设备档案打散机Word文件下载.docx

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4、打散机结构

打散机由进料螺旋给料系统、粉碎分级系统、除渣系统、电器控制系统及引风机等几大部分组成。

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1、底座，2、主轴皮带轮，3、主电机皮带轮，4、主电机，5、底壳，6、机底腔，7、主轴轴承筒，8、主轴，9、中壳体，10、粉碎轮底盘，11、粉碎轮体，12、上壳体，13、分级轮壳体，14、分级轮，15、分级轮轴，16、分级轮电机，17、联结筒，18、粉碎轮刀片，19、挡盘，20、风轮，27、螺旋给料机

1.进料螺旋给料系统

进料螺旋给料系统由变频卸料器、除铁器和螺旋给料机组成，料仓插板阀打开后，变频卸料器将物料输送至螺旋给料机进料口，通过螺旋给料机将物料输送到粉碎室。

进料螺旋给料系统的摆线式针轮减速机型号BWDL8-23-2.2KW,三相异步电动机型号YE3-100L1-41，功率2.2KW，电压380V，电流4.76A，转速1445r/min,接法Y，效率86%，cosФ0.81,噪音70dB，生产日期2017年7月。

2.粉碎分级系统

粉碎分级系统由粉碎装置、分级装置、冷却水循环和油站润滑管路等组成。

物料进入粉碎装置后，由主电机带动粉碎装置将物料粉碎，粉碎后的物料由气流带入分级区，经分级装置将合格的微粒分出，不合格的粗料返回粉碎区进行再次粉碎。

3.除渣系统

除渣系统在粉碎区粉碎时，将物料中所含的杂质和比较坚硬的物料由除渣器从粉碎室内排出，从而提高粉碎产量和产品质量。

4.旋风收尘器

旋风收尘器是对成品物料的一级收尘系统。

含尘气流进入旋风收尘器后，由于离心力的作用，尘粒沿着筒壁旋转下降，进入锥筒尾部被分离；

净化后的气体通过中心排气管排出进入布袋收尘器，分离后的尘粒物通过卸料器进入下部物料收集系统。

5.布袋收尘器

布袋收尘器由含尘气体进入收尘室，进布袋过滤后，净化气体排入大气，粉尘由灰斗进入卸料器，经过螺旋输送机送至指定地点。

6.引风机

根据物料性质和生产能力选择引风机的型号规格。

5、打散机的安装调试

（1）、了解打散机各项技术要求，参照装箱单检查打散机机零部件是否齐全，技术资料是否完备。

（2）、对打散机、引风机等主机设备进行初步检查，有无机件损坏，有无异物落入打散机内腔及风机机壳内，打开观察孔用手搬动刀盘是否灵活转动；

手动分级轮及风机主轴，观察转动是否灵活，如有找出原因排除故障。

（3）、核对车间平面布置尺寸，参照设备随机基础图，做基础，按照图纸要求将设备主机各部件就位。

（4）、对设备内部的预装部件，要检查紧固程度，润滑部位加注润滑油。

（5）、主机安装定位后，对主机用水平仪进行水平找正，测试水平误差应小于千分之一，找平后紧固好基础螺栓。

（6）、对要求密封的管路接口，一定要配置压好密封圈垫，并尽量缩短管道长度，少用闸门和弯管，以减少压力损失，对需要现场连接的管路应调整使其自然对整，不得强行连接。

（7）、三角带的安装，主机与电机装到底架上后，检查两皮带轮的位置，两皮带轮对应的轮槽中心平面应重合，在带轮轴线方向的不重合度不超过2.8mm。

（7.1）两带轮轴线的平行度：

若以带轮的直径与长度检查，在任意方向上平行度为1.5mm；

（7.2）V带转入带轮后，为使V带正常工作，必须对张紧力进行控制，张紧力的大小检查方法如下：

对单根V带，中部加载58N，深度约22mm为适宜，对于新安装的V带运转后V带G约50.7N。

（8）、油箱的安装。

安装前内部清洗干净，并加注润滑油，润滑油的液面高度为油标1/2~2/3处，润滑油油号为FC轴承油，粘度32号。

（9）、进料螺旋机的安装，按照布置图设计位置进行安装。

（10）、电器控制柜应安装操作方便，易于观察设备运行，各设备之间的电器连接线时应仔细核对开关序号和设备的相应关系，不能错位，各电器控制柜与设备应安装接地线，安装完毕后，清理现场，并手动盘动各转动部件，经检查无误后，方可进行后续工作。

6、打散机的维修保养

1.当需要更换损坏的零件维修保养机器时，首先按顺序停机，再在控制柜上切断电源并挂上“维修勿送电”标牌，然后顺序拆卸。

（1）断开水路、油路管道，并拆解各电机、仪表的连线。

（2）拧下螺栓将粉碎部分与分级部分分开。

（3）卸下主轴顶部冠形螺母，然后取出高速刀盘。

（4）拧下螺栓，取出粉碎室内衬板和主轴轴承座。

（5）需要清洗轴承或更换时，可从轴承座皮带轮端将转子总成抽出，放在工作台上进行清洗或更换。

清洗液可用煤油，达到用眼睛检查和干净白布清擦检查，无赃物。

仔细检查主轴，轴承及轴承座孔是否有磕碰划伤等缺陷，如有影响装配的此类缺陷，应用细油石修磨打光，并擦洗干净。

靠近轴肩的两轴承装到轴上时，其内环应靠紧轴肩，轴承内圈在常温状态打击没有串动现象的情况下，与轴肩的间隙允差0.05mm。

上端上部轴承外圈装入轴承座后，下端角接触球轴承背装入主轴后，拧紧主轴下端锁紧螺母，将轴承内圈在轴上固定时，拧紧力按下列情况情况决定，装轴承之前，首先检查角接触球轴承，在外圈固定无轴向游动的情况下是否有间隙。

锁紧螺母的拧紧力不能过大，并调整轴承的轴向游隙在0.03~0.05mm范围内，将锁紧螺母固定。

装配时，轴承座皮带轮端向上，将上好角接触轴承主轴吊装垂直向下，用铜棒将主轴装入轴承座，不能强行装配。

用深度尺检查轴承盖，轴承内外圈至轴承座端面距离，上、下端轴承外圈装入轴承座后，以轴承座端面为基准，测量该端面至轴承外圈上端的尺寸距离，并测量上轴承盖止口的高度尺寸，由此进行计算，使轴承盖止口端面至轴承外圈端面的间隙为0.05mm。

如果达不到该值，可修磨止口端面加调整垫进行调整。

（6）应定期和不定期地检查粉碎室易损件的磨损情况，一般易损件的正常磨损时间，应根据不同的物料性质和硬度而确认使用时间。

当易损件（刀片、衬板）磨损到影响到产品质量时必须及时更换，否则零部件脱落后将损坏整个粉碎室，导致事故的发生。

2.分级机轴承润滑必须使用高温润滑脂7019号（HP-R高温润滑脂）

（1）第一次跟换周期为工作500h

（2）第二次跟换周期为工作1000h

（3）以后每工作2000h跟换一次

（4）粉碎室轴承由专用的润滑站的油润滑（油必须加注本机指定的润滑油:

FC轴承油，粘度32号）。

轴承油更换质量标准：

运动粘度变化率（%）不大于±

10，总酸值/（mgKOH/g）不大于1~0，正庚烷不溶物（%）（质量分数）不大于0.2，水份（%）（质量分数）不大于0.2。

7、常见故障及排除方法

故障现象

故障原因

排除方法

生产率下降

1.刀片磨损

2.堵塞

3.粉碎衬板磨损

1.更换刀片

2.排除堵塞

3.跟换衬板

分级轮不转动

1.轴承润滑脂加入过量

2.装配过紧

1.清洗轴承，重新加入润滑脂，加入量为轴承圈的2/3

2.检查有关零件配合精度，更换零件

成品过细或过粗

分级轮转速过高或过低

调整分级轮转速，调整配风口大小

粉碎室内物料从螺旋给料

1.物料堵塞粉碎室

2.配套风机风压不够

1.检查堵塞原因，减少给料量

2.检查收尘器，排除收尘器布袋堵塞

打散机震动大

1.粉碎刀盘不平衡

2.分级轮与风轮不平衡

3.轴承损坏，连接件松动

1.重新平衡粉碎刀盘

2.分级轮重新平衡

3.更换轴承，紧固连接螺栓

电机无法启动

1.油路故障或供油不足

2.电器元件损坏

1.排除故障，调整供油量

2.检查线路更换零件

轴承温度过高

1.轴承安装误差较大

2.超载运行

1.重新安装，调整轴承间隙，确保精度要求

2.调整给料量，确保均匀给料

机器声音异常

机体内连接松动或损坏

紧固检查，更换零件

机器主轴转速低

1.过载或进料颗粒大

2.卡料

1.控制给料量

2.停止加料，排除故障

8、操作程序

（一）开机前准备

1.对主机、分级系统、引风机等主要设备进行检验，如有故障，及时排除。

2.检查各电动机接线，联结螺栓是否上紧。

电控柜上各控制开关仪表开启灵活准确。

三角带张力合适。

3.检查各出料口、各进风口是否处于关闭状态以降低风机启动载荷。

4.检查邮箱油面，油面不得低于标尺刻度线。

（二）开机程序

开机操作顺序表示如下：

打开主电源开关→油泵→水泵→分级机→空压机→脉冲喷吹仪→螺旋机→卸料机→引风机→打散主机→螺旋给料机

1.启动润滑油泵，循环水泵，检查水路、油路接头应无渗漏，测量润滑油流量（0.12~0.15L/min），否则调整节流阀或溢流阀来实现。

测量冷却水流量不低于5.5m³

/h。

2.启动分级机电动机，空载低速（10~15Hz）运转5min。

然后按工艺要求通过变频器调节分级机转速调整到规定范围内。

3.启动引风机（检查并关闭旋转阀），观察风机电流大小，根据生产工艺要求通过变频器调节风门使风压、风量达到规定范围内。

4.当确定润滑油回油和冷却水回水正常后，开启主电机（打散机），观察主机运转是否平稳。

主机运转中要观察油温、水温。

正常油温在30~60度之间、水温在20~45度之间，如果油温、水温过高，需调节上下循环水阀的流量。

5.开启空压机，脉冲控制仪，逐个观察脉冲阀工作是否正常。

6.开启螺旋给料机，观看各部件运转是否正常。

7.空载不小于4小时，随时对松动的螺栓紧固，仔细检查设备动作的准确性和协调性，发现问题及时纠正。

打散机工作正常后，整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固件拧紧，即可投入正常使用。

（三）主机运转正常后，可进行进料试验。

1.根据客户粒度要求，不断调整分级机转速及二次风进风量，直到产品合格。

控制好进料量的同时观察粉碎主机电机负荷电流指示表和分解的电流指示表，电流不能超过粉碎主电机和分级机额定电流的90%，使主机和分级电机负荷保持在最佳状态，从而使打散量达到最佳值。

2.确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。

3.生产稳定后，要求及时收集成品和供应原料。

（四）关机程序

1.停机时，应按开机步骤的相反顺序进行，不得违反。

2.停止进料十分钟，待粉碎腔内物料打散完之后，再关闭主电机（打散电机）。

3.带主电机完全停止运转后再按顺序关闭每个电机，即分级机、引风机、油泵和水泵，必须进行十分钟后才能关闭。

4.脉冲仪继续循环喷吹5分钟后关闭。

6.关闭电源开关。

9、注意事项

（一）机械部分

1.运转中要注意检查设备各处温度是否正常，各电机温度是否正常，如发现剧烈震动、轴承温度升高异常情况，应立即停车。

2.开机前观察看皮带轮、V带轮、联轴器销轴螺母是否松动，如有异常及时处理。

3.检查粉碎刀盘和衬板磨损情况，如磨损过大应及时处理。

4.分级轮在运行一段时间后检查磨损情况，如磨损过大应及时更换。

5.经常检查邮箱中油的消耗情况，如发现突然过量消耗，则须立即停机，查明情况后才能开机。

（二）电器部分

1.电控柜禁止露天使用，主机设备及电控柜严格接地。

2.设备主机和变频器必须设置失压保护、过电流保护、运行状态监视等保护措施。

3.电器设备在出现故障后，必须由专业人员进行维修，在更换损坏的元器件时，必须由专业人员进行维修，在更换损坏的元器件时，必须选用保护参数相同的元器件。

（三）其他

1.生产过程中严格保持进料量及进料粒度的稳定。

2.系统设备各处和管道以及各处的缷灰阀应尽量做到无泄漏。

3.风机出口管道用户必须严格按说明书配置。

4.系统设备中应经常检查收尘器布袋磨损情况、脉冲阀使用情况及风机叶轮磨损情况，如有异常及时更换。

5.严格按照系统设备的开关机顺序操作。

10、设备外形图

11、工艺流程图