技 术 交 底 记 录模板Word格式.docx
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5、垫层砼先用插入式震动器顺浇注方向拖拉振捣，再用平板震动器垂直浇注方向来回磨平。
振捣。
使用平板震动器的，移动布距应能保证震动器的平板覆盖已震实部分边缘，同时要检查垫层砼的厚度，振捣密实后，用刮尺、抹子找平。
混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。
项目专业技术负责人
施工员
班组长
七、混泥土养护：
混凝土浇筑完后，应在12小时内加以覆盖养护。
八、施工注意事项（避免工程质量通病）
1、夹渣。
产生原因：
浇筑砼前，基坑内杂物未清理干净，浇筑过程中，基坑内的土和杂物落入砼；
预防措施：
砼浇筑前将基坑内杂物清理干净，浇筑过程中，防止土和其它杂物落入砼内。
2、垫层砼表面平整差度。
振捣后没有用托板、刮尺抹平；
混泥土未达到终凝就在上面行人和操作。
浇捣垫层应使用刮尺抹平；
混泥土达到终凝后才允许在混凝土面上操作。
九、九、主要安全技术措施：
一十、1、使用震动器的工作人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套、使用带有漏电保护的开关箱。
2、使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得有用力过猛或撒把。
3、夜间作业，应有足够的照明设备
4、所有施工人员必须正确佩戴安全帽。
十、产品保护：
1、混凝土浇注期间，要跟踪检查基坑有无变化情况。
2、已浇的混凝土强度达到终凝后才能再其表面进行操作。
3、雨期施工应具备足够的防雨措施，对未浇筑砼的基坑用雨布覆盖，防止基坑受水浸湿，对以浇筑的砼应用雨布覆盖，现场做好排降水措施，及时将坑内积水排水。
综合楼基础钢筋
一、各种钢筋必须具备产品合格证并经见证取样，检查合格后才准使用，不合格产品一律不得使用。
钢筋表面必须洁净，泥土、腐锈在使用前必须清理干净。
钢筋班长按施工图做出钢筋料单，并根据钢筋直径、长度、数量合理搭配备料，经技术部门确认无误后方可下料加工。
二、本工程钢筋绑扎优先采用焊接接头，其中柱筋采用电闸压力焊，底板钢筋采用闪光对焊。
钢筋的砼保护层厚度为50mm，保护层垫块用水泥砂浆做成5*5的方块，内带22#铅丝，以利绑扎。
三、构造大样均见03G101图集，详见施工图结构设计说明。
四、钢筋绑扎前根据图纸、图集和料单，对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应纠正增补，加工好的成品钢筋应堆放整齐，并挂好标签，以利查找。
五、钢筋采用22#铅丝绑扎，绑扎前应准备好有足够的水泥垫块。
1、墙柱刚劲绑扎
a、绑扎前应按轴线细致检查墙柱筋位置，以避免纵向筋位移。
b、箍筋间距应符合设计要求，与纵向筋垂直，并与各纵向筋扎牢。
c、墙柱筋绑扎完后，应挂好水泥垫块，水泥垫块预留铅丝与墙柱筋扎牢。
2、梁钢筋绑扎
A、梁箍筋焊接质量及锚固长度，必须符合规范及图纸设计要求；
B、梁箍筋绑扎同柱箍筋，绑扎必须与主筋扎牢，严格控制梁截面有效高度；
C、应严格控制梁筋保护层厚度。
3、板钢筋绑扎
a、双向板柱筋交叉点必须全部扎牢，中间位置可隔花绑扎，绑扎点必须扎成八字型。
b、板面负筋长度、弯钩长度及角度应符合图纸设计要求
c、应严格控制负筋高度、负筋绑扎完后，应用足够数量的马镫铁将负筋垫起，马镫铁与负筋扎牢，可每隔50cm设置一个马镫。
六、钢筋绑扎完毕后班组自检内容
1、根据图纸设计检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
2、检查钢筋接头位置及焊接质量
3、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象
4、钢筋的锚固长度是否符合规定
5、砼保护层
6、钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈
7、钢筋安装质量要求：
主控项目符合设计要求，一般项目允许偏差合格率90%
七、钢筋验收及施工注意事项
钢筋绑扎完后，经班组自检合格后报请项目部验收，验收合格后报请监理单位验收，验收合格办理隐检记录后方可进行下一道工序施工。
砼浇注时，应派人专人看护钢筋，避免钢筋被踩弯、压沉后留下隐患。
综合楼基础模板安装与拆除
1、本工程底板厚度为50cm，模板采用20mm厚模板50*100方楞背肋，钢管支撑（桩）加固
2、施工班组作业应在作业前认真熟悉图纸，严格依据设计尺寸拼装模板，轴线不得大于4mm截面尺寸控制在3—4mm内。
3、板面平整，涂刷隔离剂，不得使用刚度不够、扭曲、变形的不合格模板，考虑底板较厚背肋不得少于规定要求。
4、模板安装垂直度安装不得大于5mm上口应保持平整。
两板之间的拼缝严密不得出现严重漏浆导致砼麻面，模板加固不得出现松动抛模涨模。
模板加固不得出现松动，砼浇注应有专人看护。
5、拆模前必须得到管理员的同意拆模时不应该破坏砼棱角和砼表面不得野蛮施工破坏模板拆模后及时清除工完料尽，场地清理干净。
综合楼柱体钢筋
主体结构
一、墙体及柱体钢筋
1、各种钢筋必须具备产品合格证并经见证取样，检查合格后才准使用，不合格产品一律不得使用。
2、墙体钢筋主筋采用HPB235级钢筋搭接时，末端弯钩在墙端部位应与模板成450墙中部弯钩与模板成900HPB235级钢筋末端为直锚。
3、绑扎柱箍筋前应在纵筋上用粉笔或油漆标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由下而上用扎丝绑牢。
4、箍筋（水平筋）与主筋垂直，箍筋（水平筋）转角与焦点均要绑扎。
主筋与水平筋（箍筋）非转角部分的相交点成梅或交错绑扎，水平筋的平直部分与纵筋交叉点可成梅花式交错绑扎并扎牢，以防止骨架歪斜。
5、绑扎要点：
a、水平筋单接长度不小于32D且弯钩长度不小于20cm。
b、水平筋与主筋的间距应符合设计要求。
c、拉钩布置应符合设计要求@600，且拉钩应勾在水平筋并绑牢。
d、墙体的保护层厚度为（25mm）可用水泥砂浆垫块绑牢在立筋外皮上，间距一般为1000mm，以确保保护层正确。
6、钢筋绑扎严格按03G101执行如有疑问，班组长应请示技术人员。
综合楼墙板模板安装与拆除
一、模板安装的原材要求：
1、墙柱，梁，现浇顶板均采用18mm多层板辅加5*100松木加肋或背肋，采用全钢管满堂脚手架。
2、模板不得使用破损、扭曲或表面凹凸不平不能保证刚度和平整度的原材，加方和背肋刨光，支撑系统设计应牢固和稳定。
模板配置应力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。
组模时应优先选用大块模板，使得拼模种类和块数量最少。
加固件（对拉穿墙螺杆）应能保证其使用质量。
3、模板表面应处理干净，与砼接触面提前涂刷隔离剂。
隔离剂不得污染钢筋和砼。
二、施工工序：
弹线、抄平、组装墙板模板、扎满堂架、符合轴线、标高、校正墙柱、检查加固接头模、检查加固支撑系统二次轴线标高复核交付验收。
三、模板安装注意事项：
1、安装时应严格依据项目技术人员给定的水平标高对照设计尺寸翻模板尺寸。
2、墙柱600mm布距设置对拉螺栓固定。
墙柱四临边位置200mm范围内为必设区。
墙柱小面锁口应牢固严防涨模
3、整体支撑系统必须牢固并应在能承受施工荷载，不得出现松动跑模现象。
支撑从200mm高处设扫地杆一道中部、顶部设水平拉杆和剪力撑；
水平拉杆应可靠地支撑到临近墙上，用地锚应牢固。
支撑体系应与浇注砼的支撑及走道板严格分离，防止模板被拉动，支撑系统严禁垫砖，钢管支撑下必须设木垫板。
4、支模前应将施工缝清理干净，模内必须保证无杂物。
5、浇筑时应有专人看模，遇到问题及时修整。
局部涨模漏浆的及时加固封堵。
及时提醒管理人员防止砼过振涨模和砼直冲模板导致模板过载。
综合楼模板安装与拆除
四、安装质量要求：
1、模板及支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。
模板上下支架的立杆应对准，并铺设垫板。
2、墙体模板安装好后要检查校正垂直度、平整度及阴阳角竖直方正合格后方可加固，班组先自检，合格后报项目部验收
3、现浇结构模板安装质量项目一览表：
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
5
钢尺检查
标高
5；
﹣5
拉线或水准仪
截面尺寸
±
4，﹣5
尺量检查
垂直度
2
2m脱线板
相邻模板表面高底差
直尺
表面平整度
2m靠线板
预留孔洞
中心线位移
10
直尺和尺量检查
10,0
五、拆模要求：
1、拆模前必须有砼强度报告，并得到工程技术人员的批准后方可拆模。
拆模在能保证其表面及棱角不因拆除而破坏时方可拆模。
拆模时不得破坏砼表面及棱角。
2、模板拆除的顺序和方法应遵循先非承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬翘。
悬臂处必加临时支撑待强度达到100%后方可拆除，拆模后及时清理归堆归类。
六、安全要求：
作业时戴好安全帽，思想集中，注意行走，防止踩空，踩钉。
吊装作业应有专人指挥，高处作业应有安全措施，操作平台和跳板应牢固稳定，严禁铺桥头板，文明施工，班组必须服从项目管理，遇问题及时请示，严禁私自处理。
综合楼主体砼
基础墙板
二、材料：
基础底板砼采用C25。
砼坍落度控制在10cm，浇注时砼不得随意加水。
汽泵1台、插入式和平板式震动器等，砼工20人以上（其中振捣手技术过硬，瓦工6人磨光收光）
四、作业条件
1、砼浇注前要先将模内浮土、杂物清理干净。
2、检查复核底板的标高、轴线及截面尺寸合格，模板支撑系统牢固稳定。
检验批验收和隐蔽工程验收手续完整齐全。
3、砼浇注申请书已被批。
五、施工工序
1、浇注部位弹好轴线控制和标高控制线。
砼浇注前，检查人员用钢尺根据弹好的轴线、标高线、控制线检查控制轴线、标高、厚度、截面尺寸等。
2、砼采用汽泵输送，工人扶泵时注意安全，布料要均匀。
采用连续浇注。
3、如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将砼浇注完毕。
间歇时间最长不得超过2小时，超过2小时应按施工缝处理。
4、砼先采用插入式振动器顺浇注方向拖拉振捣，再用平板振动器垂直浇注方向振捣，使用震动泵应快插慢拔，逐点移动，有序进行，不得遗漏。
快插是为了防止将表层砼先震实，与下层砼发生分层，离析现象。
慢拔是为了使砼能来得及填满震动棒抽出时所出现形成的空洞。
每插点的延续时间以表面呈现浮浆，砼不在下沉，不出现显著气泡表面泛出的水泥浆外观均匀为止。
振动棒移动间距为300—400mm由于振动棒振幅比较大故在振动时应将振动棒上下抽动50—100mm使砼振实均匀。
使用平板振动器的移动布距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，同时要检查垫层砼的厚度，振捣密实后在刮尺、抹子找平。
不允许用振动棒铺砼。
5、浇注时布料口离模板内侧面不应小于500mm，且不得向直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
布料高度宜为600—1000mm，底层布料不得高于600mm。
6、多余砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时妥善处理。
溅落的砼应清理干净后且未确定初凝后，再用于结构。
7、砼养护：
砼浇注完毕后，应在12小时内浇水养护，砼强度达到终凝后才能在其表面操作，但要注意保护。
浇注后施工缝应凿毛，以利于砼二次浇注。
一、梁钢筋绑扎
1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计要求划分好箍筋间距，然后按以下次序绑扎；
1）将主筋穿好箍筋，按已划分的间距逐个分开；
2）固定弯起筋和主筋；
3）次梁弯起筋和主筋并套好箍筋；
4）放主筋架立筋、次架立筋；
5）隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑扎；
6）绑架立筋；
7）绑主筋。
2、梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉均应绑牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁终应交错绑扎，箍筋弯钩1350末端平直段长≥10D。
设计要求梁端做封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10D
3、弯起钢筋与负弯矩钢筋的位置正确；
梁与柱的交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4、梁的受拉钢筋直径等于或大于200mm时，不宜采用绑扎接头，小于200mm时可采用绑扎接头。
搭接长度按03G101-1执行。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于10D。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内以及钢筋绑扎接头的末端应作1800弯钩，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分比率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%
5、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫25mm的短钢筋；
其延伸长度应符合规范要求
6、主梁的纵向钢筋在同一高度遇有垫梁、连梁时，必需支撑在垫
综合楼填充墙
1、砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，应有出厂证明，空心砖进场后，须按规格每3万块一批抽样复试。
2、水泥一般采用矿渣（普通）硅酸盐强度不低于325#,应具有出厂证明和复试报告
3、砂宜采用中砂，并应过5mm的筛子含泥量不得超过5%，且不得含有杂草和杂物。
4、生石灰熟化成石灰膏时，应用筛网过滤并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d，不得使用脱水硬化的石灰膏。
5、应用自来水或不含有害物质的洁净水；
拉接钢筋和预埋木砖等各种预埋件应提前做好防腐处理。
6、要弹出轴线、墙体线和门窗洞口位置线。
并应仔细复核符合图纸设计要求。
皮数杆宜用300×
400mm的木料制作，皮数杆上必须注明门窗洞口、预埋木砖、拉接钢筋、砼过梁、圈梁等标高、位置和尺寸，皮数杆一般间距为15—20m；
楼梯间转角处应设皮数杆，一般距墙皮或墙角为50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后，必须复核无误。
7、填充墙宜在最下皮砌筑不低于180mm高的实心砖砌体，最下一皮砖的标高必须拉线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm，应用细石砼找平。
8、墙体砌筑前，基础墙或楼层表面必须清理干净；
洒水湿润。
9、根据墙体各部位情况，认真排砖撂底。
组砌方法合理，便于操作。
10、砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精确度控制在±
2以内，石灰膏计量精确度控制在±
5以内。
应用机械搅拌，搅拌顺序为：
先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水，搅拌时间不得低于1.5min。
砂浆应具有良好的和易性和保水性。
砂浆应随伴随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在3小时和4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
综合楼粉刷
1、工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
2、基层处理：
首先将凸出墙面的砼剔平，对表面光滑的砼浇水湿润，用1:
1水泥砂浆内掺水重20％107胶拉毛或甩毛，养护一周﹙用手掰不动﹚开始粉刷；
也可用界面剂随抹随粉。
3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
在建筑四大角或窗边挂线坠，绷铁丝吊垂直，然后贴灰饼，横线则以楼层为水平线控制。
4、抹灰：
一般应在抹灰前一天把墙面浇透，抹1:
2水泥砂浆厚度为20mm，分层遍抹，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓平搓毛。
5、质量要求
1）、各抹灰层之间及基体之间必须粘结牢固，无脱层空鼓其面层无补灰和裂缝等缺陷。
2）、表面光滑洁净，无抹纹，线脚顺直清晰，分格条深度均匀一致、平整。
3）、滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，整齐一致。
4）、允许偏差：
立面垂直3mm；
表面平整2mm；
阴阳角垂直2mm；
阴阳角方正2mm；
分格条平直3mm。
6、安全要求
1）、进入施工现场必须戴好安全帽扣好安全带。
2）、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具
是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
3）、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手架操作人员不应超过2人。
4）、不准站在墙顶上作划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
5）、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×
4木料或钢模板作立人板。
6）、使用于垂直运输的吊笼、绳索等工具必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，须经常检查，发现问题及时修理。
7）、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
综合楼面砖
1、选材：
釉面砖必须按技术要求认真挑选、破碎、色差、翘曲、尺寸偏差和缺棱掉角的面砖要挑出来另行堆放，退还供应商。
2、绘制排砖图：
施工前对每个部位进行实测实量确定实际的粘贴尺寸，然后根据所选用釉面砖的规格尺寸，绘制出排砖图，并确定釉面砖的块数，对需要切割的部分和尺寸也应明确，力求尺寸准确。
3、刮糙灰：
先基层处理，清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。
对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:
1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待干硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
对墙面进行吊垂直、拉线找规矩、大角及窗边应用经纬仪打线找直，吊垂直找规矩拉线进行贴灰饼。
铁饼时应考虑面砖的模板，尽可能将全部排整砖，减少裁砖数量。
然后抹底层灰，在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先恻扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
然后以冲筋（打靶）为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
4、弹线排砖
在基层糙灰六一七成干时，即可按照面砖的排列方案及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。
并注意大墙面及墙垛尽可能排整砖，非整砖应排在次要部位。
然后根据排砖情况进行分格弹线，同时也要进行面砖标准点的粘贴工作，以控制墙面的垂直、平整。
5、选砖：
面砖粘贴前应先将面砖拆箱，进行挑选，将其尺寸、颜色不同面砖挑出分开堆放，在粘贴过程中根据情况分开使用，以保证墙面的观感质量。
6、浸砖：
面砖粘贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡不少于2小时，取出待其表面晾干后方可使用。
7、粘贴面砖：
粘贴自下而上进行粘贴，并在面砖的外皮上口拉水平线，面砖粘贴采用1:
1水泥细砂浆，砂浆中应掺加水泥重20%的107胶，细砂应过窗纱网筛。
用小灰铲将砂浆涂抹在面砖背面，砂浆厚3—5mm，按线粘贴在墙面上，并用灰铲柄轻轻敲打面砖，使之附线，并用靠尺检查其表面平整度和垂直度。
8、檫缝：
粘贴釉面砖粘贴完毕2—3天后，清表面残余砂浆痕迹，用湿布檫洗干净，并按板块颜色调制水泥色浆檫缝，边檫边揩，使缝密实干净，颜色一致，檫完缝后及时用布或棉纱将其表面檫洗干净。
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