超重模板支撑架方案Word格式.docx
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2、本工程运动和表演中心楼1轴~5轴交P轴~R轴位置梁、板（详见运动和表演中心楼建施-0313），高度为地坪顶板0.000~屋面板标高18.848m。
该部位楼板厚为120mm。
四、支撑形式选用及设计
（一）支撑形式选择及搭设参数
考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。
因此，本工程的以上部位模板支撑架分别采用扣件式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架+顶托两种的模板支撑体系。
具体搭设形式为：
本工程英语楼一层1轴~5轴-交A轴~B轴间的楼板（高5.00m），采用扣件式钢管脚手架+顶托的模板支撑体系。
120厚楼板立杆间距采用900mm×
900mm；
梁截面350×
1200，梁底立杆横距取梁宽1200mm、立杆纵距采用500mm。
该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见表1。
超重梁部位模板支撑架搭设参数一览表（表1）
计算截面
350×
1200
计算板厚
120
计算跨度
15.0m
搭设参数
搭设参数
支架形式
扣件式钢管模板支架，梁
底采用双扣件与立杆连接
扣件式钢管模板支架+顶托，托梁采用双钢管，长度1.2m（设4道承重立杆，梁底立杆上部悬臂端长度不得超过0.3m）
搭设高度
5.0m
板底木方
60×
80@300
5m
立杆纵距
900
梁底方木
5根60×
80
立杆横距
立杆步距
1500
（跨度方向）
500
1400
梁侧内龙骨
方木50×
100，每侧5根，水平平均布置
梁侧外龙骨
双钢管，竖向布置，间距500
对拉螺栓
布置4道螺杆，直径为12圆钢，高度方向间距：
200+350+350+350
2、本工程运动和表演中心楼1轴~5轴交P轴~R轴间的楼板（高18.85m），采用扣件式钢管脚手架+顶托的模板支撑体系。
800，梁底立杆横距取梁宽900mm、立杆纵距采用500mm。
该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见表2。
超高部位楼板模板支撑架搭设参数一览表（表2）
800
8.4m
扣件式钢管模板支架，梁底采用双扣件与立杆连接
18.85m
18.848m
3根60×
600
梁底支撑
（小横杆）
Ф48×
3.0@300
（二）架体基础
1、本工程英语楼一层1轴~5轴交A轴~B轴间的梁、楼板，架体立杆支撑于混凝土地坪上。
2、本工程运动和表演中心楼1轴~5轴交P轴~R轴间楼板，架体立杆支撑于混凝土地坪上。
3、本工程地坪为150mm厚C20混凝土浇筑，强度满足支模要求。
（三）水平拉接的布置与构造
本工程在高度方向，根据施工条件，每隔4.5米脚手架与砼柱设置一道水平拉接，水平方向在楼面梁上设置拉结点。
（四）剪刀撑布置
水平方向每4.5m设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道。
（五）支撑架施工荷载取值
1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：
模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；
新浇混凝土自重24KN/m3；
钢筋自重1.5KN/m3；
施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;
振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。
2、模板支架的荷载分项系数:
模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.2；
人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。
3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：
施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2+
振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2
五、混凝土浇捣施工部署
柱子混凝土按层高分段支模、绑扎钢筋、浇捣混凝土。
主体结构采用泵送商品混凝土，采用汽车泵和固定泵结合浇筑混凝土。
混凝土框架柱、楼面梁板分二次浇筑。
先施工框架柱砼，待柱子混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁、板砼。
柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。
上一层结构梁板混凝土未浇筑后未达到规范要求的设计强度，下一层模板支撑架不得拆除。
混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。
六、支模架的构造要求及措施
1、支架立杆下设置100mm宽50mm厚的通长垫木。
2、立杆底部可调顶托安装需水平，与钢管架立杆上下垂直，可调顶托的调节长度不得超过200mm。
立杆顶部采用调节可调顶托调至支撑架要求的支撑高度。
3、托梁采用双钢管，采用扇形箍固定，托梁位置需居中。
4、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
6、沿支架四边、中间每隔六排纵横向设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，与立杆相交处用旋转扣件扣接牢固，构成“几何不变杆系结构”支架体系。
7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。
8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～55N·
m。
9、在已浇框架柱上将每道水平杆与之做可靠连接，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。
七、支模架的搭设及拆除
1、施工准备
1.1脚手架搭设前，技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。
1.2基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。
1.3对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。
2、扣件式钢管架的搭设要求
2.1钢管采用Ф48钢管，钢管壁厚3.0mm，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。
2.2立杆必须采用对接。
相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。
剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于1000mm，并不少于3只扣件紧固。
2.3水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。
2.4每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3、拆除支撑架注意事项
3.1拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。
3.2模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
3.3拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。
3.4拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
3.5拆下的配件、钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。
3.6模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3.7脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列作业要求进行：
a.脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
b.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；
c.在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；
d.通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相应高度时方可拆除;
e.工人必须站在临时设置的脚手片上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
f.拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打；
八、支撑体系检查和验收
1、对使用的钢管检查以下内容：
1.1查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
1.3钢管必须涂有防锈漆。
1.4钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
1.6检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。
1.7旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
1.8新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、钢管支撑架使用中，应定期检查的内容
2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。
2.2检查扣件螺栓是否松动。
2.3安全防护措施是否符合要求。
3、支撑架验收
3.1模板支架投入使用前，必须进行验收。
3.2基础:
查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:
观察。
3.3脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差
垂直度与水平度允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度
每步架
H/1000及±
2.0
脚手架整体
H/600及±
50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±
L/600及±
3.0
3.4间距检查：
脚手架步距偏差不得大于±
20mm、纵距偏差不得大于±
50mm、横距偏差不得大于±
20mm，用钢卷尺测量。
3.5扣件安装：
⑴同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；
⑵扣件螺栓拧紧扭力矩40-50N.m，用扭力扳手检测；
⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角45°
～60°
，用角尺检测。
4、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
九、安全管理与维护
1、模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
3、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载；
不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。
严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
4、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。
5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
6、沿脚手架外侧严禁任意攀登。
严禁高空抛掷。
7、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。
8、应避免卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击；
9、可调托座应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施；
10、技术交底
10.1模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。
10.2技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
10.3技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。
11、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。
12、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
13、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
十、质量保证措施
10.1组织质量管理网络
结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。
10.2建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：
一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。
使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。
10.3加强公司对项目的考核：
公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。
10.4把好材料质量关
全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
10.5把好施工质量关
10.5.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
10.5.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
十一、应急预案
11.1浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。
11.2一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。
11.3发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。
在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。
11.4触电情况的发生采取的应急措施：
发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。
对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。
对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。
11.5坠落情况发生采取的应急措施：
一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。
对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。
在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。
对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。
对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。
10.6报警联络方式：
火警电话119急救电话120
十二、模板及支撑架计算书
（一）120厚超重楼板模板扣件钢管支撑架计算书（高5.0m）
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:
L1。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
0.35；
梁截面高度D（m）:
1.20；
混凝土板厚度（mm）:
120.00；
立杆沿梁跨度方向间距La（m）:
0.90；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；
立杆步距h（m）:
1.50；
板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
1.00；
梁支撑架搭设高度H（m）：
5.00；
梁两侧立杆间距（m）:
0.60；
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数:
4；
采用的钢管类型为Φ48×
3；
立杆承重连接方式:
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80；
2.荷载参数
模板自重（kN/m2）:
钢筋自重（kN/m3）:
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.5；
新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:
18.0；
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
2.0；
振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
3.材料参数
木材品种：
柏木；
木材弹性模量E（N/mm2）：
10000.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.7；
面板类型：
胶合面板；
面板弹性模量E（N/mm2）：
9500.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
50.0；
梁底方木截面高度h（mm）：
100.0；
梁底纵向支撑根数：
面板厚度（mm）：
5.梁侧模板参数
次楞间距（mm）：
300，主楞竖向根数：
主楞间距为：
100mm，220mm，210mm；
穿梁螺栓水平间距（mm）：
500；
穿梁螺栓直径（mm）：
M12；
主楞龙骨材料：
钢楞；
截面类型为圆钢管48×
3.5；
主楞合并根数：
2；
次楞龙骨材料：
木楞，宽度60mm，高度80mm；
次楞合并根数：
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
面板计算简图（单位：
mm）
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=100×
2.1×
2.1/6=73.5cm3；
M--面板的最大弯距（N·
mm）；
σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；
按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×
1×
18×
0.9=19.44kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×
2×
0.9=2.52kN/m；
q=q1+q2=19.440+2.520=21.960kN/m；
计算跨度（内楞间距）:
l=300mm；
面板的最大弯距M=0.125×
21.96×
3002=2.47×
105N·
mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:
σ=2.47×
105/7.35×
104=3.361N/mm2；
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=3.361N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=21.96N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
E--面板材质的弹性模量:
E=9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=100×
1.8×
1.8/12=48.6cm4；
面板的最大挠度计算值:
ν=5×
3004/（384×
9500×
4.86×
105）=0.502mm；
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.502mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.2mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80
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