FlatnessThickness Manual文档格式.docx

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5.3如何正确连接电脑与治具的串口........……………………………........……..............11

5.4气压及气缸运动调节........…………………………….....……………...……..............13

5.5探针、定位柱与底模的距离………………………….....……………...……..............14

六、故障分析与处理…………………………………………………………………………………15

七、保养与维护………………………………………………………………………………………16

1、概述

FlatnessAndThickness测试治具是针对新产品的厚度测试及平整度测试功能而开发的自动测试治具。

在使用本设备之前，请仔细阅读此说明书，按照说明书的要求和注意事项进行操作，以确保设备的正常。

2、软件环境

2.1测试软件安装步骤

2.1.1在windowsXP系统下按照提示一步一步的安装VisualStdio6.0软件，安装完毕后重启电脑。

2.1.2在D盘的根目录下新建一个文件夹，重命名为K16_K99_Thickness_And_Flatness_V1.04（目前Flatness&

Thickness的测试版本为V1.04），将测试软件必须的文件（如下图列表）拷贝到此文件中，

并将K16_K99_Thickness_And_Flatness_V1.04.exe、Sti_Flatness_V1.04.exe、A_to_E.exe快捷方式发送到桌面。

2.1.3如果没有安装dotnetfx2.0cht，需安装dotnetfx2.0cht。

2.1.4在运行测试软体前需先注册，注册的方法是双击如下图所示的Reg批处理图标，

双击后会弹出一个Dos命令窗口，如下图，如果出现registeredsuccessfully字样说明注册成功。

注意：

1．如果没有安装VisualStdio6.0，测试软件可能无法打开或正常使用。

2．上述列表中的文件不可缺少及变更，否则可能导致测试软体无法正常运行。

3．如果没有将数据库文件test.mbd拷贝到当前目录下，会出现无法连接到数据库的错误提示（如下图）。

4．K16_K99_Thickness_And_Flatness_V1.04.exe是正式的测试软体，Sti_Flatness_V1.04.exe是调校软体，A_to_E.exe是测试数据生成Excel表格的软体，是其辅助的软体。

2.2测试软体ini档配置说明

2.2.1ini档配置参数列表（参数列表如下图）

2.2.2重要参数说明

2.2.2.1[Setting]目录

EnableNetDatabase=1//1表示启用将测试数据上传到网络数据库功能

//0表示关闭将测试数据上传到网络数据库功能

[FactorySettings]

//KSorDG

Factroy=DG//在昆山使用时需设置为KS，在东莞使用时需设置为DG

2.2.2.2[COMPortSetting]目录

Microchip_Board_ComPort=1//控制汽缸运动的串口，1表示使用串口1。

每台测试电脑控制汽缸运动的串口必须使用串口1。

Sensor_1_Com_Port=3//Sensor_1_Com_Port是指定的读取计数Sensor数据的串口，目前使用的是Com3，可根据电脑串口情况来更改所使用的串口，没

有用到的串口设置为0。

Sensor_2_Com_Port=2//Sensor_2_Com_Port是指定的读取计数Sensor数据的串口，目前使用的是Com2.

Sensor_3_Com_Port=4//Sensor_3_Com_Port是指定的读取计数Sensor数据的串口，目前使用的是Com4。

2.2.2.3[DelayTime]目录

Sensor_DelayTime=3000//汽缸下压延时，可根据机台的稳定性适当调整

Start_Reading_Data_Delay_Time=6000//开始读取数据延时,可根据机台的稳定性适当调整

2.2.2.4[Specs]目录

//TheSpecofK99

MaxValue_K99_AC=2.699

MinValue_K99_AC=2.400

MaxValue_K99_B=9.707

MinValue_K99_B=0

MaxValue_K99_DEF=1.411

MinValue_K99_DEF=1.263

MaxValue_K99_GHJ=2.496

MinValue_K99_GHJ=2.258

MaxValue_K99_KL=2.699

MinValue_K99_KL=2.400

MaxValue_K99_MN=1.214

MinValue_K99_MN=1.106

MaxRank_K99_Front=2.597

MinRank_K99_Front=2.507

MaxRank_K99_Back=2.597

MinRank_K99_Back=2.507

Max_K99_Up_KBL_Range=2.704

Min_K99_Up_KBL_Range=2.694

Max_K99_Down_KBL_Range=2.405

Min_K99_Down_KBL_Range=2.395

Max_K99_Up_DEF_Range=1.416

Min_K99_Up_DEF_Range=1.406

Max_K99_Down_DEF_Range=1.268

Min_K99_Down_DEF_Range=1.258

Max_K99_Up_GHJ_Range=2.501

Min_K99_Up_GHJ_Range=2.491

Max_K99_Down_GHJ_Range=2.263

Min_K99_Down_GHJ_Range=2.253

GB_Offset=0.005

注：

此ini配置档的参数不可随意更改，否则会导致混乱！

2.3软体测试说明

2.3.1打开测试软体，正确设置ProductMessage，如下图：

（根据实际需要设置）

2.3.2根据产品正确设置打印条码（如下图）设置完成后点击Save按钮保存。

2.3.3在条码框中使用扫描枪扫入正确的SensorBarcode及TPBarcode条码，如下图：

扫描完成后，按空格键（点击开始按钮）开始测试.

测试完成后，产品如果显示PASS则表示被测产品是OK的，如果显示FAIL,则表示被测产品是NG的，如下面图一图二所示。

（图一）

（图二）

1.设置好打印条码后，产线领班需对设置进行核对及验证。

验证OK后方可进行下一步操作。

2.正式开始测试产品前，请先使用校正块和GoodSample及NoGoodSample进行测试验证，如测试机台无异常，则可以进行产品测试，否则不能进行产品测试。

3.校正块的校正方法

2.1打开辅助测试软体Sti_Flatness_V1.04.exe

2.2将5mm标准校正块放入测试治具，在输入框中输入555然后回车。

（如下图）

点击AutoSet按钮开始效正，校正完成时显示Ｓensor会全部归0（如果没有全部归0则表明存在异常），然后再关闭校正程式。

3、机器参数及基本配件

项目

参数

电源

220V

气源

空氣

气压

4000g----6000g

一次循环时间

15s

配件名称

数量

PC电脑

一套

RS232串口线

4根

四、机器外形及说明

4.1　机器外观图

　　　　　（图一）

4.2控制面板

（1）控制板电源开关:

气缸运动控制卡的电源开关，在运行测试软件前请先确保控制板电源开关已打开。

（2）气压表:

气压表显示当前气缸运动的气压状况，确保气压在5Kg左右。

（3）急停开关:

紧急情况时，按下急停开关停止机器运转。

调机时请务必确保调好后气压表的指示为5Kg左右的气压。

五、调机步骤

5.1检查电脑串口配置情况

打开电脑的设备管理器查看电脑的串口配置情况。

（确保电脑的Com1和Com4能正常使用）如下图：

5.2治具感应GTSensor与显示Sensor之间的对应关系

ShimThickness显示Sensor如下图：

（图一）

5.2.1K99FlatnessandThickness显示Sensor与GTSensor的对应关系

1,GTSensor1对应显示Sensor10.

2,GTSensor2对应显示Sensor11.

3,GTSensor3对应显示Sensor12.

4,GTSensor4对应显示Sensor13.

5,GTSensor5对应显示Sensor14.

6,GTSensor6对应显示Sensor15.

7,GTSensor7对应显示Sensor16.

8,GTSensor8对应显示Sensor17.

9,GTSensor9对应显示Sensor18.

10,GTSensor10对应显示Sensor1.

11,GTSensor11对应显示Sensor2.

12,GTSensor12对应显示Sensor3.

13,GTSensor13对应显示Sensor4.

14,GTSensor14对应显示Sensor5.

15,GTSensor15对应显示Sensor6.

16,GTSensor16对应显示Sensor7.

17,GTSensor17对应显示Sensor8.

18,GTSensor18对应显示Sensor9.

19,GTSensor19对应显示Sensor19.

20,GTSensor20对应显示Sensor20.

5.2.2K16FlatnessandThickness显示Sensor与GTSensor的对应关系

16,GTSensor16对应显示Sensor9.

17,GTSensor17对应显示Sensor7.

18,GTSensor18对应显示Sensor8.

1.K16与K99显示Sensor与GTSensor的对应关系是不一样的，在调机时一定要把它们的对应关系接正确，否则测试的数据将会产生错误。

2.K16与K99显示Sensor的读写开关一定要打到RW位置，否则不能对它进行读写动作。

3.K16，K99串口对应关系

Com1–〉气缸运动卡Com2–〉下9点

Com3–〉上9点Com4–〉MN点

5.3如何正确连接电脑与治具的串口

将测试治具上的串口和电脑上的串口用串口线正确连接起来，（电脑与治具上的串口要一一对应），连接完成后使用串口调试工具进行验证串口连线是否正确？

（图一）

（图二）

如上图二所示，当将电脑的Com1与气缸控制卡的Com口连接正确时，使用串口调试工具发送字符MO时，当显示如图所示的!

!

?

时，就表明Com1的连接是正确的。

（图三）

如上图三所示，当将电脑的其它Com口与气缸对应的Com口连接正确时，使用串口调试工具发送字符MO时，当显示如图所示的M0,-999.999,-999.999,-999.999,-999.999时，就表明Com口的对应连接关系是正确的。

5.4气压及气缸运动调节

5.4.1气压调节

当气压显示表显示的数据不在5Kg左右时，可以通过旋转治具后面的气压调节阀进行调节（如下图）。

5.4.2气缸上升及下降速度调节

气缸上升和下降都分别有调速气阀对其进行调节（如下图）

气缸上升及下降运动速度不能过快，亦不能过慢。

另气缸运动要顺畅，不能在上升及下降过程中有卡的现象。

5.5探针与底模的距离（如下图）

5.5.1确保探针之间的高度是一致的。

5.5.2确保探针与底模上的探针对齐

5.5.3确保探针在气缸完全下压后探针头能稍微进入底模孔

六、故障分析与处理

故障现象

故障原因

故障处理

气缸不下压

1,无气压（或气管脱落）

检查气压及气路

2,气缸运动控制卡串口线脱落或损坏

检查控制气缸运动控制卡的串口线

3,气缸运动控制卡坏

检查气缸运动控制卡或更换新卡

效正时读数Sensor不归零

读数Sensor连线没接好（或损坏）

检查读数Sensor的指示灯是否正确

检查读数Sensor的线路连接是否正确

测试数据显示-999.999

1,升降探针与底模探针没接触到位

检查探针的下压的高度

2,底模没有上升

检查底模气路是否正确

开启测试程式时显示初始化失败

1,电脑串口1与治具气缸运动控制卡串口没连接好

检查控制卡串口连线

2,控制卡电源没有打开

检查电源是否接通

检查气缸运动控制卡工作是否正常

测试数据不准确

1,GTSensor之间高度不一致

检查GTSensor之间的高度

2,底模或上模平台倾斜

检查底模与上模平台

3,没有校正好

重新使用标准块校正

4,GTSensor误差偏大

更换GTSensor

5,底模上升气压没调节好

调节底模气压

6,上模下压速度过慢或过快

调节上模上升及下降气压

7,下压气缸下压延时过小

调整下压延时

8,Sensor读数延时过小

调整读数延时

9,探针与被测产品接触点不对

调整探针位置

10,上模探针与下模探针没对齐

七、保养及维修

7.1保养

1）每天保持外观清洁:

检查底模是否清洁,工作平台是否清洁整齐。

2）每周检查连接线路是否牢固,气压是否正常，气缸运动是否正常。

3）每月检查气缸运动是否顺畅，给气缸滑轨添加润滑油（黄油）。

7.2维修

请参照故障分析与处理及说明书中的各注意事项。

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