北京某工地人防专项施工方案Word格式.docx
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京93SJ8
（一）
2.工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
01
工程名称
02
工程地址
03
建设单位
04
设计单位
05
监理单位
06
施工单位
07
质监单位
2.2人防工程简介
2.2.1人防工程概况
本工程人防区域为X类防空地下室，抗力级别为XX级；
防化等级为XX级战时用途为物资库，平时用途为汽车库。
人防区域位于地下二层，人防防护区建筑面积XXX，本人防室外出入口及通道面积XXXXXXXXXXXXXXXX。
划分XXXX抗爆单元，每个抗爆单元建筑面积不超过XXXXX平米。
本工程地下室底板等级为C35，外墙、车库内墙、柱混凝土强度等级为C40，抗渗等级P8。
墙体HRB400钢筋连接方式：
直径大于、等于18的采用直螺纹连接，直径小于18mm的采用绑扎搭接。
3.施工方法
3.1模板工程
3.1.1模板工程施工准备
⑴熟悉图纸、制定模板配制和节点做法；
编写安全、技术交底，召开技术交底会，明确工艺做法和质量标准；
提供各部位的材料计划，安排进场时间，及时配制模板。
做好各方面的安全防护设施。
⑵模板采用15mm厚竹木胶合板覆膜清水模板。
主要辅助材料：
50×
100×
4000木方、48×
3.5钢管、活动顶撑、14止水螺杆、14/12普通螺杆、“3”型扣件，10厚自粘海绵条，水质脱模剂。
⑶主要劳动力安排木工劳动力安排见下表。
木工劳动力计划表
名称
木工
杂工
地下车库
45
15
3.1.2主要施工方法：
⑴承台侧模、外墙及其下部地梁吊模、人防门槛下口封挡
a.承台侧模、外墙及其下部地梁吊模均采用15mm厚胶合板，水平龙骨采用50×
100木方，间距不大于200，竖向水平龙骨采用Φ48钢管，间距不大于600。
模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。
b.承台侧模加固时，下部采用钢筋支撑，侧面设两道钢管斜撑，顶面用钢管锁口对拉，沿高度方向设两道Φ12对拉螺栓，水平间距不大于800。
c.外墙及地梁吊模采用Φ14对拉螺栓及钢管斜撑加固。
对拉螺栓在其长度的中间位置焊接钢板止水片80×
80×
4厚。
外墙施工缝上部的模板采用螺栓对拉与钢管斜撑、水平对撑加固，钢管斜撑、水平对撑要与顶板支模用的满堂架子相连接。
外墙对拉螺栓与打入Φ900的围护桩内的M14膨胀螺栓焊接，M14膨胀螺栓水平间距为1000，竖向间距为500。
d.因人防门槛不与顶板砼同时浇筑，故需留设人防门槛下口凹槽。
在浇筑顶板砼前要先做好凹槽封挡：
用木方和铅丝网分隔砼形成凹槽。
人防门预留安装槽大样见下图。
⑵墙体模板
a.工艺流程做好各项准备工作→按放样图，先角部后墙体、先外墙后内墙、先横墙后纵墙安装模板至指定位置，穿对拉螺杆，用钢管斜撑简单固定模板→将对拉螺杆拧紧，在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位、立面调垂直→在模板上口拉水平通线，调整上口平直→再次检查模板位置和对拉螺杆松紧→清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。
b.人防地下室内墙模板采用15厚胶合板，竖向龙骨使用50×
100木方，间距不大于200，水平龙骨采用Φ48钢管，间距不大于600，模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。
沿墙体高度方向，每两道水平龙骨加一道钢管斜撑。
c.内外墙均用Φ14对拉螺栓，外墙及人防密闭区的内外隔墙，所用螺栓均在中间焊80×
4密闭钢板。
内墙用螺栓除人防密闭区外，均穿硬质塑料套管以便重复使用，其间距水平竖向均不大于600；
内外墙对拉螺栓要求加“3”型扣件并用双螺母拧紧。
模板下口用水泥砂浆抹找平层，宽度60－80㎜，粘10厚自粘海绵条，以防止模板下口跑浆。
d.墙体模板封模前根据图纸检查洞口尺寸、位置、墙筋保护层及水电、通风预埋。
墙体根部设置清扫口，确保施工缝处干净。
⑶柱模板
a.柱模板使用15厚胶合板，50×
100的木方背楞，间距200；
柱箍采用Φ48钢管进行锁固，间距500；
在柱模根部贴20宽20厚自粘海绵条防止跑浆；
柱模根部设100×
100清扫口，浇筑前封好。
b.框架柱采用Φ14对拉螺栓及钢管斜撑加固。
对拉螺栓穿过Φ16硬质塑料套管以便重复使用。
对拉螺栓水平间距为800，竖向间距为500。
加固时，水平钢管要用扣件互锁形成柱模加固箍，再立竖向钢管夹住对拉螺杆，垫好“3”型扣件后上双螺帽拧紧。
柱模初步加固后再进行垂直度检查，增加钢管斜撑、与满堂架相连的水平钢管以调整垂直度直至符合要求，将各部位的螺栓、扣件拧紧。
⑷梁、板模板
a.梁板模板采用15厚胶合板，扣件式钢管满堂支撑架；
架子立杆下垫300×
300×
18模板或50厚跳板，上部安置可调托座（托木龙骨），立杆纵横向间距均不大于1200。
梁模板小龙骨用50×
l00木方，,顶板模板得用50×
100铁龙骨，间距200，外背双钢管，间距800；
为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.8m，第一步距地200～300。
b.梁板跨度大于4.0米时均按跨度的2‰起拱。
悬挑构件跨度大于4.0米时按3‰起拱，且起拱高度不小于20mm。
c.顶板模板施工时，先弹好50cm线以便准确控制板面标高；
板接缝处贴胶带纸；
支模时必须防止模板钉得不牢、钉点间距过大、翘曲等问题。
所有模板都铺完，检验标高、平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后再钉钉子固定，以免返工。
3.1.3模板的拆除
⑴本人防工程的墙、柱模、梁侧模在砼达到1.2Mpa后方可松动对拉螺杆，拆除模板。
正常情况下，在保证砼表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模。
拆模需填写拆模申请，报项目总工批准后方可进行。
⑵本人防工程的梁、板底模拆除砼强度要求见下表：
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
8
≥100
梁
≤8
注：
楼梯模板必须等到砼强度达到100％后方可拆除
模板质量检验标准
模板安装及预埋件、预留孔洞的允许偏差（mm）
位置
规范允许偏差
项目允许偏差
轴线位置
5
3
标高
±
截面尺寸
表面平整度
垂直度
相邻两板表面高低差
2
预埋管、预留孔中心线
预留洞
中心线
10，
截面内部尺寸
+10，0
+5，0
3.2地下室钢筋
3.2.1施工准备
⑴组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸及人防图集，了解钢筋工程的人防特殊要求，做好钢筋翻样工作并提出用量计划。
⑵组织班组人员熟悉图纸和料表。
将钢筋工程的人防特殊要求、特殊做法向班组人员作技术交底。
⑶搭设钢筋加工棚，安装机械设备（如卷扬机、切断机、弯曲机、电焊机、切割机），并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台，确保正常工作。
3.2.2钢筋连接与接头试验
工艺选择:
人防地下结构钢筋主要采用Ⅰ级钢和Ⅲ级钢，为保证钢筋的连接质量，项目部决定所有直径≥Ф14、＜Ф25的Ⅱ级钢筋，水平向和竖直向上的接长，均采用直螺纹连接；
竖直向的接长，均采用电渣压力焊；
直径≥Ф25的Ⅱ级钢筋，水平接长采用直螺纹连接，绑扎搭接接长仅用于直径≤Ф14的Ⅲ级钢筋和所有Ⅰ级钢筋的接长。
钢筋的连接方式具体见下表：
钢筋的连接方式表
钢筋种类、规格及使用范围
连接方式
直径≥14的所有Ⅲ级钢（水平向）
直螺纹连接
直径≥14的Ⅲ级钢（竖直向）
直径＜25、≥18的Ⅲ级钢（竖直向）
电渣压力焊
直径＜14的所有Ⅲ级钢
绑扎搭接
所有Ⅰ级钢
不同直径钢筋的接长，当直径相差大于一个直径等级时，不论水平向还是竖直向，均采用绑扎搭接，搭接长度以较小直径计算。
试验：
直螺纹接头、电渣焊接头在施工前由厂家提供原材合格证及检验报告。
各种规格型号的直螺纹接头，以500个为一个验收批，不足500个按500个计；
电渣压力焊接头，以300个为一个验收批，不足300个按300个计。
每种接头的每一个验收批均从工程结构中随机截取3个试件（试件长度600mm）送指定试验单位检验，当3个试件中有一个不合格时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批评定为不合格。
3.2.3钢筋材质及构造要求
⑴钢筋材质要求――本人防工程结构所用钢筋为国产Ⅰ、Ⅲ级钢筋，其材质要求应符合如下几条规定：
a.钢筋进场应有出厂合格证和试验报告单，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学性能试验合格。
b.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理并办理退场手续。
⑵基本构造要求
根据图纸设计和规范要求，本工程钢筋基本构造要求主要有:
地下结构钢筋保护层要求
各部位保护层见下表（且不小于受力钢筋直径）：
钢筋保护层设置要求
使用部位
厚度
保护层型式
垫放方式
垫放间距
承台地梁底板下铁
40mm
细石砼垫块
基础最下排钢筋
双向600（梅花）
底板筋侧面
50mm
底板筋弯钩外侧
外墙迎水面
绑于墙竖筋外侧
外墙非迎水面
20mm
塑料卡
卡于墙竖筋外侧
现浇柱
35mm
绑于柱主筋外侧
每面2个一行@600
现浇梁
垫于梁主筋下
每行3个纵向@600
墙体钢筋
15mm
卡于墙水平筋上
楼板受力筋
塑料垫块
垫于板受力筋下
现浇梁侧
卡于梁箍筋外侧
上下2个一行@600
规格为50×
50/30（厚）的垫块，用C30细石砼制作；
其他厚度的垫块采用塑料卡或塑料垫块。
梁柱钢筋保护层除满足主筋保护层外，还应满足箍筋保护层不小于15mm。
保护层要专人垫放专人检查。
B、地下结构钢筋锚固长度LaE（mm）及搭接长度LLE（mm）要求见下表：
钢筋锚固长度及搭接长度要求（≥C30）
锚固长度LaE
Ⅲ级钢：
41d
Ⅰ级钢：
搭接长度LLE
梁柱墙49d
锚固长度及塔接长度设计有注明的按设计注明要求进行施工。
3.2.4钢筋绑扎
⑴人防底板钢筋绑扎
a.底板钢筋绑扎工艺流程：
进场钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直、除锈、下料→钢筋直螺纹加工→钢筋弯曲成型→墙柱地梁及承台放线验线→弹钢筋位置线→摆放并直螺纹连接长向底板下铁钢筋及同向承台下铁→摆放并直螺纹连接短向地梁下铁、摆放并直螺纹连接、绑扎短向底板下铁及同向承台下铁→安放下铁垫块→摆放并直螺纹连接长向地梁下铁→预放基础内墙柱定位筋→穿地梁箍筋与下铁临时固定→穿地梁上铁并直螺纹连接→吊正临时支撑绑扎地梁骨架→安放马凳→穿底板及承台上铁双向筋并螺纹连接→绑扎上铁双向钢筋网片→框架柱、剪力墙插筋→绑扎框架柱、剪力墙定位筋→检查校正固定插筋位置→自检、互检→报监理、甲方、人防监督站验收。
b.底板及承台马镫筋设置：
根据底板配筋图，底板上排钢筋网片为横向Ф25＠200/Ф20＠200纵向Ф25＠100（120）/Ф20＠150、横向Ф20＠150纵向Ф20＠150；
核心筒承台上排钢筋网片为横向Ф25＠100纵向Ф25＠100、横向Ф25＠100纵向Ф25＠100。
因底板及承台上层钢筋网片的钢筋直径较大，网格间距较小，故采取设置通长钢筋马镫的措施来稳定上排钢筋网片的位置及保证双层钢筋网片之间的距离。
马镫统一利用Φ25钢筋制作，焊制成“工”字形支架，在同一厚度板块或同一厚度承台内沿纵向通长布置，横向间距为1.0m。
马镫要绑在下排钢筋上，不得与垫层直接接触。
马镫制作及布置大样见所示。
⑵人防墙（柱）钢筋绑扎
a.工艺流程：
进场钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直、除锈→钢筋闪光焊加工→钢筋切断→钢筋弯曲成型→立钢筋皮数杆→柱及暗柱钢筋螺纹连接、压力焊接、绑扎→立竖向梯形筋→墙竖筋螺纹连接、压力焊接或绑扎搭接→水平钢筋螺纹连接、绑扎搭接→墙顶暗梁钢筋绑扎→拉结筋绑扎→洞口加强筋→校正→绑扎砼保护层垫块→绑扎水平梯形筋和柱筋定位卡具→自检→报验
b.按照底板上位置线安放框架柱和剪力墙插筋，插筋与底板下层网片绑扎固定，所有墙柱插筋在基面以下均需设定位水平筋及封闭箍筋，
c.剪力墙钢筋绑扎时，用竖向梯形钢筋（每道墙不少于两道），水平梯形筋和砼垫块控制钢筋的位置及保护层厚度的准确。
墙竖向梯子筋间距2000mm。
见下图所示：
d.墙柱钢筋绑扎完成后，应重点核对人防门口尺寸是否正确，并按设计、人防要求绑扎门口四角加强筋和墙身拉钩钢筋。
人防墙体开洞处，除按设计要求绑扎加强筋或加强暗梁外，尚需在两侧水平筋截断处增加С型钢筋套进行封闭，С型钢筋套与原水平筋搭接焊连接。
⑶人防地下室顶板钢筋绑扎
顶板下铁网片、同向板内暗梁钢筋绑扎好后，摆放填充管的钢筋支架和顶板上层筋的马镫筋。
填充管的钢筋支架采用Φ18钢筋制作，支架的摆放方向与填充管的长度方向垂直，一个长度内摆放两道支架，支架立筋间距不大于600，支架水平钢筋通长设置，具体做法见下图“填充管支架图”。
顶板上层筋的马镫筋采用Φ18钢筋制作，立筋间距不大于800，水平筋通长设置。
马镫筋横向摆放间距为1.0米。
c.填充管必须按设计间距摆放，不得多放或遗漏，以免减小人防板的折算厚度或增加板的自重荷载。
d.顶板上铁网片绑扎完毕后要按设计间距绑扎板的拉钩钢筋。
同时要预埋上层人防门的门槛插筋及角部加强钢筋。
3.3地下室混凝土浇筑
3.3.1地下室底板混凝土浇筑
1）浇筑前的准备
由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。
为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。
2）材料及设备准备
混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。
在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并经过验收，对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。
另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象。
3）技术准备
底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。
4）人员组织
底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。
现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。
混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。
底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。
根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；
后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；
中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。
混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。
混凝土表面进行抹面处理。
用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。
整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。
混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂，用塑料笤帚顺向扫毛，做到一致、贯通。
3.3.2外墙混凝土浇筑
地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。
对工程人防口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。
浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的同配比的减石砂浆。
采用混凝土汽车泵进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。
上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。
3.3.3框架柱混凝土浇筑
柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。
柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。
砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。
当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。
柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。
柱砼施工缝留在框架梁下口梁底标高20~30mm处,以便剔凿柱顶水泥浮浆，露出坚实砼。
3.3.4楼梯砼浇筑
楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。
3.3.5楼面梁板混凝土浇筑
梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。
混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。
铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。
楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。
施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。
混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。
浇筑过程中分层进行振实。
为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用木板作操作平台覆盖板面负筋，保证布料人员和振捣人员均在木板上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走木板。
为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度。
抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。
3.3.6混凝土坍落度检查及试块留置
砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性。
混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。
柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。
梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。
地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。
浇筑混凝土时，应按下列规定试块：
①、口部、防护密闭段应各制作一组试块；
②、每浇筑100m³
混凝土应制作一组试块
③、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
④、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
⑤、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；
3.3.7混凝土养护
砼浇筑成型后，常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面湿润状态为准，在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
养护期不得少于14天。
独立柱可采用塑料薄膜包裹方式，以免柱子砼水分损失。
墙体养护要勤喷水，采用喷雾状形式，节约用水。
4.防护密闭门安装
门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，洞口加筋按图纸要求布置，门框的型号、位置、标高、垂直度都要符合人民防空工程施工及验收规范要求。
混凝土一次浇筑成型。
4.1门框、扇材料及安装要求
1）、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；
每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；
门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2‰。
2）、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；
每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。
3）、铰页、闭锁安装位置应准确；
上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。
4）、门扇应启闭灵活。
5）、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。
6）、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴和严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；
7）、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；
8）、门扇能自由开到终止位置；
9）、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
4.2密封条安装，应符合下列要求：
1）、密封条接头应采用45°
坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。
2）、密封条应固定牢靠，压缩均匀；
局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。
3）、密封条不得涂抹油漆。
防护设施的包装、运输和堆放
1）、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；
2）、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；
3）、防护设施分部件包装时，应注明配套
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