柔性版印前制版作业流程及规律.docx

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柔性版印前制版作业流程及规律

一、柔性版制版工艺流程

从原稿设计和制版工艺角度看，柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处，其制版工艺流程基本如下：

原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后解决→后曝光→贴版。

跟胶印制版相比，存在如下几方面差别：

1.可再现色值范畴。

胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。

2.网点扩大（50%处）。

胶印为15%～20%，柔印为30%～40%

3.加网线数。

胶印普通最高为175线/英寸，柔印加网线数普通不超过150线/英寸。

二、分色片尺寸变形

柔性版最明显特点是具备弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面图案和文字，使印刷出来图文不能对的再现，甚至发生严重变形。

为了对印刷图像变形进行补偿，必要要减少晒版负片上相应图文尺寸。

制版前设计原稿或分色时应当考虑到印版伸长量，在原稿中周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出产品才会符合尺寸规定。

三、柔性版网点传递规律

1.网点扩大因素

印刷中网点扩大是不可避免，导致网点扩大因素重要有两个：

一种是物理因素，在压印一瞬间，印版网点上油墨因挤压作用产生一定变形，导致网点扩大；此外一种因素是光学因素，光线在网点墨膜边沿某些发生散射，从而在视觉上产生相称大网点扩大。

光学网点扩大取决于油墨透明度和纸张平滑度、吸取性能等。

2.柔性版网点传递规律

在柔性版印刷中，由于所用感光树脂版弹性比较大，在印刷过程中又需要施加一定印刷压力，会导致印刷品上图像网点扩大和图像伸长，引起色彩和层次复制变化。

在实践中，通过测定并绘制相应柔性版印刷特性曲线可以看出，柔性版印刷过程中网点扩大十分严重，10%如下网点难以控制，因而，对于高光区应作特殊解决，尽量放平网。

3.影响因素

（1）加网线数高低，加网线数越高，网点扩大越严重。

（2）印刷压力大小，印刷压力越大，网点扩大越严重，在柔性版印刷中应尽量保持“零压力”。

（3）网点形状。

圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点，在不同阶调下网点扩大状况不相似。

在柔性版印刷中惯用链形网点；对于高光区小网点，采用调频网点（FM）效果最佳。

柔性版印前解决特点及难点分析

柔性版印刷具备自己特点和优势。

一方面，柔性版印刷采用是具备环保特点水性油墨或醇性油墨，对人体没有伤害,特别适合食品、医药产品包装印刷，国内液态奶包装，绝大某些都采用柔性版印刷。

另一方面，当前窄幅柔性版印刷机可以增长网印机组，并可联机完毕模切、压凹凸、烫印等工序，极大地提高了生产效率，减少了生产成本。

再次，当前诸多客户对外包装颜色（特别是实地颜色）一致性规定很苛刻，这也是令印刷厂头疼问题之一，而柔性版印刷工艺参数（如网纹辊线数、印刷压力等）一旦拟定下来，其重复印刷一致性较好，几乎可以与初次印刷同样，保证了包装稳定性。

因而，柔性版印刷影响力不断增强，并逐渐被客户所承认，国内在短短几年时间内就引进了几百条柔性版印刷生产线。

同步，柔性版印刷广泛应用又带动了有关产业发展，其中最明显就是柔性版制版行业。

国内柔性版制版起步较晚，因素是多方面，而柔性版印前解决难点多、难度大则是重要因素之一。

如果柔性版印前解决按照胶印或凹印制版办法来进行，印刷出来样张会浮现诸多问题，如颜色变深、层次丢失、高光某些浮现丢点或硬边等，要解决这些问题，一方面要理解柔性版印刷与其她印刷方式区别。

柔性版印刷特点

柔性版印刷采用柔性版是凸版，油墨通过网纹辊传递到柔性版凸起表面，然后再转移到承印物上。

柔性版通过双面胶带粘贴在圆柱形印版滚筒上，由于滚筒同心度误差（TIR≤15μm）、胶带厚度误差（±10μm）以及版材厚度误差（±15μm）存在和影响，使得印版滚筒平整度存在误差。

为了保证柔性版整个幅面都能接触到承印物，就要恰当加大压力。

由于柔性版是有弹性，受压后会发生变形，导致实际着墨面积比抱负值要大。

此外，印版上网点顶部油墨受到柔性版和承印物挤压也会沿网点边沿向外扩散，印刷后，实地某些也许会浮现“双眼皮”现象，在网点上则体现为空心网点，且网点增大。

这种网点增大现象是柔性版印刷所特有，对柔性版印刷质量产生了较大影响。

采用老式柔性版制版时，为了保证制版质量，版面上小网点不能不大于2%，但印刷之后也许会增大到7%甚至更高，这意味着柔性版可以印刷最小网点是7%。

如果包装中有0～100%渐变图案，经柔性版印刷后在7%处就会形成一种硬边，影响图案美观（如图1）。

因而，在进行老式柔性版印前制作时，需要对这种高光区域进行特殊解决，这规定操作人员必要对柔性版印刷非常理解并具备一定技巧，才干最大限度地再现原稿。

如果采用近年发展起来柔性版直接制版方式则可以解决这个问题，用这种方式制作印版可以印刷更小网点，使高光可以更自然，但是成本会高某些。

柔性版印前解决特点和难点

在理解了柔性版印刷特点之后，也就容易把握其印前解决特点和难点了。

前文已经提过，压力变化会导致印刷效果变化，并且，不同印刷机压力、张力等特性不同，印刷工人技术水平也有一定差别，对印刷效果影响也会不同样。

因此，柔性版制版商在制版之前要先为客户制作一套测试版，并且测试版印刷要在相似工艺环境下（如油墨、压力、印刷速度等）进行，否则测试样张所反映信息将不具备参照性。

通过检测测试样张，制版商能得到印刷压力、油墨、设备等方面诸多信息、

例如，通过线条框可测试柔性版印刷机可以印出最细线条，通过文字块可检测柔性版印刷机可以印刷最小文字，通过网点梯尺可测量柔性版印刷机表达网点能力及网点增大值。

制版商清晰这些信息后，在印迈进行分色解决时就会做出相应补偿。

详细来说，印前解决时可依照状况将原稿分为线条稿和网目调稿两类，两者印前解决时注意重点也不尽相似。

线条稿又称轮廓稿，包括文字、线条、实地信息，修改相对容易，但要注意测试版印样中最小文字和最细线尺寸，在解决时不要超过此尺寸。

此外，印刷时由于压力作用会导致线条变粗，制作时要予以一定补偿，特别是条形码BWR（条宽缩小率）值测定。

单独细线和一组细线（如文字）对压力承受能力也不同样，单独细线在压力过大时会产生弯曲，因此尽量保证其宽度不不大于0.1mm。

网目调稿是具有层次图像或图案，制作时需要考虑因素诸多。

网目调稿解决是印前解决核心某些，并且制版时要充分考虑到印刷网点增大问题。

网点增大分为光学网点增大和机械网点增大两种（如图2）。

光学网点增大是指网点印刷在承印物上之后，由于墨层厚度引起反射光减少，从而使网点测量值比原始值大。

光学网点增大是一种光学现象，不可变化。

机械网点增大是指由印刷压力而导致印刷网点直径（圆形网点）比原始值大，机械网点增大与印刷机性能及印刷工人操作水平关于。

测试版中有一项是测试机械网点增大，制作网目调版时要依照测试样中增大值做调节。

表1是某一印刷厂印刷加网线数为149线/英寸活件时测量得到网点增大值，图3是相应网点增大曲线。

从表1可以看到，2%网点通过印刷后增大到10%，50%网点增大到79%，因此，印刷样张上10%网点在印前解决时要设计为2%。

采用老式制版办法时，1%网点在制作过程中不稳定，非常容易丢失，因而印版上形成最小网点是2%，而2%网点在印刷后会增大到10%，因此印刷样张上最小网点是10%，10%如下网点无法印刷出来。

这时可用如下几种办法巧妙地回避和解决。

（1）在不影响印刷效果前提下忽视某些层次，虽然2%如下网点绝网。

（2）把所有2%如下高光点都改成2%网点。

由于人眼对色彩感觉是相对，在某些状况下会产生一种错觉，把2%网点看做高光点。

（3）把某一颜色用其她颜色替代，如食品包装中惯用黑色代替蓝色，树叶印刷中用黑色代替红色，或者用相似色相浅色代替深色等，办法不一而同。

固然，运用以上3种办法时规定印前解决人员必要具备丰富图像解决经验，并对柔性版印刷有深刻理解，否则会损害图像层次，达不到印刷规定。

上述办法事实上都是在印刷中损失了10%如下网点。

随着技术进步，Esko-Graphics公司研制出调频网点和调幅网点相结合新型网点技术使问题得到了缓和。

在图像高光区（1%～3%网点）采用调频网点正好解决了柔性版上1%网点无法保住问题，在此处不做赘述。

此外，尚有诸多公司推出了新型计算机直接制版设备，通过不同曝光方式可以制出1%网点，并且可以印刷出10%如下网点，但是印版耐印力不高，印刷厂更换印版次数较多。

总之，由于印刷环境干扰因素太多并且多变，印前解决时工作人员要综合考虑各种因素，使柔性版能最大限度地满足印刷规定，最后得到抱负印刷品。

如何给柔版印刷机配网纹辊

　　大多数印品既有实地、线条，又有持续调图像。

为满足各种印品需求，顾客决不能采用柔印机上有几种印刷单元就配几根网纹辊做法。

以窄幅机组式柔印机为例，当前国内引进多为6+1式，即6个色组专供多色印刷，最后一种机组既可印刷又可进行UV上光。

　　咱们建议，对于不超过150线印品，这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。

其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM（10亿立方微米／英寸）、60°网纹辊用于层次版印刷；3根360～400线、BCM6.0左右、60°网纹辊用于实地版印刷；2根200线、BCM15左右、60°网纹辊用于印金和上光。

如果使用水基亮光油，则应选用360线网纹辊，这样油层稍薄些，不会因亮光油干燥问题而影响印刷速度。

水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味。

印刷时网纹辊v置可通过实验、比较后拟定，操作者在实验过程中可以观测到墨层厚薄重要取决于网纹辊线数与BCM值。

网纹辊在使用过程中应注意哪些问题

　　这里咱们所说网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊，它是用航空、航天中耐高温、耐磨损涂层材料，按一定密度、深度和一定角度、形状，用激光雕刻而成。

这种网纹辊特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年；若使用不当，不但寿命会缩短，并且会使网纹辊报废。

　　在使用过程中，某个网纹辊在印刷机上位置取决于详细印件，不同印件，网纹辊位置也不同，因而印刷时经常要调换网线辊。

当前窄幅机采用多为实心钢制网纹辊，非常重，装御网纹辊时要注意避免将网纹辊表面盖遇到其他金属物品上面。

由于陶瓷涂层很薄，一经碰撞很容易导致永久性损坏。

在印刷和清洗机器过程中，应避免油墨在网纹辊上干结，要采用水基油墨生产厂家推荐专门洗涤剂，采用不钢刷刷洗，要保证清洗得干净、彻底。

并养成经惯用高倍放大镜观测网纹辊网穴习惯，一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多趋势，应及时清洗。

上述办法若不奏效，可采用超声波或喷砂等解决办法解决，但必要在网纹辊生产厂家指引下进行。

　　在正常使用维修条件下，不必紧张网纹辊磨损问题，传墨系统中易磨损部件重要是刮墨刀，与之相比，网纹辊陶瓷涂层磨损可以说是微乎其微。

网纹辊轻微磨损后，墨层会变薄。

缩版是怎么回事

　　人们都懂得，柔版印刷有一种沿着印刷走纸方向产生单向伸长现象，伸长比例与两个因素关于，一是版滚筒（涉及双面胶）直径大小，二是印版自身厚度。

版滚筒直径愈大，版材厚度愈小，伸长量愈小。

这里需要澄清一种概念是，伸长现象不是由于印刷中有压力才产生，事实上，柔性印版通过双面胶黏到版滚筒上时就已产生了伸长变形。

因而，设计墨图时要进行缩版，比例则按实际使用版材厚度和实际印刷长度查表而得。

若采用电脑制版，只需在设计完墨图分色前，给一种单向缩版指令即可。

若采用手工制作软片，则需用一种变形机，也可得到按比例缩版软片。

　　印刷网线数与网纹辊网线数有甚么关系

　　在许多简介柔版印刷技术文章中，都将印刷网线数与网纹辊网线数比例定为1∶3.5或1∶4。

依照实践经验及对美国柔版印刷技术协会（FTA）近几年评出获奖产品分析，笔者以为这一数值应再高某些，大概为1∶4.5或1∶5，对于个别精细印品，也许这一比例还要更高。

因素在于用柔版印刷机印刷层次版时最难解决问题是网点扩大，选用网线数较高网纹辊，墨层则较薄，网点扩大变形比较容易得到控制。

印刷时若发现墨色不够浓时，可选用色浓度较高一种水基油墨，以保证印品质量。

　　如何设计便于套