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(2)设计车速:

80km/h;

(3)最大纵坡:

5%;

(4)最大超高为6%的最小圆曲线半径:

270m

(5)不设超高最小圆曲线半径:

2500m;

(6)竖曲线最小半径:

1)凸形3000m;

2)凹形2000m;

3、主要工程数量

路基主要工程量:

下处理挖除非适用材料216090m³

,砂砾回填328739m³

,清表换填土方54764m³

,挖土方126532m³

,挖石方41560m³

,主线利用方83722m³

,主线借土填方322028m³

路面主要工程量:

厚200mm砂砾垫层54330㎡,厚200mm5%水泥稳定(80%砂砾+20%碎石)底基层135474㎡,厚320mm4.5%水泥级配碎石基层131894㎡。

二、工程施工条件

1、交通条件

工程所需的大型机械设备以及外购物资可由公路、铁路运至漠河县内。

交通条件较为便利,可以保证本标段路基、路面基层、底基层工程施工所需的机械设备及材料到达施工现场。

2、工程用水

本标段沿线水资源丰富,水质清洁无污染,工程用水较为方便。

3、电力及通讯

本标段沿线电力、电讯设施齐全,可满足工程需要。

4、医疗及住宿

本合同段路线,主副食品从漠河县及当地村屯供应。

第二节编制依据及编制原则

一、交通部及相关行业现行标准及技术规范

二、项目所在地自然条件

三、本施工单位自身的施工能力和施工经验

按招标文件的规定,我项目部将以把该项目工程建成优良工程的原则进行编制,并发挥多年来总结的先进管理经验,采用先进的施工技术,配备较为先进的施工设备,结合当地自然资源及地质情况,本着优质、高效、经济、合理的原则,以业主提供的招标人文件为依据,严格执行公路工程有关施工规范,采用先进的施工技术,科学的施工组织,制定切实可行的施工方案,确保工程质量达到优良、高效、安全的目标。

四、编制原则

1、严格执行与本工程有关的国家、部委制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件,遵守投标文件有关条款,贯彻业主及总监办的有关要求。

2、确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标。

3、根据工程实际情况,合理安排施工顺序,运用网络计划技术控制施工进度,进行平行流水及均衡施工。

4、制定切实可行的施工方案和质量保证措施,采用新工艺、新材料、新技术和新设备,确保工程质量。

5、精心规划设计施工现场,减少临时工程用地,合理配置生产要素,尽量减少工程消耗,降低生产成本。

6、尽可能采取就地取材,利用当地资源,减少物资运输、节约能源。

7、切实做好冬雨季施工进度安排和相应的特殊措施,确保连续、均衡施工。

8、施工中做到文明施工,争创“文明施工工地”。

第三节指导思想及目标

一、指导思想

将“打造省内标准化示范工程”作为工程总体奋斗目标,充分体现“务实、创新、高效、廉洁”的建设理念,努力实现“质量要求精、施工进度快、科技含量高、成本控制佳、协调效果好、安全廉政牢、生态环境美、品牌意识强”的建设目标。

二、工期目标

1、路基清表:

2016年10月15日完成100%

2、特殊路基处理:

2016年12月30日完成100%

3、路基土石方工程:

2018年5月30日完成100%

4、路面基层、底基层:

2018年7月1日完成100%

5、路基排水与防护工程:

2018年6月30日完成100%

三、质量目标

公路工程质量应符合国家现行的《公路工程质量检验评定标准》和《公路工程竣(交)工验收办法实施细则》的要求,标段工程交工验收的质量合格,竣工验收的质量优良。

四、安全目标

安全责任事故为零、质量责任事故为零、人员伤亡事故为零、重大交通事故为零、火灾事故为零。

五、环境目标

1、污染物排放100%达到国家规定标准。

2、能耗和物耗控制在环境指标之内。

3、提高全员的环境保护意识,保护周边地区生态环境。

4、保护周边地区环境,加强对水污染源的控制。

第四节施工组织布置及规划

一、组织机构

1、组织机构

根据业主和招标文件对京漠公路的施工要求,由公司设立项目经理部,实行项目经理责任制和项目成本核算制。

项目经理部为责任成本主体,直管作业层,设独立财务机构,实行内部独立经济核算。

A4标段施工组织机构

2、项目经理部领导班子职责及分工

(1)项目经理部领导层

设项目经理1人,项目书记1人,项目副经理3人,项目总工1人。

(2)经理部管理层

设工程科、财务科、设备科、物资科、综合科、安保科六个职能部门。

(3)经理部施工队

设路基施工队、路面底基层、基层施工队、基层拌和站、排水防护施工队,来共同完成本项目的施工任务。

2、项目部、拌和站选址及土场规划

1、我项目部根据现场实际情况,选定主线右侧K432+000为项目部驻地,占地面积为10000㎡,该位置交通方便且靠近村镇。

驻地建设采用庭院式建设。

办公室、试验室、职工宿舍均采用自建式彩钢瓦活动板房,统一净高2.75m。

为方便实验管理,试验室与基层拌和站集中建设。

项目经理部分办公区、职工生活区、活动娱乐区等。

项目部驻地与生产用房、施工机具停放场地分开设置。

驻地场地全部采用20cm厚C30砼进行硬化处理(绿化区除外),房屋处硬化比硬化地面高出10cm,以便于排水。

设置有10m(宽)×

1.5m(高)电动伸缩门,大门悬挂项目经理部铭牌,驻地周围设置2m高铁艺围墙,场地内排水采用0.25m(宽)×

0.3m(深)矩形明沟,汇集地面雨水与场外排水接通,场地外设0.5(宽)×

0.5m(深)矩形明沟。

项目经理部办公和生活用地建筑面积均满足使用需要,项目部驻地内按每10m步距设置一个灭火器和一个照明设备,共配备灭火器20个,保证项目部驻地打到消防、安全要求。

2、拌和站选定主线K432+000右侧,临时占地面积为20000㎡,拌和站为封闭式管理,四周设置砖砌围墙,围墙采用24墙,大门为12m宽铁艺大门。

生活区位于场区西南角,水稳拌和站位于场区中间,储料区位于北侧。

综合考虑施工生产情况合理划分了生活区、拌和作业区、材料存放区及设备停放区等,生活区与其它分区用砖墙隔开。

考虑到拌和站场地的实际情况,水稳站场内行车道硬化宽度为8m,道路下基层用30cm—40cm建筑粒料填筑并压实,上部采用C30混凝土硬化20cm,其他作业区采用20cm厚的C30砼硬化。

进站口处配备轮胎冲洗设备及冲洗平台,在水稳拌和站位置设置315KVA变压器一台,设备用电由地埋电缆通往水稳拌和站的操作室,在拌和站和生活区边上配有电闸箱。

采用三相交流电,用电线路全部埋于地下,设置三级漏电保护,在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器,确保用电安全。

同时配置一台300KVA发电机组,确保停电状态下能正常生产。

在门卫室门口和拌和楼控制室外放置消防灭设施。

拌和站用水分为生活用水和生产用水,在拌和楼南侧挖掘一口井作为水源,经检验合格后用于生产。

3、取土场施工前应校核取土场排水系统是否完善,保证排水系统完整。

施工时根据实际情况设置临时排水设施,利用界沟位置沟通排水沟以利于排水;

在地势低洼地段在边沟外侧做好沿边沟的土埂,防止雨天汇水;

在取土开挖前做好截水沟;

不得任意破坏地表植被或堵塞水路,及时维修和清理排水设施,使之不产生冲刷和淤塞,并尽量与永久性排水设施结合起来。

将取土坑表面种植土清除,堆放在界沟外侧,整形码方。

待复耕时使用;

表面土不宜种植应废弃处理。

取土坑的边坡一般为1:

1.5,当取土坑底及边坡部须用种植土覆盖时,边坡减缓,以便机械能上下移动。

取土坑的坑底纵坡不小于0.2%,坑底高出附近水域的常水位或附近桥涵进水口标高,以便使取土坑的积水能及时排走。

取土坑底横坡做成向路线外倾斜的坡度为2~3%的单向坡,当取土坑坑底宽度大于6m时,做成向中间倾斜的双向横坡,并在中部设置底宽为0.4m的纵向排水沟。

在坑底纵横向上设置连通的排水沟,避免取土作业面积水。

取土坑界沟外侧边缘与取土坑坑底高差大于2m时,设置宽度不小于3m、向外倾斜横坡为1~2%的护坡道。

在取土坑取土时,清除表层耕植土后,用挖掘机一次深挖到要求深度(4.0m)。

土要堆放起来放置,在取土过程中应及时做好降低地下水位、排除积水工作。

清理场地的废料,做好土方工程的废方处理。

三、总体施工进度计划

开工日期为2016年9月,完工日期为2018年10月。

遵照合同工期要求及结合具体实际情况,按时保质保量完成全部工程的施工任务。

具体工期如下:

2016年10月01日-2016年10月15日

2、特殊路基处理:

2016年10月15日-2016年12月30日

2017年5月01日-2017年9月30日

4、路基土石方工程:

2018年5月01日-2018年5月31日

5、路面基层、底基层:

2018年6月01日-2018年7月01日

6、路基排水与防护工程:

2017年8月01日-2017年9月30日

7、路基排水与防护工程:

2018年5月01日-2018年6月30日

四、主要材料来源及用量计划

1、石料:

阿木尔林业局红旗林场石场。

2、中、粗砂及砂砾:

采用阿木尔砂场。

3、路基填筑借方:

K424+950图强林业局土场。

4、水泥:

水泥采用哈尔滨水泥厂水泥。

5、其他材料:

就近选材。

主要材料用量表

数量

材料名称

单位

2016

2017

2018

水泥

t

6681

1670

砂砾

250154

35696

8924

碎石

60664

15166

五、施工机械配备计划

结合本项目施工特点配备能满足本项工程所需的设备

序号

机械名称

规格型号

数量

计划使用日期

备注

挖掘机

330

6

2016.10.1-2018.7.1

路基工程

2

300

2016.10.1-2018.5.31

3

推土机

SD160

4

卡特D10t

2016.10.1-2016.12.30

5

平地机

215

冲击式压路机

320

7

振动式压路机

20t

8

装载机

ZL50

9

2018.6.1-2018.7.1

底基层、基层

10

底基层摊铺机

中大D1600

11

胶轮压路机

XP301

12

13

32t

基层拌和站

700

15

洒水车

8t

2017.5.1-2018.7.1

基层、底基层、

设备加水及拌和站、除尘

16

加油车

5t

路基、基层、底基层

17

自卸汽车

18t

20

根据施工需要配备

六、劳动力分配

单位:

工日2016年月份劳动力分布图

10月11月12月

工日2017年月份劳动力分布图

5月6月7月8月9月

工日2018年月份劳动力分布图

5月6月

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

第一节重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施

一、多年冻土路基施工方案、方法及措施

由于本合同段经过地区属于寒温带大陆性季风气候,年平均气温较低,冻土施工为本项目施工特点及难点,为此建立专项施工方案。

1、工程概况

本项目沿线岛状多年冻土发育于低洼地、地表积水、塔头草生长茂盛、草炭和泥炭发育的沼泽化湿地当中,多年冻土的构造为整体构造的富冰冻土。

本路段多年冻土的地温较高,处于退化阶段,极不稳定。

多年冻土的处理原则:

根据本项目所处地理位置的多年冻土构造特征、平面分布状况,为保证多年冻土地区路基的稳定和可靠性,针对该区域的多年冻土工程地质条件,采取有效的、针对性的施工方法。

2、施工组织机构

本段落由路基施工一队负责施工,测量组负责施工放样,设组长1人,副组长1人,技术负责人1人,实验负责人1人,测量负责人1人。

3、计划工期:

2016年10月15日—2016年12月30日

4、计划投入机械设备:

卡特D10T重型推土机,挖掘机10台,翻斗车40辆,装载机2台,推土机2台,压路机4台,冲击压路机1台。

5、施工方法及施工工艺

(1)冻土施工具体处理方法

1)富冰冻土、饱和冻土的多年冻土小于等于4米及含土冰层,采取全部挖出冻土换填砂砾的处理方法,换填砂砾量为175483立方米。

2)富冰冻土、饱和冻土大于4米且小于等于6米,路基填筑高度大于3米,采取设置保温苯板的处理原则,换填砂砾量为872立方米。

(2)冻土施工

在施工细则方面多年冻土路基施工有着其自身的特点,具体体现在:

1)施工准备阶段

除正常进行各项技术准备和施工准备外,还应着重、详细地调查沿线的多年冻土分布、类型、性质及特征、多年冻土的上下限、冰层上限、地面水、地下水及有无冰椎、冰丘、厚层地下冰、冻土沼泽等不良地质路基地段情况,并根据不同地段的地质情况,制定相应的施工方案。

2)基底处理

必须与相应路段的施工方案相适应,对于路堤填高大于最小临界高度的路基,采取保护冻土施工方案,基底植被严禁破坏。

对于路基填高小于最小临界高度或浅挖段的路基,根据基底季节融化层和冻土的性质,开挖至设计深度并将底部压实以备换填,开挖采用挖掘机配合美国进口大型矿山设备D10推土机,其设备功率550马力,能直接将冻土翻起,挖掘机装车,自卸汽车运输至弃土场。

施工过程中发现地质条件与设计不符时,应及时与设计单位沟通,制定合理的施工方案。

3)冻土换填砂砾填筑

施工前应做试验段,以确定砂砾松铺系数,采取挂线法施工,以控制路基宽度、厚度、横坡等。

冻土地段的第一层路基填筑必须采用端部卸料的方法(滚填)填筑,第一层路堤的填筑厚度应适当加厚(一般为0.5~0.8m),使路基在运输车辆行驶时不软弹。

其它各层填筑按纵向法施工。

4)摊铺整平

用推土机将砂砾摊铺开并大致整平,用平地机进行精平,大粒径砂砾用人工配合推土机进行精平。

5)碾压夯实

换填砂砾整平后,方可进行碾压。

碾压时,先用20t双驱振动式压路机静压两遍,再从弱振到强振碾压6~8遍,使砂砾碾压密实。

终压采用激振力50t以上的振动式压路机碾压6~8遍,使路基达到稳定,无轮迹。

6)检查签证

路基碾压完毕后,应对路基碾压密实度进行自检,自检不合格应进行补压,路基局部的软弹、翻浆应进行处理,自检合格后方可向监理工程师报检。

经监理工程师检查签证后,方可进行下一层路基填筑。

7)填料

天然砂砾在填筑路基时必须严格按照规范要求的技术标准进行施工,选用的材料中所含的砾石强度、含泥量、最大粒径必须符合要求,含泥量≤5.0、砂砾的压碎值不大于30%、液限应小于28%、塑性指数应小于9.0、其级配范围应符合下表:

8)排水

多年冻土的排水应尽量远离路基坡脚,并力求排水畅通,不得在路基边坡附近形成积水洼地,更不能在边坡积水,以免引起路基多年冻土的融化,影响路基稳定。

施工的临时性排水与永久性排水相结合,使排水系统始终保持畅通。

对于路基坡脚无法与排水沟连同时,施工时用路基填料将积水坑回填,把积水挤至路基坡脚5m以外。

地下水发育地段,路基边沟均应有防渗措施。

路堑坡顶修截水沟时,截水沟与坡顶距离不应小于6m对于处于不良地质地段的路基,应详细调查分析不良地质产生的原因,制定相应的处理方案,彻底根除不良地质对路基的危害。

(3)工艺特点

1)多年冻土地区必须全部实现机械化施工,全线分区段平行作业,区段内流水作业,提高工程进度;

2)通过对关键技术的控制,可保证工程质量;

3)实现多年冻土地区路基施工规范化、标准化,机械组织合理,通过分段平行作业,段内流水作业,提高工作效率、保证施工质量。

(4)施工工艺

多年冻土地区路基施工作业应按标准化、程序化进行,冻土处理过程分为三个阶段、五个区段。

三个阶段:

准备阶段、施工阶段、竣工阶段。

五个区段:

开挖区、填筑区、平整区、碾压区、检验区。

(5)操作要点

结合本项目实际情况,采用破坏多年冻土方案,具体方法如下:

1)彻底铲除地表的草皮和泥炭层,然后连续开挖。

2)根据基底季节融化层和多年冻土的性质情况,换填足够厚度的渗水性材料。

3)加强路基排水,保持基底干燥,防止路基积水。

4)加强路基外原生态草皮植被的保护,防护冻土融化侵蚀路基。

5)对半填半挖路段的填土高度小于0.5m的路堤视为路堑,分别按设计要求进行基底换填,并设过渡带。

(6)质量要求及控制要点

1)所选填料经试验室确认合格后方可使用。

2)当填料料源发生变化后,必经试验室重进行选定合格后方可使用。

3)严格控制填料压实度,使压实度控制在规范规定范围内。

4)注意接缝的施工质量,使接缝处平整、顺直。

5)碾压后,应按规定的检查频率检查压实度和压实厚度。

6)记录好压实度位置及代表的层数。

第二节主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

一、特殊路基处理

1、软土地基换填砂砾施工

(1)软土地基开挖换填砂砾时要严格按设计文件要求的长度、宽度、深度开挖,如实地情况与设计不符,应及时上报变更。

(2)开挖后视基地土质含水量大小及土质情况进行相应的处理,必须用履带式推土机碾压2-3遍后整平、清理干净、切齐立边,弹软和淤泥必须清除后,进行压路机压实作业,检查验收合格后回填砂砾。

(3)用于回填的材料必须满足«

公路软土地基路堤设计与施工技术细则»

(JTG/TD31-02-2013)的规定,并提前备好至现场或储运至施工方便的场所。

(4)开挖回填深度按照设计执行,第一层厚度不应小于30cm,一次性填筑,压实后每层20cm继续回填;

如果基地情况不好,必须加深处理,回填第一层不少于50cm,压实后每层20cm继续回填到封层。

(5)开挖后的段落要立即回填,要注意小段成型,随卸随压,经自检、抽检、验收合格后再回填下一层,确保基底压实度不小于90%;

并在满足监理程序的前提下,尽可能回填至原地面以上,以利于自然排水。

2、低填浅挖路段施工

(1)粘性土基底路段,按设计文件要求深度挖除原地基土,换填砂砾并分层压实,以保证路槽下压实度。

(2)砂性土基底路段,按设计文件要求深度挖出原地基土,翻松后重新分层压实,以保证路槽下压实度。

(3)路基开槽后应作好临时排水,并及时回填压实,以免雨水浸泡基底。

(4)注意回填要及时,坚持小段成型的原则,填筑以高出原地面为原则,以形成自然排水沟,免受水害。

3、湿地及塔头湿地路段的处理

湿地及塔头湿地淤泥平均深度小于3.0m时,将淤泥、泥炭层全部挖除,换填砂砾,并高出地面或长期积水水位20cm。

三、台背回填

1、桥涵结构强度达到70%后,方可采用透水性好、强度高的材料进行填筑。

2、用于回填的全部材料,应符合技术规范的要求,本工程台背回填材料选择内摩擦角值较大的砾类土、砂类土填筑。

3、回填应分层填筑,根据压实机型,一般控制在每层填厚不大于15厘米,分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。

在雨季回填时,填筑面应做成3%-4%的坡度,以利于排水。

4、构造物的回填应遵照两边对称原则。

并做到在基本相同的标高上进行,防止不均匀回填造成对构造物的损坏。

5、基坑的回填,应在排干积水的情况下作业,回填工作应得到监理工程师的同意。

靠路基的坡度应当挖成台阶,以便于保证回填质量。

6、回填前,先与断面上划分回填层次,确定检测频率,填写检测记录。

7、填筑时要设专人负责,每一构造物谁负责回填要明确。

8、不同土质应分层填筑,不准混合用。

回填土要经过选择,含水量要接近最佳含水量。

9、回填高度要按设计图规定施工,轻型桥(涵)台在梁板未吊装前,不允许填过允许回填高度。

10、桥涵构造物回填时,将台背或涵背每15cm画记号,严格按照每15cm一层填筑。

并与路基填筑时预留的台阶结合好。

11、当回填压实施工中,要对称回填压实并保持结构物完好无损。

台背回填用压路机碾压,局部用冲击夯夯实,每层填筑松铺厚度不超过15cm,碾压遍数及机械配备由第一个台背回填试验确定,台背回填密实度标准各层为不小于96%,合格率为100%。

路肩土必须与正常回填同步进行,并挖好排水槽。

12、所用填筑材料为风化砂或砂砾。

自卸汽车运输,推土机推平,人工配合平地机精平,压路机碾压。

13、台背回填顺路线方向长度:

顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m;

底部距基础内缘不小于2.5m;

涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。

14、每层回填都要做压实度检验,压实度检验记录必须和填筑高度相等,并保证符合技术规范要求。

四、土工格栅

1、土工格栅横向搭接长度应不小于30cm,纵向搭接长度应不小于50cm

2、土工格栅的

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