建筑工程技术课程设计定稿版Word文档格式.docx
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专升本
指导老师
课程设计名称
建筑工程技术
课程代码
课程设计题目
现浇钢筋混凝土施工设计
课程设计依据和设计要求:
1、建筑施工技术教材。
2、建筑施工手册。
3、钢筋混凝土工程施工及验收规范。
4、其它有关书籍和资料。
课程设计内容:
1、施工展开程序
2、施工起点流向
3、划分施工段
4、施工顺序
5、施工方法和施工机器选择
参考文献:
[1]卢谦,建设工程招标投标与合同管理[M],北京:
中国水利水电出版社,2005
[2]黄景瑗,土木工程施工招投标与合同管理[M],中国水利水电出版社,2002,9
[3]刘昌名,宋会莲,工程招投标管理[M],北京大学出版社,2006,1
[4]刘建民,不平衡报价的识别及风险防范[J],建筑经济,2004,2
一、工程设计概况
厂房东西长46.6m,南北宽18.5m,檐口总高17.5m,总建筑面积为3355m2,其中一至三层作为生产车间,四层作为办公层,建筑物内部有货运电梯一部,楼梯两座。
工厂厂房结构为内廊式现浇钢筋混凝土框架结构。
建筑物进深为7.5m+3m+7.5m。
建筑物开间除两端楼梯间为3.0m外。
其余开间均为5.7m。
主框架的柱子截面尺寸,中柱为500mm×
500mm,边柱为350mm×
500mm;
梁截面为十字形,主梁高度为800mm,梁宽为250mm,(见下图);
次梁高度为600mm,宽度为200mm。
柱梁混凝土均为C30。
楼板为5.4m长的预应力长向圆孔板(单块重1.58吨)和2.7m长的预应力短向圆孔板,宽度均为1180mm,为了加强楼板的刚度及提高承受较大集中荷载的能力。
楼板上边现浇60mm厚双向配筋的钢筋混凝土叠合层,楼梯为现浇钢筋混凝土板式楼梯。
现浇混凝土的等级也均为C30混凝土。
首层砖墙及外墙均为240mm厚的MU7.5多孔砖,M2.5混合砂浆。
顶层的隔墙为200mm厚陶粒混凝土空心砌块墙。
屋面为1:
8水泥蛭石找坡保温。
水泥砂浆找平。
SBS改性沥青油毡防水做法。
装饰部分:
楼01为水泥砂浆楼面,地4为水泥砂浆地面(垫层为80毫米厚的C10混凝土),内墙3为一般普通抹灰,外墙2-4层为干粘石、首层为水刷石墙面,散水为800mm宽,50厚豆石混凝土随打随抹,钢窗(1800×
2100mm)共134樘,1800×
1000mm,共14樘。
木门(单扇门共3M64共30樘,3M23共10樘。
双扇弹簧门5M67共10樘,3M66共19樘。
推拉门8MT12共12樘)。
柱基为台阶式独立基础(见下图),采用C20混凝土,墙基有3:
7灰土垫层的砖基础。
3:
主要分项工程工程量
土方工程1056(立方米)
脚手架工程3355(平方米)
基础回填694(立方米)模板工程2859(平方米)
砌筑工程987(立方米)钢筋工程131.1(吨)
混凝土工程648(立方米)抹灰工程9200(立方米)
4:
建设地点特征
施工现场场地地势平坦。
无地上、地下障碍物。
地下水位在4.0m以下。
地表土层为1.0-1.2m厚房渣土,以下粉质粘土。
一年中7、8月份为雨季。
冻土深度0.8m。
年最大降雨量为630mm,主导风向:
冬,春,秋三季为西北,夏季为西南,最大风力8级。
5:
施工条件
本工程所需的各种构件、材料、加工品及施工机具均可按计划需要量满足供应。
施工现场基本上实现了“三通一平”。
各种设施设备也安排好。
场地东南角有高压电网,西南角有市政水井可供接引。
楼外每侧可供施工使用场地的尺寸分别为东13m,南28m,西15m,北12m,场外东北两侧均有8m宽马路,马路与建筑物外围墙之间设有绿化带。
现场临时设施由甲方提供场地,乙方自行建设。
施工企业技术和管理水平为三级。
6:
特点分析
本工程工程量大,必须循序渐进地进行每一项工作。
工程施工工期紧张,必须组织好施工队,按时进场,以提高劳动生产率,严格按照施工顺序,做好各项工作。
工程施工要求高,各项工序必须由专业的检查人员检查,监理人员要做好本职工作。
二、施工方案
(一)施工展开程序
本工程按照先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰,先土建后设备的原则进行。
在工程开工之前,要做好材料的订货,安排好各种构件材料进场的时间,施工现场要布置好管道、线路和各种临时设施,保证各项设施安排恰当,使用合理,以免影响施工场地施工。
土方工程中要处理好余土运输,保护好基础的工程,完成好地下工程后接着开始上层建筑的建设。
围护结构的砌筑要在主题工程施工完毕后按部就班的进行,以免受场地设备影响工作。
抹灰要在砌筑完成约两周后才能进行,屋顶施工过程中。
防水层要在找平层和保温层作好八天后才能施工,以便其充分干燥。
首层模板的拆除要在第四个施工层模板安装前1-2天拆除,以便模板周转,节约材料。
管线设备的安装从工程一开始就应适时进行安装,以避免影响场内二次施工。
(2)施工起点流向
基础工程完成后,接着是主体工程的开工,主体工程开工的同时,水电设备、管线安装工程工作可以同时开始进行施工。
主体工程完成一个施工层后方可开始下一个施工层的施工。
屋面工程待该施工层完成后开始施工,装修工程待屋顶工程施工完毕自上而下进行,建筑物外围墙地施工及其它工程的施工可同时进行。
(三)划分施工段
本工程划分施工段采用基础工程不划分施工段。
主体结构工程在平面上划分为两个施工段,在立面上以每层楼板为界限划分为四个施工层。
装饰工程在平面上不划分施工段。
基本上保证了各层各段的工程量大致相等。
(四)施工顺序
工程施工顺序要与施工工艺、施工方法相一致,且还要考虑施工组织方案、工程质量和施工安全的要求,本工程施工时划分为基础工程,主体工程,屋面、装饰工程三个主要阶段。
1基础工程施工顺序:
定位放线→人工挖基坑和基槽→打钎、验槽→浇基础垫层混凝土→支基础模板→扎基础钢筋→浇基础混凝土→打灰土垫层→砌墙体基础→地圈梁施工。
2主体工程施工顺序:
立塔吊、塔井架→搭脚手架→扎柱子钢筋→支柱子模板→浇柱子混凝土→梁硬架支模→吊装楼板→支板缝、现浇板、楼梯模板→扎板缝、现浇板、楼梯、叠合层钢筋→现浇梁、板缝、板楼梯、叠合层混凝土→拆模板→吊装挑檐板→砌砖墙→砌顶层隔墙。
3装饰工程施工顺序:
铺屋顶保温层→抹面找平砂浆→铺屋面防水卷材→安装门窗、钢窗→外墙抹灰→拆脚手架→拆塔吊→浇抹散水面层→内墙抹灰→楼面抹灰→打地面灰土垫层→浇地面混凝土垫层→抹地面面层→门扇安装→门窗玻璃安装→门窗油漆→室内喷大白→墙裙油漆→拆井架→水、电、暖管线安装→其他工程。
(5)施工方法和施工机器选择
主要分项工程施工方法和要点
(1)土方工程
本工程采用人工开挖。
基坑边坡需要作好放坡处理,基坑边坡的大小应根据地质、开挖深度、地下水位、施工方法及开挖后边坡开挖后留置时间长短、坡顶有无荷载以及相邻建筑物情况等因素确定。
先设坡度系数为m=b/h=0.5。
所挖土方用以回填的土堆放在房心之间,其余土运出场外。
基坑开挖采用分层方法开挖,土方开挖时计算好土方量,以防止超挖。
要防止开挖完的基坑暴露时间过长。
基础砖墙砌筑完毕后进行回填土,采用蛙式打夯机,进行填土压实。
基坑回填土应相对两侧或四周同时分层进行,填方中如采用不同透水性的土料进行填筑,必须将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下,不得将各种土料任意混杂使用。
填土压实后必须达到要求的密实度,而且还要进行填土压实的质量检查,并做好记录。
(2)基础工程
基础工程的施工顺序:
垫层→砌砖基础→混凝土圈梁→回填土。
本工程桩基础垫层采用混凝土垫层,在浇筑前应用模板在基坑和基槽交接处进行分开。
墙基采用灰土垫层,待垫层打好后用蛙式打夯机夯实,要求达到足够的密实度。
钢筋混凝土基础模板采用15mm厚的胶合板。
基础模板可用基坑边壁进行支撑,模板安装时必须遵循一个原则,即通过模板的顶撑和拉筋相结合的方法,使混凝土浇筑前后保持设计要求的几何尺寸。
本工程柱基采用阶梯形单独柱基,基础台阶拼板的轿杠木搁在下台阶的侧模上形成,为了不使模板向里倾,必须有顶撑,为了使上台阶侧模不向外倾,必须有铁丝拉住侧模板。
模板安装完毕后必须检查尺寸是否符合要求。
基础工程的钢筋主要是构造钢筋,不承受多大的力,所以在钢筋连接时对于直径少于12mm的钢筋采用22号铁丝绑扎,对直径大于12mm的钢筋采用20号钢丝绑扎,所有钢筋的交错点均需要绑扎,且必须牢固。
钢筋搭接处必须在中心和两端用铁丝扎牢。
基础混凝土在浇筑时必须保证连续浇筑,还需要采用振捣棒振捣密实,防止出现蜂窝或麻面。
基础工程混凝土采用现场搅拌,所采用的机械为出料容量为500L的自落式搅拌机,混凝土运输采用翻斗车或人工手推车进行运输。
(3)钢筋工程
钢筋工程的施工过程:
施工图→绘钢筋翻样图填写配料单→材料进场、检验→钢筋加工(调直、除锈、剪切、弯曲)→钢筋连接(绑扎、焊接、机械连接)与安装→隐蔽工程验收。
本工程所采用的钢筋一律在现场进行加工,各种规格钢材必须有出厂合格证明,同时按规定抽样通过试验部门试验合格后才能使用。
钢筋必须通过调直除锈后才可开料制作,钢筋的调直除锈采用机械调直。
钢筋要按计算的下料长度进行剪切,用剪切机进行剪切。
钢筋的弯曲采用弯曲机进行弯曲,弯曲前应先画线。
钢筋加工完后出现的偏差要在允许范围之内。
现场安装各种构件的规格数量、间距长度要符合施工图布置及符合施工验收规范要求。
钢筋加工剪切断时,其断面应与钢筋轴线垂直,端头不得翘曲。
柱筋的绑扎要在其底部设柱限位卡,保证柱筋位置的正确,柱筋绑扎完毕后,上口要设置一道钢筋限位卡。
梁筋的绑扎施工流程:
支设梁底模板→布置主梁下上部钢筋、架立筋、弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁下固定→穿次梁箍筋并与主梁上下固定→布设吊筋。
主梁绑扎安装就位应分段分次降入模内,不得一次突然放置模内。
叠合层板筋绑扎除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点的钢筋可交错绑扎,板配筋内为双层双向配筋,为确保上部钢筋位置的准确性,在两层钢筋之间放马凳铁,马凳铁用?
10钢筋加工而成,梁钢筋底部、柱、墙钢筋侧面放置预制砂浆垫块,也可使用限位塑料卡。
确保混凝土的保护层尺寸。
钢筋的连接采用机械连接,连接后要检查质量并要进行试验。
钢筋规格或品种需要进行代换时,须经技术部门征询设计人员同意后方能进行。
钢筋安装绑扎完毕后,须竟检查合格后,方能进行混凝土的施工。
钢筋在安装完毕后,应根据设计图纸检查钢筋的品种、级别、规格、直径、数量、位置、间距是否正确(特别注意检查负弯距钢筋的位置),接头的位置及搭接长度是否符合规定,钢筋绑扎是否牢固,保护层是否符合规定要求。
钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行检查验收,并作好隐蔽工程记录,以便查考。
(4)模板工程
本工程基础模板、柱模板、梁硬架支模、板缝、现浇板、楼梯模板采用15mm厚胶合板。
楼面模板采用25mm厚夹板。
柱基支撑参考基础工程支模方法。
柱模除了要考虑基础支模安装外还应考虑到混凝土浇筑方便,易于清扫垃圾,模板安装顺序要与绑扎钢筋工序相结合,柱的侧模两块相对的内拼板被两块相对的外拼板夹住,为了不使模板向里倾,模板在安装时要与柱筋相连接,柱模的顶部根据梁的尺寸开有缺口,底部有清理孔。
沿柱高每隔2m开有混凝土浇筑孔,为加强模板刚度,必须用加劲内楞加强。
为了抵抗新浇混凝土的侧压力,必须用木制或钢制柱箍,间距300—500mm。
由于靠近柱底的侧压力较大,柱间距应加密,安装柱模板前应先绑扎好钢筋,侧出标高并标在钢筋上,然后在已浇筑好的地面或楼面上固定好柱模底部木框,树立起柱侧模,并用斜撑临时撑住,然后用锤球纠正使其垂直,检查合格后即将斜撑钉牢固定,柱模垂直度允许偏差为6mm,截面内部尺寸允许为+4mm,-5mm。
梁模板由底模板和侧模板组成,侧模板承受新浇混凝土的侧压力,底模板承受新浇混凝土自重等垂直荷载,底模板下有立柱或桁架承托。
立柱可由脚手架和钢管构成,或由伸缩式可调刚支柱构成,立柱应在竖实的地面或楼面上,下垫木锲,立柱间应用水平和斜向拉杆拉牢,以增强其整体稳定性。
上、下层楼面立柱应在同一竖直线上,使上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上,因为这时下层楼面混凝土的强度还比较低,不能承受由上层立柱传来的施工荷载。
楼面模板的平整度要求按国家优良工程质量标准验收,以保证楼面底面的平整,为确保楼面平整光滑,超过3mm的模板接缝,需用封口纸贴住模板缝隙,为水泥石灰砂浆粉饰创造条件。
由于梁的跨度比较大,梁底模应起拱。
起拱高度取全跨长度的0.1%,梁的侧模要用夹板夹紧梁的底模。
以防止混凝土浇筑时造成漏浆。
夹板还起抵抗新浇混凝土侧压力的作用,为防止侧模向里或向外倾,还要分别设置撑木和搭头木。
模板的拆除顺序与安装模板时的顺序相反,一般顺序为:
柱模板、楼板模板的底模、梁侧模及梁底模。
模板拆除的时候尽可能地避免损伤模板构件表面及模板本身。
模板拆下后应当及时清理和进行修整,按种类和尺寸堆放,以重复使用。
拆模后如发现有缺陷应及时进行修补,采用恰当的方法进行修补处理,修补后应加强养护。
对于损伤严重的模板,应更换处理。
拆模的时间:
对于梁侧模应达到1—2.5Mpa,在20度时,24-36小时即可拆模,底模跨度在8m以下时,强度达到70%(7—8天)即可拆模。
楼板混凝土达到设计强度50%后,模板拆除后要保留养护支撑。
梁、板模板养护支撑拆除时,需将上层梁板混凝土强度达到设计强度100%时方可拆除。
模板安装要按照可行的方案进行,拆除时必须经现场负责人同意,操作时应按顺序进行,拉好围闭安全网,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落。
拆除下的模板要即运走或归堆,疏通道路,带铁钉的碎板要清理防止铁钉刺伤。
(5)混凝土工程
本工程混凝土采用现成搅拌,使用出料容量为500L的自落式搅拌机,采用人工手推车运输。
混凝土工程的施工包括配料、拌制、运输、浇筑、养护、拆模等过程。
混凝浇筑前先应检查模板尺寸,轴线的准确性及其支架承载能力及稳定性是否及格,检查钢筋和预埋件位置,数量等,并将检查结果做隐蔽工程施工记录。
楼面梁板混凝土的浇筑采用连续作业,原则上不要留施工缝,如因特殊情况要留设施工缝,柱施工缝应留在基础顶面、梁的下边,高的梁应留在板底面以下20-30mm处,单向楼板可留置在平衡于板短边的任何位置,有主次梁的肋形楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。
在钢筋上行手推车运输浇筑时,必须用铁管架支承架桥行车。
浇筑混凝土时应配备两名钢筋工和一名木工跟班检查修整钢筋,以应付模板在振捣时出现问题,以保证钢筋就位的正确性,模板的尺寸一致。
混凝土的搅拌时间也应控制好,混凝土的骨料也应检查好。
称量必须准确。
混凝土浇筑前,必须由项目经理、施工员、质安员复核各主要部位的轴线、尺寸、模板的支撑等合符要求后,填写申请开槽报告单,技术负责人签名同意后方可进行浇筑施工。
混凝土浇筑应分层连续进行。
混凝土浇注应均匀密实,强度符合要求,尺寸准确,拆模后混凝土表面应平整光洁。
a)柱混凝土浇筑:
柱浇注前在底部先浇一层5-10mm厚的水泥沙浆,柱混凝土要分层浇筑,每层浇筑混凝土的厚度不大于500mm。
每层混凝土须振捣密实,柱子混凝土必须筑到梁底或板底。
b)梁板混凝土筑:
梁柱接点钢筋较密集,浇筑时此处要用小粒径石子与同强度混凝土配合进行浇筑,梁混凝土浇筑必须用振捣棒进行振捣。
板混凝土浇注后要用平板振捣器垂直浇注方向来回拖动振捣,并要检查混凝土的厚度。
振捣完毕后要用木制杠刮平,然后用木抹子压平、压实。
各部位混凝土浇筑完毕后必须按规定时间设专人进行淋水保养,淋水次数以能保证混凝土处于湿润状态为准,养护时间不少于7昼夜。
根据该工程的结构特点和施工方法,每一楼层梁板和柱各留置试件两组,试件留置时要及时办理现场见证手续,试件应写明留件部位,水泥名称和振捣日期,每组试件7d和28d龄期,分别及时送质检部门认可的实验室试压。
在梁板混凝土浇筑前,应先检查和控制模板、钢筋、保护层、和预埋件的尺寸、规格、直径数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程师工及验收规范》的规定。
还应检查模板支撑的稳定性。
(6)垂直运输和水平运输本工程采用轨道行走式塔吊,机械型号TQ60,最大幅度25m,最大起升荷载7吨。
最大幅度起升荷载3.6吨,最大起升高度70m,在吊运混凝土时搭吊要用容积为0.4立方米的卧式混凝土料斗配合使用,混凝土楼层水平之间的运输采用容积为0.1立方米的双轮手推车运输。
工程计算依据:
楼板每块板重a=1.58t=1580kg,卧式混凝土料斗重量为b=100kg,容积为0.4立方米。
因为混凝土密度为2000kg/立方米,所以料斗装满混凝土后总重量c=900kg,q=7000kg>
1580kg|、q=7000kg>
900kg.,Q1=3600kg>
1580kg,Q2=3600kg>
900kg。
所以塔吊型号符合要求。
塔吊轨道使用4根12.5m长的标准钢轨铺设,轨道总长度为50米。
塔吊距离建筑物的距离为3m,建筑物西面有一座井架,井架起升高度为20m,起重荷载为12KN,距离建筑物1.5m
(7)构件的安装工程构件在施工现场的堆放,堆放高度不要超过8层,各垛间应保留检查、加工、起吊所需的间距150mm,安装前,首先要对吊装部位找平,起吊构件时采用两点吊装的方法,按吊点间的正弯距和吊点处负弯距相等的原则设定吊点位置,确定好后方可起吊。
板吊装后,板与板之间要有50mm的板缝,用以加筋浇筑混凝土连接,提高板带整体性,板与墙的间缝也必须采用现浇板带,以提高稳定性和保证力的传递。
构件吊装安放就位后要马上检查安放位置是否影响周围管线的布设。
构件吊装完毕后必须对各部位进行检查,以保证各部位尺寸的准确性。
(8)架子工程本工程所用脚手架分为外脚手架和里脚手架。
外脚手架用构件式脚手架,脚手架采用单排搭设的方案,采用直径48mm×
3.5mm焊接钢管,外侧设有立杆,横向水平杆的一边与纵向水平杆或立杆相连,另一端夹在内侧墙上,单排脚手架整体刚度差,承载力低,搭设高度受限制,且不得在空斗墙、半砖厚砖墙、宽度小于1m窗间墙、大梁底部砖过梁上部独立或附墙的砖柱等处留置架眼。
立杆的横距离为1.2-1.5m,纵距离1.2-2.0m,两相临立杆的接头位置不应设在同一步距内,在高度方向应错开≥500mm的距离,且与相近的纵向水平杆距离不应>1/3步距。
立杆与纵向水平杆必须用直角构件扣紧,不得隔步设置或遗漏,立杆顶端应高出檐口上皮高度1.5m,每根立杆应设置底座或垫块,立杆允许垂直偏差?
≤H/2,纵向水平杆设于横向水平杆下,在立杆内侧,用直角构件与立杆扣紧,步距为1.2-1.8m。
上下横杆的接头位置应错开布置,不应设在同一步距内,其相邻接头的水平距离应≥500mm,且接头位置与相近立杆的距离应≤1/3纵距。
每一立杆节点处必须设置一根横向水平杆,并搭接与纵向水平杆上用直角扣件扣紧。
剪刀撑应在侧立面两端均应设置,中间每隔15m设一道,并应联系5~7根立杆,其宽度≥4跨且≥6跨,斜杆与地面倾角为45度—60度。
外脚手架必须有连墙杆,垂距≤6m。
操作层必须设置高为1.2m防护栏杆和高为0.18m的挡脚板,搭设在立杆内侧。
里脚手架采用支柱式里脚手架,其搭设间距:
砌墙时≤2m,装修时≤2.5m。
脚手架所用材料和加工的质量必须符合规定要求,不得使用不合格产品,要确保脚手架有稳定的结构和足够的承载力。
脚手架搭设完毕后,要进行质量检查,严格控制施工作业面上的施工荷载,确保有较大的安全储备,且要有可靠的防护措施。
(9)砌筑工程本工程外墙采用普通多孔粘土砖砌筑,砖砌筑时,砖应提前1-2天浇水湿润。
砌砖墙的工序为:
抄平→放线→立皮数杆→挂准线→砌砖墙。
抄平时用M7.5水泥砂浆,砌墙每天砌筑高度不超过1.8m,以免影响灰缝质量,砌墙的相邻工作段或临时间断处的高度差,不得超过一个楼层的高度。
砖砌体的质量要求:
“横平竖直,砂浆饱满,组砌得当,接槎可靠。
”在砌砖墙时要将柱子中预留出来的拉结钢筋砌入灰缝,以加强连接。
首层底部的几皮砖要用防水砂浆砌筑,以防墙体受潮。
/门窗洞口的砖只能丁砌,采用钢筋混凝土过梁,宽度与墙厚一致,高度与砖的皮数相适应,且伸入墙体的长度不得少于240mm。
砂浆搅拌要严格控制灰膏用量以保证砂浆强度。
砌体施工方法及质量要求,要分别按照不同材质的砌块的砌筑施工验收规范执行,不能用水泥砂浆代替混合砂浆,砌砂前,先派人隔夜淋水湿透砖块,每砌一层前,必须拿砖块到试验室进行抗压、抗折等试验,不得少于一组。
砌砖时,做到灰缝饱满平直,上下错缝。
在顶层采用陶粒空心混凝土砌块,在砌块砌筑前应先绘砌块排列图,且应在其底部和上部砌筑高于180mm的粘土砖,且隔墙中要求有一道现浇带,每隔200mm的高度必须有一拉结筋一道,还要注意与柱子的连接。
如果隔墙中有门洞,则门洞旁必须设构造柱,以提高稳定性。
砌块在长度上的搭接为砌块长度的1/2,如不能满足要求,必须保证搭接长度不小于砌块高度的1/3。
砌块砌筑后的灰缝的质量要符合施工要求。
楼面临时堆放砖块、砌块时,应该分散堆放,不能集中堆放,每平方米堆放不超过150kg,内脚手架上堆放砖块,侧放不超过二层,以确保安全。
要检查墙的垂直度时,将2m长线托板靠在墙上,看线垂与板上的墨线是否重合,砖砌筑时配合外脚手架和里脚手架使用,砖的垂直运输采用施工升降机运输,楼层水平运输采用人工手推车运输。
参考文献