水准标志。

龙门板桩离基坑边缘2m设置。

灰线、标高、轴线进行复核检查验收后，方可破土施工。

2.2基槽开挖：

本工程基槽采用机械开挖，机械挖土后底部预留20cm的人工清槽土体，随挖随清，确保基底标高符合设计要求。

3、回填土

3.1基础隐蔽验收后，应立即进行回填。

回填前，清除槽内积水和杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时在相对两侧同时均匀下土。

（二）、施工测量

1、工程测放的基本条件

施工过程中配备专业测放人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。

2、轴线控制网测设：

平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点，选在通视条件良好、安全、易保护的地方，用经纬仪布设控制网，并根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的几个主要大角的主要控制轴线，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着、不易碰撞的地方，在C20混凝土内埋设轴线控制桩，并用红油漆作好标记。

3、标高控制

标高控制，就是把基准高程用水准仪精确引到各层标高处，以控制测量误差的累计。

方法是每楼层以基准高程控制点沿外墙向上或向下用钢尺引测，再用水准仪检核向各构件测引，如此反复修正，误差控制在±

3mm内。

4、垂直度控制

根据周围控制网经精密测量，用激光铅锤仪将控制点投测到楼板上，待反复测角、量边和高程测量，校核无误后，此控制点即作为垂直度控制和进行施工放样的依据。

控制点要做好特殊保护。

施工上部楼层时，在各层楼板的控制点铅垂对应部位埋设Φ100通视埋件，在钢管埋件四周，砌200mm高砖挡水，以防止水或其它杂物进入埋件，损坏仪器。

（三）、工程测量放线

1、场内控制点设置及定位轴线测放：

±

0.000以下定位轴线的测设使用J2级光学经纬仪采用外引外控法施工，即依建筑物外轮廓坐标将线引至工程3-4m不碰压处。

设轴线控制桩，该桩以刻有十字标的短钢筋制作，为了避免控制桩损坏，以C20砼进行保护。

0.000以上定位轴线的测设使用J2级光学经纬仪。

采取外引内控法等。

施工基础时，根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角四廓轴线和主轴线，经闭合校验后，再详细放出细部轴线。

2、高程传递：

基础施工完，用S3级自动补偿水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±

0.000的水准点，反复校核，可以做为基准点，利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递,并用激光垂准仪（DZJ2）校准垂直度。

（五）、模板工程

1、模板基本方案

本工程模板设计原则：

适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。

柱、梁、板模板采用竹胶模板；

支撑系统采用快拆体系。

楼板模板采用竹胶合板，厚11mm，下铺50×

100横向木方和100×

100纵向木方，采用碗扣架作为早拆支撑系统。

当楼板混凝土达到50%设计强度时，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度≤2m，符合早拆强度要求。

2、模板的配制

柱模板满配一层，梁、板模板满配二层，周转使用，以节约模板、木材。

3、水平模板及早拆支撑系统

楼板、门窗洞过梁等水平结构模板均采用双面防水竹胶合板，厚11mm，下铺50×

100纵向木方，采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。

楼板模板早拆原理：

设置养护支撑，使板的跨度≤2m，按钢筋混凝土施工验收规范，当楼板混凝土达到50%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转。

4、模板注意事项

基础、梁、板等模板支撑系统，首先进行计算，满足要求后方可支设。

梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；

若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。

跨度在6.8m～9m的梁，其跨中向上起拱2cm。

模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。

（六）、钢筋工程

1、钢筋工程施工方案

Ф16及其以上的水平钢筋采用闪光对焊，Ф16及其以上的竖向螺纹钢筋采用电渣压力焊和钢筋直螺纹套筒连接，其它接头采用搭接。

钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，底板上、下皮钢筋采取加止水片的马凳定位卡控制，绑扎外墙、底板钢筋时严禁绑扎钢丝和墙体拉结钢筋接触模板以免形成渗水通道。

钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用塔吊运到指定位置再绑扎成型入模。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。

钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°

弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；

Ⅱ级钢末端作90°

或135°

弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。

箍筋末端作135°

弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

柱筋接头采用电渣压力焊接或直螺纹连接，水平钢筋宜采用闪光对接。

焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。

焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。

钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。

为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋之顺序进行绑扎。

为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

浇注砼时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。

钢筋工程施工注意事项：

钢筋进场前应首先由资料员核实合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。

钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。

绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。

钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。

钢筋保护层控制：

钢筋保护层：

墙、板、梁、柱采用预制水泥垫块或塑料定位卡，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×

30mm，大于20mm时为50mm×

50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。

板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，底板上部受力筋采用带止水环的Φ16钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。

马凳应设置在底板内层钢筋之间，不得支撑在砼垫层上，且应牢固固定在下部钢筋上。

柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距＜600mm，沿柱子高度均匀布置。

梁板下部受力筋采用预制的砼垫块控制保护层。

梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花型布置。

梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。

划出钢筋位置线：

平板和墙的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。

钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。

钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。

浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。

2、施工工艺：

2.1电渣压力焊施工工艺：

电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。

焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧工程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；

另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良的接头创造条件。

接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。

最后，在断电的同时，进行挤压，排除全部焊渣和熔化金属，形成焊接接头。

质量要求：

外观检查：

焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好；

接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm；

接头处的弯折角不得大于4o；

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

强度检验：

以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300个接头仍应作为一批。

从每批接头中随机切区取3个试件进行抗拉试验；

3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。

施工注意事项：

接头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处。

钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。

焊接前先做试件，合格后方可施焊。

焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；

焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；

从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。

焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。

锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。

常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；

冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量，雨雪天气不宜施焊。

焊接完毕后，注意清除干净焊渣，焊剂。

2.2水平钢筋闪光对焊连接：

闪光对焊施工工艺：

连续闪光焊：

包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。

预热闪光焊：

即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。

工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。

施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

闪光-预热-闪光焊：

闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：

一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。

闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》规定，进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验。

接头表面不能有横向裂纹；

电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；

轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

拉伸试验：

抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；

试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

冷弯试验：

弯心直径依据《钢筋验收及焊接规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

2.3钢筋滚压直螺纹套筒连接

钢筋滚压直螺纹套筒连接，是先将变形钢筋挤压成同直径的的圆钢，再采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹。

2.4钢筋绑扎：

钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。

（七）、混凝土工程

本工程砼拟采用商品砼。

现场用砼输送泵水平垂直运输到指定点浇注，同时塔吊配合施工。

1、施工前的准备工作

1.1及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

1.2水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。

1.3浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

2、砼浇筑前的准备工作

2.1检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。

2.2检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。

2.3对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。

2.4清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

2.5在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50-100mm厚与砼配合比相同减石子砂浆，以防“烂根”。

2.6砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。

浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。

2.7砼浇筑时先浇柱子，按要求分层浇筑到梁底。

浇筑梁板砼时，先浇梁，后浇板，平行推进。

2.8砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一层砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵车泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。

安排