包装件通用标准.docx

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包装件通用标准

包装件通用标准

1适用范围

适用于本公司产品的包装、防护、装饰的纸箱、卡板、吸塑盒、塑胶袋、印刷品等检验及材料缺陷判定。

2外观检验条件

2.1环境条件：

正常视力检查者在自然光或距40W日光灯1.2M（光线强度1000Lux）。

2.2检验时间：

根据检查产品的面积大小不同，观察时间规定为如下，对观察到的缺陷进行判定：

2.2.1面积（S）≤200cm2，时间（t）≤3秒；

2.2.2面积（S）＞200cm2，时间（t）≤5秒。

3缺陷分类判定

3.1材质

使用符合样品、图纸或相关技术文件要求的材料。

缺陷描述

极严重

严重

轻微

可接收

使用材质不符合样品、图纸或相关技术文件要求。

☆

外箱和用作防护作用的纸板（纸卡）不能满足使用（运输）要求。

☆

纸箱支撑成型后，摇盖开合270°，往复3次，面纸、里纸出现裂缝。

☆

3.2纸箱/瓦楞纸板耐压及破裂强度

3.2.1破裂强度参数要求：

纸规格

破裂强度kgf/cm2

纸规格

破裂强度kgf/cm2

A=A

11.2－0.3

B≡B

9.7－0.3

A3A

8.0－0.3

B=B加强坑

9.9－0.3

B=B普通

8.2－0.3

A=B加强坑

破裂强度平均值≥10.5，且最小值应≥9.5

注：

破裂强度参数含义：

如11.2-0.3表示标称值为11.2kgf/cm2，允许下差0.3kgf/cm2，上差不限。

3.2.3耐压强度要求：

纸规格

外箱的标称毛重（kg）

压箱时间

压箱重量（kg）

所有外箱

A

2小时

A×6×1.6=压箱重量（kg）

注：

外箱的标称毛重是指外箱在装入成品后的总重！

3.2.3测试时机

凡以下情况之一者，应抽取样品做破裂强度测试：

3.2.3.1外箱

a）新供应商或新物料打板和前3批来货；

b）合格批后隔5批的第6批；

c）同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批后隔5批，第6批测试的频率进行；

d）上批测试不合格之后的报验批。

3.2.3.2内箱/隔板

a）新供应商或新物料打板和前2批来货；

b）合格批后隔10批的第11批；

c）同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批每隔10批，第11批测试的频率进行；

d）上批测试不合格之后的报验批。

3.2.4取样及测试

裁取12块样板（长×宽：

15×15cm），正、反向各6块贴橡胶膜进行测试，以12次所测数值的算术平均值为破裂强度值。

3.2.5缺陷判定

缺陷描述

极严重

严重

轻微

可接收

纸箱/卡板耐破裂强度达不到参数要求。

☆

外箱耐压强度测试出现变形、破损。

☆

3.3规格尺寸

符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。

3.3.1纸箱，纸板，彩标，彩卡，彩盒，说明书，塑胶袋/膜，吸塑盒的规格尺寸（包括厚度）、冲切、冲压位置（线条）符合样品或相关图纸之要求。

3.3.2未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求

3.3.2.1彩盒/彩卡

长/宽尺寸允许偏差为±1.0mm；

3.3.2.2塑胶袋

——长/宽尺寸小于或等于200mm：

允许偏差为±2.0mm。

——长/宽尺寸大于200mm：

允许偏差为±4.0mm。

3.3.2.3包装外箱

——长、宽、高尺寸允许偏差为：

±3.0mm。

——外叶折合间隙应小于5.0mm，且产品不得外露。

3.3.2.4包装内箱（不包括包装外箱）

长、宽、高尺寸允许上偏差为0；下偏差为-3.0mm。

3.3.2.5包装卡板（纸）

——尺寸小于或等于200mm：

允许上偏差为0；下偏差为-5.0mm。

——尺寸大于200mm：

允许上偏差为0；下偏差为-8.0mm。

3.3.3缺陷判定

缺陷描述

极严重

严重

轻微

可接收

结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，但不影响使用。

☆

结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，且影响后续工序使用。

☆

结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，功能受到影响。

☆

3.4粘合/装订要求

3.4.1热合胶袋，热合缝应粘合可靠；

其有效粘合长度占应粘合总长度的100%（有开孔或间断要求的除外）。

3.4.2PVC彩盒

用端部直径1.27cm（1/2in），重量2.27Kg（5.0Lbs）的测试盘放在PVC片与彩盒的粘贴位，不得出现粘接位开裂现象。

3.4.3纸箱（盒）

由片料做成纸箱（盒）后，各粘合（或联接）部位应牢固，不得有松散、开脱；粘合边不得有影响使用的错位。

3.4.4箱钉与纸箱边缘的距离应为5～10mm，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

间距均匀，钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

3.4.5缺陷判定

缺陷描述

极严重

严重

轻微

可接收

箱钉与纸箱边缘的距离＜5mm或＞10mm，不影响使用。

☆

箱钉与纸箱边缘的距离＜5mm或＞10mm，影响使用。

☆

纸箱（盒）、胶袋粘合不符要求，或错位，不影响使用。

☆

纸箱（盒）、胶袋粘合不符要求、或错位，影响使用。

☆

纸箱（盒）、胶袋粘合位置、方式不符样品或相关图纸和技术文件要求。

☆

纸箱（盒）、胶袋粘合开裂或易开裂。

☆

PVC片与彩盒测试盘测试粘接位开裂。

☆

箱钉位置、尺寸不符合要求；或出现龟裂。

☆

箱钉有锈斑、剥层但不影响强度和使用。

☆

箱钉有未钉牢、钉透、叠钉、翘钉、未转脚钉等缺陷

☆

3.5印刷品质

3.5.1塑胶膜（片）

a）刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。

b）印刷文字、图案不得出现重影。

c）印刷品不得被污染。

d）油墨附着力通过设计要求的，或客户要求的测试，应能满足要求；如设计及客户均无明确要求，按附录1的方法测试。

3.5.2彩标，彩卡，彩盒，说明书

a）印刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。

b）印刷不得出现重影。

c）印刷品不得有印刷不良造成的斑点或被污染。

d）油墨附着力应能满足要求设计要求或客户要求的测试。

3.5.3包装箱

a）印刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。

b）印刷不得出现重影，油墨饱满、颜色均匀。

c）印刷品不得被污染。

3.5.4缺陷判定

缺陷名称

缺陷描述

极严重

严重

轻微

可接收

印刷错误

内容、图案、颜色、字体与样品或相关资料不符。

☆

漏印

有此现象存在。

☆

油污

视程度判定

擦花

刮花

视程度判定

重影

套印错位

字体残缺

1.字体可清晰辨认。

2.字体难以辨认。

☆

☆

颜色偏差、均匀度

视程度

油墨

附着力

1.塑胶袋/膜上的油墨（810胶纸测试）

1.1字体不清晰，但可辨认

1.2字体不清晰，难以辨认

2.彩标/彩卡/彩盒/说明书（铅笔橡皮擦擦拭）

2.1擦拭10次，字迹清晰；图案无露底现象

擦拭8-10次（包括8次），字迹模糊，但可辨认

擦拭6次（包括6次）或以内，字迹模糊，难以辨认或不可辨认

☆

☆

☆

☆

☆

斑点

视程度

3.6印刷品的表面处理（过UV油、过吸塑油、覆膜、磨光/抛光）缺陷判定

缺陷名称

缺陷描述

极严重

严重

轻微

可接收

漏过油或覆膜

有此现象

☆

UV油透水

有此现象

☆

UV油脱落

（用810测试）

视程度

覆膜起泡

面积大于总面积的2%；

面积占总面积的比例：

1%≤S＜2%

☆

☆

覆膜脱落

（用810测试）

胶膜脱落，带起底纸的面积大于粘贴面积的30%；

胶膜脱落，带起底纸的面积占粘贴面的比例：

20%≤S＜30%。

☆

☆

过吸塑油

漏过吸塑油；

不能与吸塑罩吸紧。

☆

☆

磨光/抛光

漏磨光；或漏抛光；

表面有斑点、麻点；或表面粗糙。

☆

视程度

3.7其它要求

3.7.1吸塑盒，塑胶袋/膜

透明度、冲切、外观等缺陷根据下表判定。

（如有特殊或明确要求，按要求执行。

）

缺陷名称

缺陷描述

极严重

严重

轻微

可接收

透明度

视程度

杂质

1.仅影响外观，而不影响使用

2.影响使用

视程度

☆

带静电

1.不影响使用及使用效率。

2.影响使用及使用效率；或严重吸附灰尘

☆

☆

折皱

1.仅影响外观，而不影响使用

2.影响使用

视程度

☆

冲切不齐

1.仅影响外观，而不影响使用

2.影响使用

视程度

☆

3.7.2彩标/彩卡/彩盒/说明书

彩标/彩卡/彩盒/说明书的冲压、冲切等缺陷根据下表判定。

（如有特殊或明确要求，按要求执行。

）

缺陷名称

缺陷描述

极严重

严重

轻微

可接收

折皱

视程度

冲压线

过深/过浅

1.彩卡/彩盒

1.1不影响正常使用和不致影响外观。

1.2冲/压裂、冲断；或难以弯折；或易折裂。

2.包装箱

2.1折边时仅里纸破裂，且不影响正常使用。

2.2冲/压裂、冲断；或难以弯折；或面纸破裂。

☆

☆

☆

☆

冲切错位

1.不影响外观效果和使用。

2.影响外观效果；或使用。

3.文字、图案受损。

☆

☆

☆

说明：

所有需视程度判定的缺陷均以样板为参照。

4．附件

a）附件1——《塑胶袋/膜上印刷油墨附着力测试》；

b）附件2——《彩标/彩卡/彩盒/说明书上印刷油墨附着力测试》；

c）附件3——《表面过UV油测试》；

d）附件4——《表面覆膜可靠性测试》。

附件1：

塑胶袋/膜上印刷油墨附着力测试

1.工具810胶纸

2.方法

a）用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位擦拭干净；

b）810胶纸紧贴于被测部位，快速将810胶纸从被测位分离。

3.检查经测试后的印刷部位油墨脱落情况，根据3.6.4条的要求判定缺陷类型。

附件2：

彩标/彩卡/彩盒/说明书上印刷油墨附着力测试

1.工具铅笔橡皮擦

2.方法

a）用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位轻轻擦拭干净；

b）被检测对象平放于平整的桌面；

c）铅笔杆与被检测贴纸平面垂直，施以1磅（0.454kg）的压力，来回擦拭。

3.检查经擦拭后的印刷部位油墨脱落情况，根据3.6.4条的要求判定缺陷类型。

附件3：

表面过UV油测试

1.工具：

810胶纸和水

2.方法

a）用干净的布或纸擦去表面污物，将清水滴到过UV油的表面，5分钟后检查背面的纸是否被浸湿，如浸湿则表明有透水现象。

b）用干净的布或纸擦去表面污物，将810胶纸紧贴到UV油表面，30—45秒后瞬间撕起810胶纸，检查胶纸上是否粘有油层。

3.根据3.6条的要求判