高科酸碱及含氟升级改造方案书定版.docx
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高科酸碱及含氟升级改造方案书定版
山西长治市高科华上光电有限公司
含氟废水及酸碱废水处理系统改造升级工程
升级改造与调试方案书
苏州科建环保科技有限公司
2014年3月31日
第一章项目概况
1.1概述
含氟废水处理系统和酸碱废水处理系统是为山西长治市高科华上光电有限公司处理生产废水处理所建。
本工程为含氟废水处理系统和酸碱废水处理系统的改造升级；
1.1.1含氟废水处理系统:
1.原设计含氟废水处理系统设计处理量为247.02m3/d,即10.7m3/h（以一天24小时运行计）。
2.现有实际情况:
（1）现有实际废水水量没有达到设计时的量，原有污水提升泵流量为20m3/h,满足原设计要求；
（2）现有反应池为3.4m3，根据计算，现有反应池最多只能满足10m3/h污水量,基本满足原设计要求；
（3）现有污泥沉淀池为48m3，根据计算，现有沉淀池最多只能满足12m3/h污水量,满足原设计要求；
（4）现有实际含氟废水水量为;
综上:
含氟废水处理系统目前的处理量最多只能达到10m3/h污水量；基本满足原设计要求,且完全满足目前废水量的处理要求;
1.1.2酸碱废水处理系统:
1.原设计酸碱废水处理系统设计处理量为752.05m3/d,即31.3m3/h（以一天24小时运行计）。
2.现有实际情况:
（5）现有实际废水水量没有达到设计时的量，原有污水提升泵流量为50m3/h,满足原设计要求；
（6）现有反应池为6m3，根据计算，现有反应池最多只能满足18m3/小时污水量,不能满足原设计要求；
（7）现有污泥沉淀池为33m3，根据计算，现有沉淀池最多只能满足8m3/h污水量,不能满足原设计要求；
（8）现有实际酸碱废水水量为;
综上:
酸碱废水处理系统目前的处理量最多只能达到8m3/h污水量；不满足原设计要求,但满足目前废水量的处理要求;
第二章改造升级措施
2.1含氟废水处理系统
2.1.1集水池:
1.原有设施设备:
池体、提升泵、液位计、防腐、配套管路、管路保温、电控;
2.改造措施:
池体、防腐、配套管路、管路保温目前可以继续利用;提升泵、液位计、配套管路、电控原有利用;
2.1.2调节池:
1.原有设施设备:
池体、提升泵、液位计、防腐、配套管路、管路保温、电控等;
2.改造措施:
池体、防腐、配套管路、管路保温目前可以继续利用;提升泵、液位计、配套管路、电控原有利用;
2.1.3反应池:
1.原有设施设备:
池体（无保温和防腐措施）、搅拌器、配套管路、管路保温、电控;
2.改造措施:
（1）池体继续利用,在钢筋混凝土内池体铺设加热管，对废水进行加温，同时在池体上部覆盖保温板，提高保温效果，防止结冰；
（2）在钢板池内池体铺设加热管，对废水进行加温，同时在池体上部覆盖保温板，池体外包保温棉,提高保温效果，防止结冰；
（3）池体内表面进行防腐处理;
（4）新增PH仪表;原有搅拌器、配套管路、管路保温、电控继续利用;
2.1.4沉淀池:
1.原有设施设备:
池体（无保温和防腐措施）、配套管路、管路保温;
2.改造措施:
（1）原有池体继续利用,在池体铺设加热管，对废水进行加温，同时在池体上部覆盖保温板，提高保温效果，防止结冰；
（2）池体内表面进行防腐处理;
（3）原有配套管路、管路保温继续利用;
（4）新增斜管;
2.2酸碱废水处理系统
2.2.1集水池:
1.原有设施设备:
池体、提升泵、液位计、防腐、配套管路、管路保温、电控;
2.改造措施:
池体、防腐、配套管路、管路保温目前可以继续利用;提升泵、液位计、配套管路、电控原有利用;
2.2.2调节池:
1.原有设施设备:
池体、提升泵、液位计、防腐、配套管路、管路保温、电控;
2.改造措施:
池体、防腐、配套管路、管路保温目前可以继续利用;提升泵、液位计、配套管路、电控原有利用;
2.2.3反应池:
1.原有设施设备:
池体（无保温和防腐措施）、搅拌器、配套管路、管路保温、电控;
2.改造措施:
（1）在池体铺设加热管，对废水进行加温，同时在池体上部覆盖保温板，提高保温效果，防止结冰；
（2）池体内表面进行防腐处理;
（3）新增PH仪表;原有搅拌器、配套管路、管路保温、电控继续利用;
2.2.4沉淀池:
1.原有设施设备:
池体（无保温和防腐措施）、配套管路、管路保温;
2.改造措施:
（1）原有池体继续利用,在池体铺设加热管，对废水进行加温，同时在池体上部覆盖保温板，提高保温效果，防止结冰；
（2）池体内表面进行防腐处理;
（3）原有配套管路、管路保温继续利用;
2.2.5污泥浓缩池:
1.原有设施设备:
池体（无保温和防腐措施）、污泥泵、配套管路、管路保温;
2.改造措施:
（1）原有池体继续利用,在池体铺设加热管，对废水进行加温，同时在池体上部覆盖保温板，提高保温效果，防止结冰；
（2）池体内表面进行防腐处理;
（3）原有配套管路、管路保温、污泥泵继续利用;
2.3加药系统
2.3.1加药管路:
1.原有设施设备：
由于管道质量且长期暴露在外、保温没有做好等原因，造成管路已经不能满足现实加药的要求，需要全部更换管路及保温设施；同时桥架也不能满足要求，需要同时更换；占用走道;
2.改造措施：
将新建管路单根做电加热带和外包铝皮保温棉，减少外界环境的腐蚀，即美观又实用；管路的走线重新设计，不占用走道；
2.3.2PAM加药系统：
1.原有设施设备：
原有PAM加药系统采用一个配药桶，一台搅拌器，人工倒药至配药桶里面，这种配药模式，配出来的药剂浓度不均匀、药剂中结块现象严重易造成管道堵塞，压泥机损坏，也增加劳动强度。
2.改造措施：
采用全自动一体式干粉泡药机，药剂自动投加并受自来水流量控制，药剂浓度均匀，无需人工配药，药剂无结块浪费现象，至少可以减少30%的PAM药剂费用，同时美观整洁。
2.3.3PAC加药系统：
1.原有设施设备：
配药和加药设施为一套，在配药的同时还需加药，会造成配出来的药剂浓度不均匀、药剂中结块现象严重易造成管道和加药泵的堵塞，使水处理的效果变差，严重的还可能造成压泥机损坏；搅拌器直接安装在加药桶上面;当搅拌器工作时会剧烈晃动,会损坏加药桶,同时也会加速搅拌器的磨损;
2.改造措施：
①.将配药和加药系统分开，粉剂在配药桶内与水接触，使药和水充分融合，避免结块现象的出现；从而保证了其他设备的正常运转；
②.增加搅拌机支架，将现有的加药搅拌机固定在支架上，防止搅拌机的晃动造成加药桶损坏；
2.3.4高效除氟剂加药系统：
1.原有设施设备：
配药和加药设施为一套，在配药的同时还需加药，会造成配出来的药剂浓度不均匀、药剂中结块现象严重易造成管道和加药泵的堵塞，使水处理的效果变差，严重的还可能造成压泥机损坏；搅拌器直接安装在加药桶上面;当搅拌器工作时会剧烈晃动,会损坏加药桶,同时也会加速搅拌器的磨损;
2.改造措施：
①.将配药和加药系统分开，粉剂在配药桶内与水接触，使药和水充分融合，避免结块现象的出现；从而保证了其他设备的正常运转；
②.增加搅拌机支架，将现有的加药搅拌机固定在支架上，防止搅拌机的晃动造成加药桶损坏；
2.3.5加药电控：
1.原有设施设备：
原有加药系统为手动控制，人工投入比较大，且加药的准确性和经济性很低，不利于废水处理效果和经济性的原则；
2.改造措施：
①.将酸碱加药泵与PH仪表相连，加碱泵为低开高停，加酸泵为低开高停,实现自动控制，提高加药的经济性和准确性，
②.其余加药泵受调节池提升泵控制，调节池提升泵启动，则加药泵自动启动，调节池提升泵关闭，则加药泵自动关闭；减少了人工的投入，同时提高了设备运行的准确度和废水的处理效果；
2.3.6加药泵:
1.原有设施设备：
现有加药泵均为计量泵,部分药剂含有颗粒,很容易造成加药泵的堵塞;同时泵不够用;
2.改造措施：
含有颗粒药剂加药泵改为气动隔膜泵,同时节省电费,防爆;
2.4污泥处理系统
2.4.1污泥处理系统:
1.原有设施设备:
污泥螺杆泵安装在二楼,高于污泥浓缩池的顶标高,且螺杆泵无自吸能力,所以无法将污泥压如压滤机,板框压滤机、管路、管路保温;
2.改造措施：
①.将污泥螺杆泵从二楼移到一楼,部分管路相应改造;
②.板框压滤机、管路、管路保温原有利用;
第三章调试计划
3.1单机、清水联动试车
本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。
3.1.1单项调试
在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求，并填写相关记录。
经检查合格后，方可进行单机无负荷点动试车，点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。
3.2.1清水联动调试
在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试车调度流程按设计图纸进行。
如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定检查合格后进入生产联动调试；否则采用相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
3.3.1生产联动调试
在清水联动试车完成后，提升污水进入污水处理系统，进行系统工艺调试。
在该过程中取样、化验、分析，得出各采用点水质分析指标，确定水处理效果；当总出水指标稳定地达到设计要求后，即完成调试任务。
3.2调试前的准备工作
3.2.1人员配备及人员培训
1.人员配备
调试人员应按要求配备齐全，工程调试期间人员安排如下：
调试负责：
1生
值班人员：
1人/班，每天3班
化验员：
1人/班，每天1班
操作人员：
1人/班，每天3班
注：
（1）在调试阶段，管道系统的维护和检漏、设备的维护与保养人员由安装公司负责配备。
（2）值班人员、化验人员、操作人员由建设单位配备。
我公司负责调试技术指导。
（3）上述人员配备，在调试时，可作相应调整。
2.人员上岗前培训
值班人员：
通过初步培训应熟悉整个废水处理流程，具备一定污水处理专业知识和对污水处理应急能力。
化验员：
须掌握对以下项目进行化验操作：
CODcr、色度、PH等。
操作人员：
通过相关培训应应熟悉工艺系统的污水、污泥、自来水、空气等管线关系、阀门位置及具体开、关步骤和加药装置的操作，药剂的配比、投加以及加药泵的操作。
3.2.2土建构筑物单体及设备安装初步检查
1.土建构筑物单体初步检查
根据设计图纸，按工艺流程逐一检查各构筑物是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单体调试。
对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修是否完好。
2.设备安装初步检查
对单项设备如泵、潜水搅拌机、搅拌器、污泥泵、污泥斗等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
3.注意事项
部分单项设备必须在通水条件下进行单体调试（如潜污泵），初步验收安排在清水联动试车进行。
3.2.3电气初步检查
1.电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
2.对电气工程进行下列项目的检查。
（1）漏电开关安装时，应对下列项目进行检查；
（2）各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；
（3）电气器件、设备的安装固定牢固、平正；
（4）电器通
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