桥梁工程监理大纲.docx

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桥梁工程监理大纲

第二部分：

桥梁工程监理程序

一、桥梁工程施工控制要点

1、加强机械完好性的监控

施工机械性能的好坏直接影响工程施工一。

在本工程中可能使用吊装设备、钻机、搅拌机、捣固器具、混凝土输送泵、砼运输机具、预应力拉设备、对焊机、电焊机等主要机械设备。

对施工机械性能的监控可分二个阶段。

2、加强原材料的检测，控制原材料质量

（1）采用质量预控、见证取样、平行试验等三个主要环节，实施原材料质量预控。

（2）用于本工程的各种材料、半成品、成品必须有出厂保证书、试验报告。

（3）进场后按规要求的频率实施见证取样，同时，由总监办中心试验室抽样进行平行试验，以保证进入施工现场的材料质量满足要求，不合格的材料不得用于本工程。

（4）在施工过程中随时进行旁站监控。

（5）严格控制原材料的仓储条件，不同材料以及不同级配的集料必须分仓储存。

3、加强测量工作力度，保证控制点、高程的准确性

（1）施工场区由测绘单位提供的控制点、高程是工程测设的基准。

经现场交桩，施工单位据此进行复核定线。

（2）对控制网点要加强保护措施，并定期进行复核，以保证控制网点的可靠性。

（3）监理对施工单位的施工放样进行必要的抽检复核。

4、严格控制混凝土的拌和过程，保证施工配合比、强度等级、均匀性参数符合设计要求。

（1）混凝土拌和质量的好坏是施工和易性，结构升匀性的决定因素，严格控制拌和过程，保证配合比，均匀性等技术参数符合设计要求是保证工程质量、外观的前提。

（2）所用计量仪器精度必须按规定校核，确保计量准确。

全部进料过程采用重量法。

（3）加强混凝土的运输、振捣、养生确保混凝土的质量。

（4）混凝土的浇筑施工应分层连续进行，并在浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。

模板的杂物、积水应清理干净，方能进行混凝土施工。

（5）混凝土的自由倾落高度不得超过2米，否则应设溜槽或串筒。

（6）浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件位置有无变形和错位。

5、模板、支架的设计和施工是保证结构尺寸、外观的重要保障，应符合施工规的要求

（1）具有必须的强度、刚度和签定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。

（2）模板板面平整，接缝严密不漏浆。

（3）拆装容易，施工时操作方便，保证安全。

6、严格把好隐蔽工程、单项工程的验收关

（1）隐蔽工程完成后，先由施工单位质检人员自检合格后，填报隐蔽工程质量验收通知单，监理工程师在接到通知单之后，认真仔细核对施工单位自检的检查数据，组织抽检，在资料齐备且抽检合格的条件下，签认准许下道工序施工。

（2）单项工程的验收主要把好资料关和工程质量关，严格执行验收程序，做好工程进度款支付所需的工程数量和质量的认证工作。

7、监理工作流程

（1）承包商填写开工报告，经项目监理审核后批复同意开工，方可开工。

（2）开工后，每道工序、原材料经项目监理验收合格后方可进入下道工序。

（3）对合格的分项、分部工程签署中间交工证书。

（4）监理工程师每半月或每月将质量验收合格的分项、分部工程进行计量。

不合格项目，进行返工处理。

8、测量放样监理工作流程

（1）承包商在业主组织的交桩工作完成后，按照《公路勘测规》（JTJ061-99）对已交桩进行保护，做好明显标志。

（2）承包商在组织复测之前将复测方案报项目监理批准后进行复测。

（复测方案含使用的仪器及其精度等级）

（3）复测后将复测结果报项目监理及专业测量队复核。

（4）定位放样完成后将放样资料上报项目监理及专业测量队复核。

9、桥梁工程施工工艺流程：

测量放线

桩基施工

立柱施工

系梁施工

盖梁、挡块施工

支座安装

桥板安装、桥面安装、

桥面连续

桥面铺装层施工

横向预应力施工

护栏安装

中粒沥青砼摊铺

细粒沥青砼摊铺

竣工验收

空预

心板应

制

作力

轻、重力式墩台施工

桥台耳背墙施工

锥坡、挡土墙施工

台背回填

踏板施工

二、桩基施工程序及要点：

1、钻孔灌注桩监理工作流程：

（1）根据批准的测量控制网放出桩位、做好护桩，报测量监理工程师及专业测量队复核审批。

（2）根据设计图纸采用的材料，组织进场，进行取样，送具备资质的试验室试验，报试验监理工程师审批。

（3）编制钻孔灌注桩施工组织设计，报监理工程师审批。

（2）填写钻孔灌注桩开工报告，报监理工程师审批。

施工工艺流程

废弃泥浆外运

制备泥浆、循环使

测量放线定位

护筒埋设

钻机定位

钻探成孔

测定孔深、终孔

吊放钢筋笼

吊放导管

第一次清孔

第二次清孔

水下灌注前检查

混凝土水下灌注

检测混凝土顶面标

拔出导管、移机架

原材料抽检

钢筋笼制作、检查

混凝土搅拌

制作混凝土试块

采用回转钻机湿作业（泥浆护壁）工艺程孔的灌注桩，其工艺流程见图1。

2、质量控制目标：

1）成孔符合要求：

桩位准确、钻孔垂直、孔径正确、孔深足够、清孔合格。

2）钢筋笼制作与安装质量符合要求。

3）桩孔混凝土灌注充实、强度合格。

3、质量控制要点：

本工程采用湿作业回转钻机钻孔灌注桩，其质量控制要点如下：

1）质量预控

（1）审查桩基施工单位资质。

（2）匨熟悉设计图纸、工程地层结构调整勘查资料和工程环境条件的基础上，组织桩基工程设计交底及技术答疑。

（3）检查桩基施工单位及总包单位现场质量保证体系。

（4）审查钻孔灌注桩施工组织设计，其中应包括工艺设计、场地平面布置、质量保证措施、安全文明施工措施等容。

（5）检查场地地下障碍物清除情况。

（6）检查场地地面处理情况，宜采用硬地面。

（7）复核灌注桩测量控制网定位点、轴线放线及桩位；复核施工区引设的水准点和标高控制标志。

（8）检查原材料（钢筋、水泥、砂、石、焊条等）质量。

（9）检查进场钻机机械设备的型号、性能与完好性。

（10）检查泥浆循环系统（正或反）设施和废浆排放环保措施。

（11）检查电焊工、机械工、试验工的岗位资格有效证书。

2）钻机

（1）正式施工前进行事成孔，在对其进行检查分析的基础上确认成孔工艺和保证措施。

（2）检查孔口护筒的制作和安装质量；护筒应有4-8mm钢板制作，径应比桩身设计直径大100mm，上部应有溢浆孔；护筒埋设中心位置与桩位中心线的偏差不得大于20mm；护筒埋设必须确保垂直；护筒埋设深度在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m；埋设高度应保证孔泥浆面高出地下水位1m以上，存在水位涨落影响时，护筒应加高加深；护筒四周应以粘土分层填实。

（3）检查钻机安装就位情况：

钻机底座必须水平；钻机回转盘中心与护筒中心的偏差不得大于20mm；钻机安装必须确保钻孔垂直，决定垂直度的有关部位组件（滑轮组、回转器、钻头）必须始终保持在同一钻垂线上；在采用正循环工艺时，钻具中应加设起垂直导向作用的扶正器；钻机机架上应装有观测深度的标尺；钻机安设必须稳固可靠，不致在施工过程中变位。

（4）检查钻头尺寸及钻头保径装置，确保桩径足够。

（5）经常检查泥浆性能技术指标，应符合表1的要求：

表1泥楆性能技术指标控制表

指标

成孔工艺

注入

比重

正循环成孔

1.05-1.20

反循环成孔

1.02-1.06

粘度（PaoS）

正循环成孔

16-22

反循环成孔

16-20

含砂率（%）

正循环成孔

8-4

反循环成孔

≦4把柄

（6）检查护筒泥浆面高度，正循环成孔时液面不得低于自然地面30cm，并高出地下水位1m以上；反循环成孔时应使孔水头压力比地下水头压力高20kpa左右，成孔过程中孔泥浆液面影保持稳定。

（7）检查钻机钻进转速，应适合土质情况。

（8）检查和确认钻孔终孔深度符合设计深度要求。

3）清孔

（1）监督及时清孔，第一次清孔应在成孔完毕后立即进行，且不宜将泥浆比重降低太快。

为保证沉淤符合要求，且利于清孔，宜采用空带回转清孔。

第二次清孔应在钢筋笼隐蔽验收和混凝土导管安装后进行。

（2）检查采用的清孔方法的合理性。

（3）检查第二次清孔后孔底沉渣厚度，应符合规定。

4、水下混凝土灌注

（1）首批灌注水下混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底中的需要。

（2）混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌傌，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

（3）导管部要求光滑，径一致，导管组装时接头必须密合不漏水。

在第一次使用前应进行预拼和试压。

新导管进场应按照灌注时需用长度，事先在平整的场地上拼装好，应顺直密不漏水，管光滑，试球畅通无阻，漏水试验合格后方可使用。

（4）导管使用的混凝土止水球或木球胶垫大小要合适，安装要正，不能漏浆。

亦可安装特制活门代替止水球。

（5）在试压好的导管表面用漆标出0.5米一格的连续尺标，并注明导管全长尺度，以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度有。

（6）导管吊入钻孔䨭的深度应使导管下口与钻孔底留有30-40cm的距离，以便灌注混凝土时木球能冲出导管。

导管上的漏斗箱应有一定的高度，保证漏斗的混凝土顶面高出孔中水位以上的距离。

应始终保持导管居中，提升导管时应有专人指挥，不使倾斜、位移将骨架钢筋挂住。

（7）开始灌注混凝土时，应先用一盘坍落度稍大一点的混凝土灌入，然后将已拌制好的混凝土倒入料斗，避免混凝土在灌注过程中将出口堵塞导管。

（8）首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注，商品砼的供应、机械、电源等均应满足连续灌注施工的要求，灌注混凝土时应按扩大系数1.1备料，如发生混凝土数量与灌注高度出入很大时，要及时研究处理。

（9）在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。

（10）在灌注过程中，应经常测探井孔混凝土面的位置，并用灌注砼数量校核。

及时调整导管埋深，埋深不宜小于3米。

（11）为防止钢筋骨架上浮，开始灌注混凝土时，应降低混凝土的灌注速度。

当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

（12）灌注的桩顶标高应比设计高同不小于1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，（应注意保留嵌入承台15cm长度）残余桩头应无松散层。

在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

（13）在使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在混凝土面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒的混凝土灌注高度，不仅要考虑上拔护筒引起的混凝土面的降，以保证导管的埋置深度和护筒底部低于混凝土面。

要边灌注、边排水，保持护筒水位稳定，至过高，造成反穿孔。

（14）在灌注过程中，应将孔溢出的水和泥浆引流于适当地点处理，不得随意排放，污染环境和河流。

（15）灌注水下混凝土时，应做好孔深导管在混凝土中的埋置深度和测量记录。

（16）灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。

（17）检查混凝土导管的规格，直径宜为200~350mm，导管壁厚不小于3mm；导管标准节长度宜为2~3m，最下一节管长应不小于4m。

（18）检查导管接头的可靠性、密封性、顺直性，接头连接方法应牢固、简便，使用前应试接、试压（试水压力为0.6~1.0Mpa）。

是花兰盘接头的导管，要求在本工程第一次使用前，全部调换具有合格证的新的螺丝，监理要全面检查。

为避免导管提升时挂住钢筋笼，接头处应加设防挂措施。

（19）检查导管的入孔深度，距孔底应控制在30cm~50cm间，并使位置居中。

（20）检查隔水塞得隔水性能和宜排出性。

（21）监督在第二次清孔沉淤检查合格后立即进行水下混凝土灌注施工。

（22）检查确保水下混