吸收塔施工方案Word格式文档下载.docx
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PP，屋脊式出口烟气含水量:
﹤75mg/Nm3（dry），吸收塔入口:
6mm碳钢+2mmC276吸收塔壳体:
碳钢+衬胶，喷嘴:
碳化硅,氧化空气喷枪：
1.4529；
主要工程量有：
吸收塔烟气进、出口烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、内部件（氧化空气系统、喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、及支吊架）组成。
第二章施工应遵守的规范、规定
序号
名称
标准号
1
火力发电厂焊接技术规程
DL/T869-2004
3
电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
DL5031-94
4
火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程
DL/T5417-2009
5
电力建设施工质量及验收技术规范
DL5031-94
6
）焊接篇电力建设施工质量验收及评价规程（
DL/T5210.7-2010
7
火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程
DL/T5418-2009
8
钢制焊接常压容器
JB/T4735-1997
9
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
10
电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
DL5009.1-2002
第三章施工方案
一、吸收塔制作安装方案
吸收塔安装采用倒装方式进行安装，用电动导链起重设备进行提升。
施工工艺程序：
施工准备→基础验收→底板铺设→壁板十七带板安装→锥顶安装→安装电动导链起重设备→壁板第十六、十五、十四带板安装→烟道出口安装→壁板第十三、十二、第十一带板安装→除雾器横梁及平台安装→壁板第十、第九、第八、第七带板安装→喷淋层支撑安装→壁板第六、第五、第四、第三、第二、第一带板安装→氧化空气管支撑安装→烟道进口安装→1
附属设备及管道安装→调试→验收
施工工艺及方法：
脱硫塔安装程序
（1）底板铺设；
（2）组合第十七带板和锥顶
（3）安装电动起重设备；
（4）组合第十六、第十五、第十四带板；
（5）烟道出口安装；
（6）组装第十三、第十二、第十一至第一带板；
（7）除雾器、喷淋和氧化空气支撑梁随塔体安装同时安装
（8）塔体所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管安装。
吸收塔吊装重量见下表：
吸收塔吊装重量：
名称
单位
重量
备注
锥顶
Kg
10282
2
第十七带板
4843
第十六带板
3400
第十五带板
4770
第十四带板
6798
第十三带板
第十二带板
第十一带板
第十带板
8158
第九带板
11
第八带板
12
第七带板
13
第六带板
14
第五带板
9540
15
第四带板
2
16
第三带板
17
第二带板
10902
18
烟道出口
13678
19
除雾器支架
10983
20
喷淋管支架
13727
一、吸收塔制作安装
1、材料检验
--吸收塔的钢板、支撑、罐箱制作主要钢质材料为Q235-A、B。
--原材料进厂复验后方可投料生产。
--材料入库前，复检原材料材质证明书、材料标识等，检查钢质材料外观是否有夹层、裂纹等缺陷；
检查钢板、型材炉批号是否与质量证明书一致；
--钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
--未经检验或检验不合格的材料不得使用。
--入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。
2、材料领用
生产工程师根据图纸重量、消耗量开具主材、焊材和表面处理用材料，开具限额领用单到仓库办理领料手续。
3、放样号料
--材料分类存放，防止混用、乱用。
--材料代用须经设计签字同意（事前按合同规定要求，取得业主或设计单位书面认可后代用）。
--施工过程中所用的计量器具必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。
--钢板用半自动火焰切割或划线后手工切割。
--筒体板带之间最小长度应大于500mm，上下相邻板带之竖向拼接焊缝应互相交错，其间距沿环向错位不应小于300mm。
--重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；
一般零件、端口连用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度≤0.8mm。
切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：
手工切割：
±
1.5mm
3
自动半自动切割：
1.0m
精密切割：
0.5mm
--基本清角塌边宽度≤0.5mm；
上缘有圆角塌边宽度≤1.0mm；
上缘有明显圆角塌边宽度≤1.0mm，边缘有熔融金属。
--下料时按经验应考虑焊接收缩量。
--放样后做自检和互检。
4、基础验收
--验收时，基础施工单位应提交基础施工记录，在基础上还应表明标高基准线、十字中心线。
--中心标高偏差不得大于±
20mm，标高偏差不得大于20mm.，表面在打磨找平后其水平允差应不大于±
10mm。
--环形基础的内径允许偏差为±
50mm。
上表面任意10m弧长应不超过±
3.5mm,在整个圆周上以平均标高计算不超过±
6.5MM.
5、底板铺设
按图纸尺寸进行下料，加工坡口，钢板与基础接触的一面涂刷二层环氧沥青漆。
在铺设底板板之前，清除底梁表面的混凝土、油污、锈等，把底板放在槽钢上，并调整间距，达到图纸及规范要求并点焊固定，先焊接短焊缝，再由中心向外采用分段退焊，对称焊接长焊缝。
为防止底板变形，用1米长的钢板把焊缝固定，间距500mm，在底梁方框内，底板平整度≤3mm。
底板的对称焊接必须磨平。
6、壁板制作安装
①首先对钢板进行校正，并根据图纸及规范用半自动切割机进行坡口加工，钢板宽度偏差为±
1mm，短边直线度≤1mm，长边直线度≤2mm，对角线偏差≤3mm。
②用三辊卷板机进行卷制，轴的轴线与壁板长边互相垂直，并随时用不小于2m的样板检查，其间距不得大于1mm，卷制完的钢板做好防腐处理，涂刷铁红防锈漆。
③利用电动导链进行提升。
利用HW300*300*10*15的H型钢制作抱杆，每个抱杆用L75*6的角钢连接起来，组合成（米）字型，再将其用同样规格的角钢做环形连接。
电动导链为14台20T的，吸收塔最大提升总重量为：
201.2吨；
电动导链的负载率为=201.2吨÷
（14台×
20吨/每台）×
100%=71.8%，
电动导链布置图见图
4
，因此在电动导12吨）（电动导链分布说明：
因烟道出口侧增加了烟道出口的重量（约链的布置时，烟道出口侧承载重量多一些，因此在电动导链分布时，烟道出口侧分布要比其。
其控制箱安放在罐体内，控制箱内每个控制开关都要标好序号，每个控）他地方密集一点。
制开关序号和每个电动导链的序号要一致。
为了方便施工人员与检查人员能够进入，制作安米为直径画圆，并450mm，在底板上以13.824装个支撑墩子放于底板上，每个支撑墩子高吊车进行围板，除留一个纵缝外，其余均点焊在且返到墩子上，在墩子上焊上挡板，用20t一起，对接最后一个焊缝时，在两张板上各焊一个鼻子，挂上导链，然后紧固，直到壁板与挡板接触，并核对圆周长，多余钢板割掉，在各纵缝上焊弧形板以防止焊接变形。
然后焊接不焊。
围第十六层板，留一纵缝不点焊，其余均点焊。
把电动导纵缝，纵缝两头均留150mm米焊上挡板，然后1米处。
在第一带板的内周围间隙链提升到与第一带板连接，并提升至1就用尺子进行测量，开200mm提升至需要高度，用导链围第二层板。
在提升过程中，每提升，纵向焊缝向同一方向错开，是否有偏差，逐一调整。
其间距为板长的1/3，且不得小于500mm然后围第十五、十四、十三……一层壁板。
82mm。
筒体圆周方向等分④壁板组装时，相邻两壁板上口的水平允许误差，不应大于。
筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相5mm12至点测量上口水平允许偏差。
壁板组装成筒体时，周长允2mm，周长允许误差6mm配尺寸之间的误差要求，内径允许误差‰且最大（mm）3许偏差为内径（mm）的＋‰且最大不超过30mm；
内径允许误差为内径的±
P1
。
筒体圆周方5mm/m4允许误差为%%P10mm；
以圆周方向等分点测量筒体圆弧曲率允许误差为；
筒体纵向的平直度≯）的（向等分点测量垂直度允许偏差为测量高度Hmm1‰，且≯13mm13mm
4mm/m。
总体偏差为5
7锥顶安装
在壁板安装的同时，锥顶进行制作，制作一平台，焊上挡板，把卷好的板进行组对。
在壁板安装完第十七层板时，在第十七层壁板的外围焊上挡板，用50t吊车把锥顶整体吊装于第十七层壁板上，然后组对，点焊固定，满焊。
8附件安装
在壁板安装的同时，管口、矩形钢、加强等钢制附件也随着安装。
在安装开孔时，首先划出开孔位置，并且经项目部验收后方可开孔施工，不允许不经过项目部擅自开孔。
DN≤400mm的接管法兰面垂直度应小于1mm，DN>
400mm的接管法兰面垂直度应小于2mm;
矩形钢安装时只允许有向上拱度,间距误差在全长上应小于±
2mm,矩形梁形成的矩形区域对角线,误差不大于10mm。
保温工程在塔体及其预焊件全部完成后再进行施工。
9、安全措施
为了预防大风倒塌，在第一层壁板分三处焊接吊耳来固定风绳，在下方对称位置或与建筑物连接，或埋设地锚用导链拉紧。
风绳为Φ14的钢丝绳，与塔体成30度角。
10、焊接
（a）焊接工艺试验与评定
--根据工艺试验方法确定焊接工艺。
--工艺试验由焊接责任工程师委托进行，并据此编制焊接工艺卡，由总工程师批准实施。
--已有与现场条件相符焊接工艺评定报告的可直接选用。
（b）焊工资格
--焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；
--已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。
并现场进行焊接考试。
（c）焊接材料
--焊接材料与工艺要求相一致。
--焊接均应符合HG20583、GB50205、JGJ81规定
（d）施焊准备
--待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。
--采用合适的焊接工艺，以减少焊接变形。
--不准在筒身、壳体内侧引弧。
（e）焊接手段
--钢板拼接，尽可能采用埋弧自动焊焊接或半自动CO2气体保护焊焊接。
6
--尽可能避免使用仰焊。
--等强连接焊缝要求全焊透，焊接工艺参数应合适。
（f）焊接检验
--衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。
--内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。
且必须打磨成圆滑过渡状。
--与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。
--设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。
衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。
（g）焊缝质量要求
--焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
--对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。
--角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
--焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。
--所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。
--焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。
11、内焊缝打磨要求
（a）焊缝应全部满焊（有无漏焊）。
（b）焊缝无咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×
0.5mm以上）,裂缝等缺陷。
（c）塔内壁无焊接飞溅物,伤痕等。
（d）角落部焊接处打磨成圆弧过渡并采用适当的坡口（凹部R10，凸部R3以上）。
7
（e）焊缝要进行无损检测。
三、吸收塔沉降试验方案
3.1、在吸收塔整体焊接、打磨完成后，做完各项试验后，交予防腐施工，待防腐施工完成后进行灌水沉降试验。
利用烟气进口，从业主指定水源取水，对吸收塔进行灌水，使水位达到正常液位高度9.73米，需用水量约为1456方。
3.2、在做灌水试验时还需要做基础沉降记录，在充水前、充水过程中、充满水后和放水时分别进行测量，随时做好基础沉降记录。
3.3、做完灌水试验后，利用排水泵，安装临时管道，把3#吸收塔的水打到4#吸收塔，等4#吸收塔做完沉降记录后，在把水打到事故浆液池，最后接临时管道，把水打到电厂下水道，由下水道排出。
第四章施工综合进度及保证措施
1、主要施工机械设备配置及进场计划
序号道控气结备道制队队构队安作装
机械或设备名称仪控
型号规格电气专职安全员
数量钢结
国别产地烟道
制造年份管道
额定功率台）（千瓦/设备
汽车式起重机队
TL25225T队颜丙伟
2构
徐州制作
2010队
182.75安装
拖拉机
TS-2017.7kW
库车
2011
20.00
三辊卷板机
CDW12/20*250
江苏
2012
30.00
水准仪仪电
NA2钢
瑞士设
2011管
烟
2、工程进度计划的实施和控制
本本工程节点工期目标：
吸收塔计划于2月28日土建将3#、4#吸收塔基础交与我方开始施工，3月3日底版梁施工完成，3月8号底板铺设完成，6月1日3#吸收塔交防腐，7月1日4#吸收塔交防腐。
4.1施工管理对工期的保证
（1）根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。
项目部将建立专职职能部门，分管工程管理，明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。
（2）实施严格的管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。
（3）建立生产例会制度，在总进度的控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。
8
（4）充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队之间的立体交叉作业。
4.2资源配备对工期的保证
（1）编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。
（2）精心组织施工，穿插作业，实行重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，确保工程总体进度。
（3）项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。
（4）施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我公司将选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，投入到工程施工中来，做到人停机器不停，使工期进度得到有力的保证。
4.3工程质量对工期的保证
（1）严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。
（2）严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。
（3）严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。
（4）施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具，安装中所设置的仪表必须是检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。
5.工期保证措施
为了确保总体工期，根据以往的施工经验，找出本工程影响工期的关键点，在组织、技术、
经济、其他配套上制定相应的保证措施，以确保工程按期完工。
5.1增加工作面，对脱硫塔的组合与安装交叉施工，提高组合率，保证工期。
5.2增加施工人员的数量，并选派有丰富的施工经验、参加过大型机组施工人员参加安装，对各项工序严把质量关，减少因施工质量问题造成的返工窝工。
5.3确定进度协调工作制度，保证日工程进度计划运行。
改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间，提高施工进度。
5.4
第五章项目质量管理
1、施工质量管理体系：
9
施工质量管理体系是整个施工质量能加心控制的关键，质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
1）施工质量管理组织：
施工质量的管理组织是确保工程质量的基础，其设置合同、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，要求按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
2）施工质量管理体系
项目经理高德勇
质量管理员彭建
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。
本工程在管理过程中，必须对这两个方面进行严格的控制。
2、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、材、机、施工工序、施工方法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
、施工质量控制措施3
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
施工阶段性的质量控制措施3.1施工阶段性的质量控制措施主要分三个阶段，并通过这三个阶段来对工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
）事前控制阶段1事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制，主要是建10
立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
2）事中控制阶段
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
3）事后控制阶段
按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并建档。
在保修阶段，对本工程进行维修。
3.2在施工阶段必须做好以下四项质量控制工作：
（1）施工图纸和设计文件是组织施工的技术依据，严格按施工图纸施工是一条必须遵守的技术纪律。
在施工前，项目总工程师要组织各专业技术人员按施工组织设计和作业指导书对有关作业人员进行技术交底，使操作人员了解工程特点、技术要求和质量标准以及施工方法，以保证和提高工程施工质量。
（2）严格执行施工及验收规范、操作规程及有关规程条例、标准等规定，严格按照国家颁发的施工及验收规范、质量检验评定标准来统一施工活动。
作业人员严格按作业指导书的规定进行施工，并做好自检记录，工程技术人员检查工艺执行情况和工程质量情况，发现问题及时纠正。
（3）加强作业过程的质量控制和检验，严格控制不合格的材料不用，不合格的设备不得安装。
在施工过程中，上道工序完成之后，质检员按程序规定进行检查和处理，签字认可后方可转入下道工序，对需要业主检查验收的过程（如隐蔽工程等），请业主代表检查认可，会签“隐蔽工程检查记录”后方可转入下道工序。
不合格的工序不得转入下道工序。
3.3为了保证工程质量，在施工过程中要及时、认真的对隐蔽工程和分项工程进行检查验收，及时准确的判断工程质量，及时收集有关工程质量和工作质量的动态信息，为制订质量改进措施和改善质量管理工作提供可靠的依据。
在整个工程施工过程中执
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