接近开关如何接线1知识分享.docx

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接近开关如何接线1知识分享

接近开关如何接线

（1）

一、接近开关原理：

简单的讲就是信号输出分PNP型（24V输出）和NPN型（0V输出）

在讨论这个问题时，有一个问题先弄明白就是这里所说的低电平即0V，并不是指如果不给电的状态例如一个接近开关的黑线或蓝线被剪断时黑/蓝线一端就是0V；0V也是有电压的，而剪断的话就没有了电压，所以没电和0V是两个概念，不要混淆。

其次，负极不一定就是0V，要看负极给定的引入电压是多少。

首先说NPN：

NPN接通时是低电平输出，即接通时黑色线输出低电平（通常为0V），下图即为NPN型接近开关原理图，中间电阻代表负载，此负载可以是金属感应物或继电器或PLC等，中间三个圆圈代表开关引出的三根线，其中棕线要接正，蓝线要接负，黑色为信号线。

此为常开开关，当开关动作关闭时黑色和蓝色两线接通如下图2，这时黑色线输出电压与蓝线电压相同，自然就是负极给定电压（通常为0V）。

图1：

NPN型接近开关电路图

图2：

NPN型接近开关工作状态

PNP：

PNP接通时为高电平输出，即接通时黑线输出高电平（通常为24V），下图为PNP型三线开关原理图，电阻代表负载，当开关工作时，图1开关闭合，即黑线和棕线接通如图2，此时棕线与黑线相当于一条线，电压自然就是正极电压（通常为24V）。

图1：

PNP接近开关原理图

图2：

PNP常开型接近开关工作状态

1）接近开关有两线制和三线制之区别，三线制接近开关又分为NPN型和PNP型，它们的接线是不同的。

请见下图所示：

  2）两线制接近开关的接线比较简单，接近开关与负载串联后接到电源即可。

  3）三线制接近开关的接线：

红（棕）线接电源正端；蓝线接电源0V端；黄（黑）线为信号，应接负载。

而负载的另一端是这样接的：

对于NPN型接近开关，应接到电源正端；对于PNP型接近开关，则应接到电源0V端。

  4）接近开关的负载可以是信号灯、继电器线圈或可编程控制器PLC的数字量输入模块。

  5）需要特别注意接到PLC数字输入模块的三线制接近开关的型式选择。

PLC数字量输入模块一般可分为两类：

一类的公共输入端为电源0V，电流从输入模块流出（日本模式），此时，一定要选用NPN型接近开关；另一类的公共输入端为电源正端，电流流入输入模块，即阱式输入（欧洲模式），此时，一定要选用PNP型接近开关。

千万不要选错了。

  6）两线制接近开关受工作条件的限制，导通时开关本身产生一定压降，截止时又有一定的剩余电流流过，选用时应予考虑。

三线制接近开关虽多了一根线，但不受剩余电流之类不利因素的困扰，工作更为可靠。

  7）有的厂商将接近开关的“常开”和“常闭”信号同时引出，或增加其它功能，此种情况，请按产品说明书具体接线。

1）如同我在3楼第5）条中所说的，接入PLC的三线制接近开关是用NPN型还是用PNP型，这要看PLC的硬件情况，很难说孰多孰少！

主要是由PLC输入电路的结构决定的，是日本式还是欧洲式？

现先举西门子公司S7-300PLC为例，常用的数字量输入模块是32点的SM321,DI32×DC24V（6ES7321-1BL00-0AA0），该模块的接线图如下所示：

  从图中可以看出，外部开关量输入触点的公共端接到了电源的正端，这种情况应使用PNP型接近开关，接线方法按9楼网友所说的。

如果使用NPN型，是不能工作的！

  2）再看三菱公司的FX1N PLC，输入电路的结构是典型的日本式，接线图如下所示：

从图中可以看出，外部开关量输入触点的公共端接到了电源的0V端，这种情况应使用NPN型接近开关，接线方法还是按9楼网友所说的（只不过PLC的“M”，相当于三菱系列中的“COM”）。

同理，三菱PLC如果使用PNP型接近开关，也是不能工作的！

  3）本帖中两个插图是在厂商提供的产品样本的基础上补充绘制而成的，供参考。

Pepperl+Fuchs公司成功研发新型VariKont传感器2010-7-16

Pepperl+Fuchs公司研发成功的新一代传感器将创新性、可靠性以及无压释放功能结合于一体，在零故障工作方面又向前迈进了一步。

老款传感器无需性能匹配，在简便地安装调试后即可被新型传感器所替代。

VariKont传感器是感应式接近开关至今最典型的结构形式。

由Pepperl+Fuchs公司研发的传感器外壳形状在整个传感器市场中得到认可，并已成为了国际标准。

如今，在世界各地的不同应用领域中，都可以看到VariKont传感器；在机床及设备制造领域中，其为使用者提供重要信息，保障各个生产过程及流程的顺利进行。

现在若想研发一款全新的传感器产品，使其与稳居市场达30年的成功产品进行竞争，这并不是一件容易的事情。

一方面，ISO国际标准规定的传感器外壳尺寸不得改变；另一方面，若向用户表明新产品具有真正意义上的改进，确实强于原先同类产品，这也并非易事。

尽管在这种背景下，Mannheim的专家们最终仍然获得了成功：

他们在市场上为其他传感器研发者树立了新标杆。

例如，除了电气性能得到提高外，其坚固耐用的性能与在严酷环境下的工作可靠性等皆有提高。

专家们期望，能为用户提供在机床及设备在压力释放条件下都可以使用的新型传感器。

新型传感器在产品角与边的设计上更加完美，总共8个角中的4个角上安装了LED发光二极管，其中各有两个闪烁发光的绿色与黄色LED二极管用于表示不同的工作状态和开关状态。

因此，操作者可以从不同观察角度清楚地掌握当前工作状况，从而大大减轻了设备调试、维修以及故障查询时的工作量。

LED发光二极管这种新颖独特的设计，使得市场上假冒伪劣产品不会具有相同的功能。

这种角部二极管的安装形式早在2003年时便已成功投放市场，当时的产品型号为VariKontL，是一种适用于内腔、没有单独锁紧槽的小型传感器。

VariKontL外壳尺寸仅有118mm×40mm×40mm，此种变型传感器的外壳设计了锁紧槽。

传感器顶部带有传感及电子数据处理技术所必需的所有元器件，其主体上带有机械固定装置及电气安装使用的锁紧槽。

仅用三个螺钉即可将预装的固定板和电气连接件都连接在一起。

新型VariKont传感器采用了新技术——360显示当前电气功能状态，使传感器的安装更加简便，有利于设备在调试和维修时的更换，无需重复电气接线。

新型传感器坚固耐用，可在室内及户外各种工作条件下使用，且性能稳定。

现在，这些重要的技术特性有了进一步扩展：

具有良好的耐UV紫外线照射性能，采用新型密封方案使传感器在野外工作时可更好地抵抗潮气侵蚀。

另外，外壳的密封性与坚固耐用性可满足安全防护等级IP67和IP69k的要求。

因此，新一代传感器具有更好的耐气候、防水、耐热和耐冲击性能。

在标准外形的情况下，新一代传感器可在20～40mm内有效完成开关控制任务，尤其是控制距离为40mm这一类型。

原先若要完成如此大间距的控制，必须采用规格更大的传感器，型号尺寸至少要大一号。

新型VariKont传感器的另一大特点是衰减系数为1。

在检测金属材料经常变化的生产过程中，具有这一衰减系数的传感器提供了理想的解决方案；例如汽车工业企业中经常加工的铁炭合金、铝合金或其他轻合金材料。

当机床设备的多种电气件都被安装在较为狭小的空间中时，此种传感器的电磁性能便可很好地抵抗周围环境干扰电流的影响。

传感器可按npn型或pnp型开关，作为常闭或常开开关使用，可按照市场中常见的双线、三线及四线技术提供给用户。

全新技术水平的传感器

新型传感器采用现代化设计，在电气与机械性能方面进行了大量技术改进，采用了压力状况闪烁显示技术，能够实现可靠且无压力的工作，这使VariKont传感器又向着零缺陷原则迈进了一步。

由于传感器上下部分间采用了性能可靠的连接技术，使用户掌握了可方便更换传感器的可能性，用户能够在没有新投资的情况下使自己的设备达到新技术水平；同时，机床设备现有的电缆连接和接口技术皆无需改动。

PLC与接近开关、光电开关的接线问题

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佚名来源：

未知

摘要：

本文主要分析了数字量输入时PLC内部电路常见的几种形式，SINK-拉电流输入，SOURCE-灌电流输入，并结合传感器常见几种输出形式和经常遇到的NPN和PNP输出，以及单端与双端接口,给出了和不同的PLC电路形式连接时的接线方法。

关键词：

PLCSINK-拉电流输入NPN输出SOURCE-灌电流输入PNP输出单端双端接口

一:

引言

PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。

因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。

目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Com）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。

由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。

二：

输入电路的形式

1、输入类型的分类

PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sinkCurrent拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（sourceCurrent灌电流）。

2、术语的解释

SINK漏型

SOURCE源型

SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。

SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。

国内对这两种方式的说法有各种表达：

1）、根据TI的定义，sinkCurrent为拉电流，sourceCurrent为灌电流，

2）、由按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。

这样的表述比较容易分清楚。

3）、SINK为NPN接法，SOURCE为PNP接法（按传感器的输出形式的表述）。

4）、SINK为负逻辑接法，SOURCE为正逻辑接法（按传感器的输出形式的表述）。

5）、SINK为传感器的低电平有效，SOURCE为传感器的高电平有效（按传感器的输出状态的表述）。

这种表述的笔者接触的最多，也是最容易引起混淆的说法。

接近开关与光电开关三、四线输出分NPN与PNP输出，对于无检测信号时NPN的接近开关与光电开关输出为高电平（对内部有上拉电阻而言），当有检测信号，内部NPN管导通，开关输出为低电平。

对于无检测信号时PNP的接近开关与光电开关输出为低电平（对内部有下拉电阻而言），当有检测信号，内部PNP管导通，开关输出为高电平。

以上的情况只是针对，传感器是属于常开的状态下。

目前可厂商生产的传感器有常开与常闭之分；常闭型NPN输出为低电平，常闭型PNP输出为高电平。

因此用户在选型上与供应商配合上经常产生偏差。

另一种情况，用户也遇到SINK接PNP型传感器，SOURCE接NPN型传感器，也能驱动PLC接口，对于PLC输入信号状态则由PLC程序修改。

原因是传感器输出有个上拉电阻与下拉电阻的缘故，对于集电极开路的传感器，这样的接法是无效的；另外输出的上拉电阻与下拉电阻阻值与PLC接口漏电流参数有很大关系。

并非所有的传感器与PLC都可以通用，对于此类问题可以参考笔者的另一文《接近开关、光电开关的输出与负载接口问题》，在此不再赘述。

SINK漏型、SOURCE源型在下文有详细图解描述。

3、按电源配置