金工实习吐血整理版Word文档下载推荐.docx
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3、钻头有两条很窄的侧棱，和孔壁接触，导向性较差，直线度不理想。
4、钻孔在半封闭状态下进行，散热条件和排屑困难，切削易刮伤已加工表面，精度较低。
13、在卧式车床上切削工件时，如果提高主轴转速，问其“自动进给量”将如何变化？
为什么？
不变，传动系统未改变，进给量取单位以每转移动mm来计算，提高主轴转速不改变传动比。
14、车刀切削部分的材料应具有的基本性能是高硬度、红硬性要好、足够的强度和韧性、良好的工艺性能和经济效益。
15、（p5）车刀切削的主要角度有前角α0、主后角y0、主偏角Kr、副偏角Kr’和刃倾角λs等五种。
16、标出示图的三个表面和车刀主要角度（实习报告P5）
17、车刀常用材料有几种？
如何选择使用？
高速钢：
不可高速车削，中低速车削
硬质合金：
钨钴类（YG）加工脆性材料和钨钴钛类（YT）加工塑性材料，适用于高速车削。
18、内外螺纹如能配合，它们应具备哪几个要素？
大径，中径，牙型角，螺距
19、在螺纹的车削中，如何保证螺纹的各个尺寸？
牙型角：
用样板刀刃磨螺纹车刀对刀来保证
螺距：
用进给箱手柄调节来保证
中径：
用总的切削深度来保证
20、车削精度包含哪些具体内容？
尺寸精度以与相应的表面粗糙度、形状精度、位置精度。
21、若车床中拖板丝杆螺距为5mm，刻度盘分100格，毛坯直径D=40mm，要一次走刀切削到d=36mm，试求横刀架刻度盘应转过几格？
每格刻度数：
5/100=0.05mm
ap=（D-d）/2=（40-36）/2=2mm
应转2/0.05=40格
钳工：
钳工的工作X围包括零部件加工、机器装配调试、维修检测等。
钳工的基本操作包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削。
划线分平面划线和立体划线两种，常用的划线工具有基准工具、度量工具、划线工具、
夹持工具等四种。
划线的作用是什么？
检查确定工件的加工位置和加工余量
划线可以检验工件是否合格
对有些有少量偏差的工件可以用划线借斜法进行补救，以加工出合格零件，减少经济损失。
什么是划线基准？
常用的划线基准有哪三种？
基准线或基准面用于确定工件上其他线和平面的位置，并由此确定各尺寸的面和线叫划线基准。
有两个互相垂直的平面，两相互垂直的中心线和一个面和一条中心线三种。
6、锉刀常用高碳钢，碳素工具钢制成，其牌号为T12，T12A，T13A。
7、锉刀按用途分普通锉、特种锉和整形锉三种，常用的锉刀有平锉，半圆锉，方锉，三角锉和圆锉等五种。
8、锉削平面的方法是交叉锉法、顺向锉法和推锉法。
9、锉削质量检验用刃口尺检验直线度（平面度），用直角尺检验垂直度，用游标卡尺检验平行度。
10、安装锯条时，锯齿的方向必须与锯割时向前推移方向一致。
11、锯削的速度以每分钟往复30-40次为宜，锯软材料速度可快些，锯硬材料速度可慢些。
12、锯削有色金属应选用粗齿锯条，锯硬材料或薄壁工件应选用细齿锯条，锯中硬钢材、铸铁应选用中齿锯条。
13、锯条容易折断的原因以与预防办法？
原因
预防办法
1、工件松动
1、工件夹紧
2、压力太大
2、压力适中
3、锯条装得太松或太紧
3、锯条松紧适中
4、锯斜后借正
4、借正不要过量
5、新锯条锯旧锯缝
5、拿稳手锯慢锯至原处
14、常用的钻床有台式、立式、摇臂式三种。
15、麻花钻一般由高速钢支撑，其结构由工作部分、钻颈、柄部组成，工作部分由两主切削刃形成118±
2°
锋角。
16、钻削硬材料和大孔时，主轴转速应慢些，钻小孔与软材料时转速应快些，钻削时切削条件差，刀具不易散热，故须加切削液进行冷却和润滑。
17、攻丝前底孔尺寸计算公式
脆性材料（软）d’=D-1.1P计算时P的系数取1.1。
计算结果保留一位小数。
塑性材料（硬）d’=D-P。
18、简要说明手用丝锥攻丝操作。
（工具有台虎钳、丝锥、铰手）
攻丝前，先检查工件上光孔直径和孔口倒角。
攻丝时，丝锥头夹于铰手方孔内，先用头攻垂直进入孔内。
两手均匀加压，转动铰手，当头攻切入2牙左右时，用直角尺在两垂直面内进行检查以保证垂直。
切削时，每切削半圈至一圈，应倒装1/4圈以断屑，用二攻或三攻切削时，旋入几扣后，只转铰杠，不再加压
19、按图制定錾口锤的加工工艺
1、锉端面
2、划线
3、锉凹面
4、锯斜面
5、锉斜面
6、钻孔内丝
7、锉球面
8、打光
20、刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两类。
21、常用刮削显示剂有红丹粉和普鲁士蓝两种，分别用于钢铸铁和精密体和有色金属场合。
22、刮削表面粗糙度是用边长25mm的检验筐内接触斑点数目来表示。
23、装配是按装配图与技术要求的规定，将若干个零件结合成部件，再将若干个零件和部件结合成机器的过程。
24、装配工艺方法有完全互换法、不完全互换法、分组互换法、修配法、调整法等。
铣工
1、实习中使用的卧式铣床型号为X6134，立式铣床的型号为X5032，其中字母和数字的含义为X铣床，6卧式，5立式，1万能升降台，0升降工作台，34、32工作面宽度为340mm、320mm。
2、铣削加工的精度一般为IT9-7，表面粗糙度Ra值为1.6-3.2μm。
3、铣削过程中产生刀具旋转、工件位移两个运动。
4、铣削用量的四要素是铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度。
其中铣削速度对铣刀的耐用度影响最大。
5、顺铣时，水平切削分力与工件进给方向一致，逆铣时，水平切削分力与工件进给方向相反。
6、在铣床上加工齿轮用成形法，在滚齿机上加工齿轮采用展成法。
7、用分度头装夹工件，工件要六等分，手柄应摇过6
2/3圈，工件要转16度，手柄应摇过1
42/54圈。
8、立铣刀和键槽铣刀有什么区别？
立铣刀断面刀口不经过，不能垂直进刀
键槽铣刀刀刃口过中心，能垂直进刀，可以铣封闭槽
9、试述万能分度头的功用与装夹方法有哪些？
其定位基准是什么？
功用：
分度头可绕自身轴线旋转，可水平垂直，可下倾6°
，主要加工有角度要求，等分要求与关于轴线对称要求的工件，配以挂轮与纵向丝杆形成传动链，可加工螺旋槽，凸轮等工件，它的定位基准是底座下两定位键。
夹持方法有：
1、直接夹持
2、一夹一顶
3、双顶尖法
磨工：
1、你所使用磨床型号为M1432A，其中字母表示M组别，A第一次改进，数字含义分别是1圆柱，4万能，32最大磨削直径320mm，最大长度1000mm。
2、在外圆磨床上磨削外圆的方法有纵磨法，横磨法，综合磨法，成型法。
装夹的方法有前后顶尖法，三爪卡盘，卡盘顶尖，芯轴。
3、砂轮的组织结构三要素是磨粒，结合剂，气孔。
（1-3是非题）
4、简述磨削加工的特点和应用X围。
特点：
多刀多刃高速切削，可获得很高精度低粗糙度，X围：
可加工高硬度零件，可加工内外圆柱面，内外圆锥面和平面，还可加工螺纹，花键轴，曲轴，齿轮，叶片等特殊成形表面。
5、砂轮的特性由哪几个参数决定？
选择砂轮的原则是什么？
砂轮的硬度与磨料的硬度有何区别？
磨料，粒度，结合剂，硬度，组织，形状和尺寸。
原则：
一般磨削软材料时选用硬砂轮，磨削硬材料时选用软砂轮。
砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结能力与含量，磨料硬度取决于磨料本身。
6、磨圆锥面有哪两种方法？
转动工作台法和转动头架法
7、试述周磨法和端磨法两种磨平面方法各自的优缺点。
周磨法：
切削量少，散热快，精度高，效率低
端磨法：
切削量大，散热慢，精度低，效率高
铸工：
1、型砂应具备强度、透气性、耐火性、复用性、溃散性等性能。
2、型砂是由原砂、复用砂、粘结剂、水组成。
3、手工造型的方法分：
整模造型，合模造型，控砂造型，三箱造型。
4、浇注系统包括外浇口、直浇道、横浇道、内浇道。
5、什么叫分型面？
分型面选择在铸件的哪个部位好？
两相邻的铸型之间的接触面叫分型面，设在铸件的最大水平截面处。
焊工：
1、手工电焊弧的设备是交流弧电焊机，型号为BX-300，电压为380V，交流弧焊机的空载电压是80V，额定电流为52A，焊钳的型号为300-500A。
2、焊接前应进行引弧操作，其方法有摩擦法、敲击法。
3、焊接按工艺特点可分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。
4（判断）你在实习中使用的焊条牌号是结（J）422，焊条直径为2.5mm，长度为300mm，焊条是由焊芯和药皮两部分组成，其中前者的作用是传导电流，填充焊缝，后者的作用是造气，造渣，稳弧，脱氧。
5、电弧焊时，常用的坡口形式有V形，U形，K形，X形。
6、在焊接中，常见的焊接缺陷有焊瘤，焊漏与烧穿，夹渣，未焊透与未熔合，气孔，裂缝等。
焊接缺陷检验方法有外观检验，致密性检验，无损检验。
7、焊接的特点
优点：
操作容易，节约材料，焊缝质量好，效率高
缺点：
产生应力，容易变形
8、除了手工电弧焊以外，其他常用焊接方法有哪些？
埋弧自动焊，气体保护焊，电阻焊
9、气焊是利用可燃气体，助燃气体，混合燃烧后产生的高温对金属材料进行焊接。
10、按乙炔和氧气的混合体积不同，氧乙炔火焰可分为碳化焰，中性焰，氧化焰。
他们的温度为2700-3000℃，3050-3150℃，3100-3300℃。
他们可焊接的材料分别是：
黄铜，青铜，镍，高碳钢，低碳钢，低合金钢。
11、氧气瓶的颜色是天蓝，皮管是红色，乙炔瓶的颜色是白色，皮管为黑色。
氧气瓶和乙炔瓶之间距离不得少于10米，皮管长度不得短于5米。
12、金属材料必须进行气割的条件是什么？
（问答题）
1、金属在氧气中的燃点应低于熔点
2、切割时金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点
3、金属在氧气中燃烧生成的热点要大于金属本身传导出去的热量
13、除了氧乙炔切割以外，其他常用切割方法有哪些？
等离子弧切割，激光切割，水射流切割
热处理：
1、钢的热处理工艺过程的三要素是加热温度，保温时间，冷却速度等。
2、常用的力学性能指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度等。
3、普通热处理方法：
退火，正火，淬火，回火。
4、淬火的缺陷：
塑性，韧性降低，并产生内应力。
5、加热温度过高，保温时间过长，工件易产生氧化，变形，脱碳，开裂，过热，过烧等缺陷。
6、三种硬度检测标准：
布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度。
7、调质的含义：
淬火+高温回火
8、（是非题）热处理主要目的是使工件材料硬度增加（×
）
9、HRC压头的形状和材料：
120°
金刚石圆锥体。
10、碳素钢淬火冷却用水冷，合金钢淬火冷却用油冷。
塑料成形：
1、通用塑料是指产量大，用途广，价格低的塑料。
2、属于热塑性塑料有聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，有机玻璃。
3、塑料注射成型机是由注射装置，合模装置，驱动装置，控制装置组成。
4、什么是塑料？
塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定温度和压力下可塑制成一定形状，且在一定条件下保持不变的材料。
5、塑料成型方法：
注射成型，吹塑成型，挤出成型，压缩成型。
激光雕刻：
1、激光加工优点加工X围广，安全可靠，精确细致，效果一致，高速快捷，成本低廉，切割缝隙小，切割面光滑，热变形小，适合大件产品加工，节省材料，适用于新产品开发等等。
2、激光几乎可以对任何材料进行加工，但受到激光发射器功率的限制，目前激光加工就你实习的机器而言加工材料主要是以非金属材料为主，有纸X、皮革、有机玻璃等等。
3、激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后，在焦点上达到很高的能量密度，靠光的热效应来加工各种材料。
4、激光加工常用激光器主要分哪两种？
你所使用的机床属哪一种？
固体激光器和气体激光器：
氩离子激光器和二氧化碳激光器（√），属于二氧化碳激光器，因为使用工作寿命长，可以连续工作，输出功率可达数千万瓦。
第二章、机械工程材料基础知识
1、工程材料的定义：
工程材料是指制造工程结构和机器零件使用的材料。
2、工程材料的分类：
按化学成分划分可分为：
金属材料，非金属材料和复合材料三大类。
3、金属材料分为黑色金属、有色金属和特种金属。
黑色金属材料包括钢和铸铁；
有色金属材料有金银铜锌等；
特种金属材料包括结构金属和功能金属。
4、非金属材料包括高分子材料和陶瓷材料。
5、金属材料的性能包括：
（1）、材料的力学性能
（2）、材料的物理性能和化学性你能（3）、材料的工艺性能。
6、（金属）材料的力学性能包括：
强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳韧度。
7、（金属）材料的工艺性能主要有：
可铸性、可锻性、可焊性、可切削性和热处理性能等。
8、钢分为碳素钢、合金钢和铸钢三类。
9、碳素钢分为碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢。
10、碳素结构钢的牌号是Q195~Q275，Q是“屈”的拼音首字母。
数字是指屈服点σ值，单位为MPa。
如Q235表示屈服强度为235MPa的碳素结构钢。
11、优质碳素结构钢的牌号是08~85。
两位数字代表钢种碳含量的万分之几。
如45表示碳含量为0.45%。
12、碳素工具钢的牌号是T7~T13，T表示碳素工具钢，数字表示钢的平均含量的千分之几。
高级优质工具钢在牌号后边加A。
如T10A表示含碳量为1.0%的高级优质碳素工具钢。
13、灰铸铁的编号HT100等。
HT表示“灰铁”拼音的首字母。
数字表示最低抗拉强度值σb。
第三章、铸造成型技术
1、铸造的定义：
铸造是熔炼金属，制造铸型，将熔炼的金属浇入铸型，凝固后获得一定的形状与性能的铸件的成形方法。
2、铸造的优点:
（1）可以生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯与零件。
如各种箱体、机架、床身等；
（2）铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量可以从几克到几十吨上百吨；
（3）投资少，工艺简单，成本低，材料利用率高；
（4）工艺适用性广，既可以用于单件生产，也可以用于批量生产。
3、铸造的缺点：
（1）力学性能较差；
（2）铸造工序多，精度难以控制，质量不够稳定；
（3）生产条件差，工人劳动强度高。
4、铸造的方法分类很多。
按照铸造材质可分为黑色金属铸造和有色金属铸造。
按成品的精度要求可分为普通铸造和精密铸造。
按生产方法可分为砂型铸造和特种铸造。
5、型（芯）砂的组成：
型砂一般是有原砂、粘合剂、水与附加物按一定配比混制而成的。
6、型（芯）砂应具备的性能：
强度、透气性、耐火性、退让性和可塑性。
7、造型的定义：
用造型材料、模样（模板）和沙箱等工艺装备制造铸型的过程称为造型。
造型一般分为手工造型和机器造型两类。
8、手工造型的种类很多。
按照沙箱的特征分为:
两箱造型、三箱造型和地坑造型等。
按照沙箱的特征分，有整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、假箱造型和刮板造型等。
9、机器造型的定义：
机器造型是机械进行紧实型砂和起模的方法。
10、机器造型有镇压式造型、射压式造型、抛砂式造型、静压式造型、高压式造型。
11、浇注系统组成：
内浇道、外浇道、横浇道、直浇道。
12、浇注系统的种类：
顶柱式浇注系统、底柱式浇注系统、阶梯式浇注系统、中间注入式浇注系统。
第四章、锻压成型技术
1、锻压的定义：
锻压是利用金属的塑性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学组织，获得所需毛坯或零件的成型加工方法。
锻造和冲压是锻压成型的主要方法之一。
2、常用的锻造生产方法可分为自由锻造、胎膜锻造、模型锻造和特种锻造。
3、锻造的意义：
（1）改善组织的结构，提高性能；
（2）节省原材料；
（3）生产效率高；
（4）生产灵活性大。
4、锻造的分类:
锻造可分为自由锻造、胎膜锻造、模型锻造和特种锻造。
5、坯料的加热方法：
火焰加热和电加热。
6、坯料加热的缺陷：
⑴氧化；
⑵脱碳；
⑶过热⑷过烧⑸裂纹。
7、锻造后的冷却有：
（1）空冷
（2）堆冷和坑冷（3）炉冷。
第五章、焊接成型技术
1、焊接的定义：
焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。
2、根据焊接过程特点的不同，焊接分为三大类：
熔化焊、压力焊和钎焊。
3、焊条由焊芯和药皮组成。
4、焊芯在焊接时有两个作用：
（1）作为电极传导电流，产生电弧。
（2）融化后作为填充金属，与融化的母材融合后冷凝成焊缝。
5、药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层。
药皮的作用：
（1）在焊接过程中，药皮主要起机械保护作用，防止空气进入焊缝；
（2）具有冶金作用，如脱氧、脱磷、脱硫和掺合金元素等；
（3）使焊条具有良好的工艺性能，如稳弧、脱渣、成型美观等。
6、常用的焊接接头形式有对接、搭接、角接和T型接等。
7、对接接头的坡口形式有：
（1）I型坡口
（2）V型坡口（3）X型坡口（4）U型坡口（5）双U型坡口。
8、按焊缝在空间位置的不同，焊接可分为平焊、横焊、立焊和仰焊四种。
9、悍跳致敬的选择取决于被焊工件的厚度。
工件厚，则应选择较粗的焊条。
焊接时，电流根据悍跳的直径选取，平焊低碳钢时，焊接电流和悍跳直径关系是：
I=（30~50）*D。
10、焊接电流和焊接速度合适时，焊接与母材过渡平滑，焊波均匀并且呈椭圆形，焊型尺寸符合要求。
11、焊接受到局部加热不均匀，焊缝与其附近金属被加热到高温时，受温度较低部分的母材金属所限制，不能自由膨胀，因此冷却后将会发生纵向（焊缝长度方向）和横向的收缩，从而引起焊接变形。
12、焊接变形的基本形式有缩短变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等。
13、手工电弧焊的基本操作有：
（1）引弧
（2）运条（3）收尾（4）焊前点固（5）焊后清理。
14、引弧的具体操作：
引弧时先将焊条端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离，电弧即可引燃。
常用的引弧方法有桥激发和划擦法两种。
15、运条云涛的运动是焊条向下送进、焊条沿焊接方向向前运动（即焊接速度方向）和悍条左右摆动三个运动的合成。
焊条与工件的夹角在70~80度。
16、收尾的方法有：
（1）划圈收尾法（适用于厚板焊接）；
（2）反复断弧收尾法（适用于薄板焊接、大电流焊接和多层焊的底层焊）
（3）后移收尾法（对碱性焊条较适宜）.
17、气焊的定义：
气焊是利用可燃性气体和氧气混合燃烧所产生的火焰来加热工件与熔化焊丝进行焊接的。
18、气焊火焰分为：
（1）中性焰（氧气：
乙炔1~1.2）
（2）氧化焰（氧气：
乙炔>
1.2）（3）碳化焰（氧气：
乙炔<
1）。
19、氧化焰容易使金属氧化，故用途不广，仅用于焊接黄铜，防止锌高温时蒸发。
20、气割的定义：
气割又称氧气切割，气割时，先用火焰将金属预热到燃点，再用高雅氧使金属燃烧，并将所生成的氧化物渣吹走，形成切口。
21、气割的过程实际上是“预热-燃烧-去渣”。
22、能用气割的金属应具备以下四个条件：
（1）金属的燃点应低于其熔点，否则金属先熔化，使切口凸凹不平；
（2）燃烧形成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，以便氧化物熔化后被吹掉；
（3）金属燃烧时应放出足够的热量，以加热下一层待切割的金属，有利于切割过程继续进行；
（4）金属热导性要低，否则热量散失，不利于预热；
第六章、钳工技术
1、钳工的定义：
钳工是以手工操作为主的公种，可加工形状复杂、质量要求较高、机械加工难以完成甚至不能完成的工件。
2、钳工的分类：
⑴普通钳工⑵划线钳工⑶装配钳工⑷磨具钳工⑸机修钳工。
⒊钳工在机械生产中的作用是：
1切削加工前的准备。
如毛坯清理、毛皮或半成品的划线等；
2机器装配前的准备；
3机器装配时配合零件的修配；
4机器的装配维修调试等；
5某些精密零件的加工。
如样板、平台磨具等的精加工；
6某些技术的革新；
⒋钳工要完成好本职工作，必须掌握好各项基本操作技能。
这些技能主要包括：
划线、錾（zan）切、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、装配和维修。
⒌单齿纹锉刀一般用铣齿来加工，用于切削软金属；
双齿纹锉刀一般用剁齿加工，适用于锉削硬金属。
6、锉刀的分类：
（1）按照截面分类分为：
平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉。
（2）按长短分类分为：
大锉、中锉和小锉。
（3）按粗细来分类分为：
粗锉、中粗锉、细锉、双细锉和油光锉。
7、锉刀的握法中，左手的握法有：
（1）手指扣锉法
（2）手掌压锉法（3）手指按锉法。
8、锉削的频率一般为40次/min左右。
9、锉削的方法有：
平面锉削、外圆弧面的锉削、内圆弧面的锉削和球面的锉削。
10、平面锉削的方法有：
顺向锉法、交叉锉法和推锉法。
11、外圆弧面的锉削方法有：
滚锉法和顺向锉法。
12、工件平面度的检验一般用刀口齿进行透光法的检验。
13、划线分为平面划线和立体划线两种。
14、手锯由锯弓和锯条两部分组成。
15、锯路有交叉式和波浪式两种。
16、器具的方法有近程起锯和远程起锯两种。
（锯条与工件的夹角为15度）。
17、起锯的基本要求是：
行程短、压力小、速度慢、起锯角度正确。
18、钻孔的设备有：
电钻、台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和数控的坐标钻床。
19、台式钻床一般只适用于钻孔和扩孔，不适用于忽孔铰孔以与攻丝的操作。
20、立式钻床适用于钻孔、扩孔，忽孔、铰孔以与攻丝等的加工。
21、攻丝的定义：
攻丝是用丝锥在孔中切削内螺纹的操作。
常用的攻丝工具有丝锥和铰杠（机用丝锥用于机床攻丝）。
22、套扣的定义：
用板牙在圆柱面上切削外螺纹的操作称为套扣。
23、套扣工具有板牙和板牙架。
板牙是加工外螺纹的刀具。
24、研磨工具简称研具，常用的研具材料有灰铸铁、球墨铸铁、低碳钢和铜。
25、研磨剂主要是由磨料和润滑剂调和而成的一种混合剂。
常见的磨料有三种：
刚玉系列、碳化物系列和金刚石系列。
在研磨过程中起调和磨料以与冷却、润滑等作用。
有些润滑剂还起化学作用。
26、常用的铆接有四种：
半圆头铆钉铆接、沉头铆钉铆接、空心铆钉铆接和抽心铆钉铆接。
第七章、车削技术
1、车削是在机床上利用工件旋
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