35KV集电线路基础作业方案Word格式.docx
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同理在地面上放出C2、C3点，便可得出坑口内外角桩P3、P4，在皮尺上取2J长的距离，将其两端置于P3、P4桩上，将皮尺向外侧拉紧，保持皮尺水平,在皮尺的中点处构成直角，分别折向两侧定出K、M桩。
如图2-1所示。
分坑后应复测塔基对角线断面，若与设计图不符应报项目经理部，同时应检查基础的保护范围。
计算公式：
C2=C1-（√2/2）JC3=C1+（√2/2）J
J=G+2*K*H′
C1——底板中心与塔位中心桩的水平距离
C2——坑口内角桩与塔位中心桩的水平距离
C3——坑口外角桩与塔位中心桩的水平距离
J——坑口宽度
G——底板顶面宽度
K——放坡系数
H′——坑基面至底板顶面的深度
图2-145º
方向分坑断面图
2．地形高差不大的分坑方法
对于地形高差不大的基础，对于正方形塔身断面铁塔基础，在横或顺线路的45°
方向直接用水平距离C1、C2、C3分坑，确定坑口内外角顶点。
具体见图2-2。
Y
45°
C3C1C2
X
J
图2-2
图中：
C1为基础底板中心半对角线根开；
C2为基础坑口内角桩与中心桩的距离；
C3为基础坑口外角桩与中心桩的距离；
C1=L/2+Δj；
C2=C1-（√2/2）J；
C2=C1+（√2/2）J；
式中：
L/2为基础顶面中心半对角线根开；
J为坑口宽度；
3、注意:
掏挖基础底脚螺栓存在偏移值（具体大小见《铁塔及基础明细表》说明），基础半根开为中心桩到底螺组中心的水平距离，基坑开挖中心的距离为基础半根开+底腿螺栓偏移值。
第三章基础开挖
第一节平降基及基坑开挖
一、自立式铁塔施工基面的确定。
应根据现场实际地形开挖施工小平台,严禁在山坡地将四条腿按统一基面降基。
二、本工程<
<
铁塔及基础明细表>
>
中所指的基础顶面至中心桩高差是指基础顶面至塔位中心桩顶部的垂直距离。
三、平降基及基坑开挖，应保留塔位中心桩，作为校验基础顶面标高及基础埋深的参照标高，若不能保留，则应将塔位中心桩引出。
四、基础埋深是指基础埋入土中的深度，本工程基础埋深为实际埋深,即必须满足的最小埋深.
五、基础中心桩的起算点是以杆塔中心桩的桩顶为±
0.00起算的。
六、在地形坡度较大的地方进行基础开挖，严禁就地向塔位下山坡方向弃土，各塔位的弃土必须按《铁塔及基础明细表》中的注明进行操作，以防弃土冲毁塔位下坡方的自然地形、地貌及植被，危及塔基安全，应将弃土运至塔基范围外堆放，供回填用，多余土方须妥善处理。
七、基坑开挖时应核实地质情况，若发现与设计不符的现象，须及时上报项目经理部处理。
八、基坑开挖
基坑开挖是插入式基础是否能够控制误差的关键一步，所以开挖过程相当重要；
本工程因大量采用了长短腿，其各长短腿及基础配置是依据现场定位的塔位桩号确定的，因此，为保证施工无误，首先应认真核实设计的塔位桩号，确定无误后，再对现场地形和地貌校核塔基剖面图及长短腿配置，如有不符，应立即通知项目部。
基础开挖有三种形式：
掏挖式基础原状土掏挖、斜柱基础底板坑壁成型开挖，不能开挖成型的土质类或岩石类基础的大开挖方式开挖，具体见下图：
岩石及土质边坡容许坡度值
岩石类别
风化程度
容许坡度值（高宽比）
坡度8米以内
硬质岩石
微风化
1:
0.10～1:
0.20
中等风化
0.20～1:
0.35
强风化
0.35～1:
0.50
软质岩石
0.50～1:
0.75
0.75～1:
1.00
密实度或粘性土的状态
坡度5米以内
碎石土
密实
中密
精密
老粘性土
坚硬
硬塑
九、基坑开挖质量要求及安全注意事项
1．水田施工顺序：
先深坑，后浅坑
2．基坑要求在降基达到设计要求，基面与中心桩的高差应符合设计要求。
3.土质较松散的基坑开挖时，须采用竹架板等作挡土墙，以防塌方。
4.施工时应按设计要求的位置和深度挖掘基坑，其深度允许误差为+100MM、-50MM，洞底应垫平，并在允许的范围内按最深的洞操平。
5.基坑深度超过+100MM时，超深部分以铺石灌浆处理。
6.为确保施工安全，当坑底面积小于1.5㎡时，严禁两人同时作业；
开挖深度超过1.5m时，须备木梯供人上下。
第四章扎筋装模
第一节扎筋
由于插入式基础钢筋布置与普通基础不同，因此在装模前必须扎好钢筋，扎筋是插入式基础很重要的一道工序，扎筋要保证每根主筋的倾斜度与设计一致，同时定点位置也要与设计相同。
一、校核基坑
在进行扎筋前，必须对开挖好洞子进行校核，具体见图4-1；
图中：
C、C1—C6为线路中心桩与基础各控制点在对角线上的平面距离；
C=L/2；
C1=L/2+Δj；
C2（3）=C1±
（√
2/2）f
C4（5）=C±
D/2;
C6=C1+D/2
上式中：
L/2为基础顶面半对角线根开;
Δj为基础顶面中心与底面中心在对角线上的偏移值；
f为基础下底板宽度，此值见基础施工图；
D为立柱顶面对角线长，此值为立柱宽度的√2倍；
除了以上数据要校核外，还要校核洞深是否够深，洞子是否正，四个洞底相对高度是否操平。
二、底盘下底面扎筋
底盘下底面钢筋要先扎，而且要在洞子下面才能完成，同时下底面钢筋下方要垫预制的浇制砖，其预制的砼垫砖标号与基础砼标号一致，厚度为保护层距离，面积不宜过大，块数以垫稳底面钢筋为宜。
三、立柱筋定位
插入式基础立柱筋定位也是一道关键工序，如果立柱筋的定位不准，则模板很难找正操平，而立柱筋的定位主要是底盘上平面及立柱上平面的四角定位，如图4-2，即a、b、c、d及a′、b′、c′、d′。
具体操作如下：
对于C点在横顺线路上打测桩P1辅桩P2，其交点为C，OC长度见图4-1中的C4的换算（考虑保护层厚度），其余几点的定位及换算与C点相同。
第二节装模
一、插入式角钢基础立柱的装模
插入式基础立柱装模的关键在于确定立柱底面模板的位置，如图4-3
施工方法：
1.根据模板底部及顶部A、C二点根开，确定模板底部、顶部固定位置；
具体数值见《基础施工作业指导书数据部分》中的“立柱顶部、底部对角线半根开值”
2.根据根开值在第二层台阶的模板上设置支承立柱模板的角钢或砼垫块。
3．在定好立柱底面位置后进行模板组装，直至立柱成型，然后根据立柱中心确定立柱顶面模板的位置。
4．坑壁与立柱模板之间用方木支撑固定；
模板四方与钢筋笼之间垫与保护距离一样厚薄木尖。
模板校正后进行地螺的安装定位。
二、掏挖式、板式基础地螺的找地脚螺栓定位采用预先定下找正辅助桩拉琴线进行，将地脚螺栓通过槽钢固在模板上，用钢卷尺确定地脚螺栓的特别注意:
1、地螺基础地螺中心偏移值
本工程掏挖基础地脚螺栓存在偏移值，铁塔基础根开值应加上地脚螺
栓偏移值才为掏挖基础中心位置。
基础根开、地脚螺栓偏移值及基坑中心相互关系见下图：
第三节基础浇制前后及浇制中的复测
基础浇制前后及浇制中的复测是基础施工最关键的一道程序，它能检查分坑、装模是否正确，并直接影响到铁塔的安装。
复测内容包括：
基础根开、对角线、地脚螺丝上端面与中心桩高差
一、地脚螺丝上端面与中心桩高差的复测：
将仪器置于适当的位置，分别将塔尺置于中心桩及地脚螺丝上端面，测得高差H。
若H与H′相符合为合格，如图4-6，其中：
H′=±
△H+H1
△H—基础顶面至中心桩高差，基础顶面高于中心桩取“+”；
反之取“-”。
H1—基础顶面处至地脚螺栓顶端的垂高。
二、基础扭转的复测：
将仪器置于中心桩位置，仪器对准顺线路（或横线路）方向，将仪器向左（或向右）转动45°
，若地脚螺栓的小根开对角线与仪器十字竖丝重合，则该腿方位正确；
将仪器倒转180°
，如另一地脚螺栓地脚螺栓的小根开对角线与仪器十字竖丝也重合，则两腿方位均正确。
三、基础根开的复测：
用钢卷尺测量插入角钢顶端棱与中心桩间的斜距L，计算L1=√
L2-H2，若L1与B（B为插入角钢顶端棱的对角半根开，B=√
2（l-KH1）}相符合则正确。
l为基础顶面正或侧面半根开，K为铁塔主材坡比，H1为角钢出立柱的垂高。
第五章混凝土浇制
第一节原材料的选择及质量要求
１.水泥：
本工程使用的水泥为“海螺”牌32.5普通硅酸盐水泥，在工程浇制施工前要对水泥取样作试块，在水泥进场时必须对水泥品种、标号、出厂日期检查，对出厂日期超过三个月，或运输保管不当，有较轻受潮结块现象的水泥不能按出厂标号使用，原则上不得使用，对严重受潮和结块的水泥严禁使用。
２.砂子：
本工程使用天然河砂，砂子颗粒直径在0.15－4.75mm之间，其泥土含量应不大于0.3%，砂中不得有杂草和木屑，对于制作试块取用时，不得取一点或二点，而要随机多点取样。
３.石子（碎石）：
本工程混凝土采用****采石场经分筛碎石5－40mm的碎石（必须经过监理鉴定后），在质量上要严格把关，碎石中针状，片状物含量不得超过25%，泥土、杂物含量不大于2%，硫化物和硫酸盐含量不得大于1%。
４.水：
一般饮用水、自来水、井水、河水、塘水均可以使用，但不能用工业废水和浑浊的泥水及含氯化物的水。
第二节混凝土配合比
本工程混凝土配合比经试验确定，施工时严格按配合进行施工。
砼标号
使用水泥
坍落度
水泥：
砂：
石：
水
50KG水泥混凝土配比
每方混凝土配比
C20
“海螺”32.5普通硅酸盐水泥
3-5cm
50:
118:
228.5:
30.5
287:
676:
1312:
175
第三节混凝土浇制
１.钢筋加工：
钢筋所用钢材的品种、规格应与设计相符，盘圆的钢筋用绞磨预拉伸长0.7－1％，并除去油渍、铁锈。
２.钢筋末端的弯钩应按净空直径不小于钢筋直径的6.25倍作90°
的直角弯曲，当用手工弯曲时，为了保证90°
的弯曲一般取直径的7倍。
３.用圆钢制成的箍筋，其末端应有半圆弯曲。
４.钢筋加工后全长的净尺寸误差控制在±
10mm，钢筋弯曲的位置误差控制在±
20mm，钢筋的弯钩应朝向结构内部，把扎固好的钢筋按型号分类堆好，并挂牌说明，以防弄错。
５.拌制
⑴机械拌制：
本工程混凝土采用机械搅拌，搅拌机型号为SJJ-150B拆装式混凝土搅拌机，搅拌时进料的顺序为：
砂子、水泥、石子、水，搅拌时间为120秒钟，同时要做坍落度检查（2-5cm），严禁使用人工搅拌。
⑵为了保证混凝土的拌制质量和考虑到搅拌机的负荷，每次进料的量以50公斤水泥为标准，以便控制水灰比。
⑶每基浇制必须挂好配合比标牌及量具,便于现场自我检查及领导检查。
６.混凝土的捣固：
混凝土应从立柱外角进料，以保证水泥浆均匀分布，混凝土应分层灌筑和捣固。
一般规定为200－300mm捣固一次，在捣固时不能碰到钢筋上，捣固时间既不宜过长也不宜过短，过长易引起分离现象，过短会使砼不均匀，一般在砼不再显著下沉，气泡不再出现为止，铁塔基础采用插入式捣固器。
插入式基础立柱需采用竹竿绑扎振动棒捣固。
７.混凝土的养护：
浇筑后及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜（单层0.8mm厚）后再覆盖保温材料（50厚草帘）或保温棉被，对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的2～3倍。
混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。
混凝土养护：
混凝土浇筑完毕，拉线找平表面搓毛后，在混凝土上覆盖一层塑料布，在塑料布上覆盖5cm厚阻燃草袋保温养护。
模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应用聚乙烯塑料布覆盖并铺草袋临时覆盖使其缓慢冷却。
８.拆模：
对线路工作，铁塔基础模板都是不承重的侧面模板，在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般强度不小于25KG/cm2。
养护、拆模时间及砼强度要求如下表：
工序
设计
强度
拆模所需天数
水泥
性质
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
拆模
25%
5
4
3
2
普通水泥
对拆模后基础,在回填前,需经现场监理及运行代表检查签证后才能进行下道工序,对于出现麻面、小孔的地方要用水泥、细砂以1:
1.5的比例拌成水泥浆抹平，拆模后要尽快填土。
若出现狗洞，应通知项目部会同监理进行处理。
第四节回填土
１.基础的回填土要切实按照规范要求进行施工。
２.土坑：
每填入300mm夯实一次，夯实时不能使基础移动或倾斜，土中可掺1/3石块，但树根杂草必须清除。
３.水坑：
排除坑内积水后再按土坑的要求回填，凡系淤泥和腐植土应排除坑内积水换较干的土壤填入夯实，不得将稀软的土质填入基坑。
4.所有的基础坑应有500mm厚的防沉层，其面积和周边不小于坑口。
5.基础立柱露高
第五节试块制作
１、试块制作要在浇制时现场制作，其养护条件和配合比与基础相同，并在块上用油漆写好杆号、制作日期。
２、试块制作数量：
每组为三块，对转角、耐张、换位每基取一组；
直线塔同一施工班组，每5基或不满足5基取一组，连续浇制100立方米应取一组；
人工挖孔桩基础每腿每班取一组；
为了确保本工程创优，本工程在满足以上要求的前提下，每基塔都做试块。
３、试块随基础养护，基础浇制完成20天后，要求各施工队将试块交项目部，以便统一试压,否则将按本工程质量奖罚制度进行处罚。
第六节混凝土浇制时注意事项
１.在铁塔基础浇制前，对于基础要校核基础型号、洞底尺寸、标高、基础底部中心及顶部中心根开、顶棱间平距及高差；
对于阶梯式基础和板式基础要核对地螺型号和地螺间距、转角塔基础的升高值。
2.对于有水的洞应先把水排出，做到无水施工。
3.一个铁塔基础必须连续浇完，不得间断。
4.对浇制后的物体尺寸要进行测量，其误差范围见下表：
误差项目
掏挖式及板式基础
直线
转角
整基基础中心与
中心桩间之位移
横线方向（mm）
30
顺线方向（mm）
基础根开及对角尺寸
±
2‰
基础顶面相对高差（mm）
保护层厚度（mm）
-5
整基基础的扭转（分）
10
地脚螺栓中心对立柱中心的偏移（mm）
立柱及底座断面
-1%
5.基础砼应减小水灰比，搅拌时间比正常砼搅拌延长一分钟，浇注时加强振动捣固。
6.夜间砼养护注意事项：
因冬季本地地区夜间气温较低，施工队必须配备温度计，若温度低于5℃，必须采取保暖措施，如：
搭设暖棚，棚内放置暖炉，每个基础放置1～2个，棚顶用彩条布覆盖严实，使棚内温度不得低于5℃，夜间每2小时检查一次棚内温度（配备专人负责）；
对于拆模的基础白天气温低于50C不得浇水养护，用草袋包扎立柱，用稻草、干砂覆盖基础顶面，对未拆模的基础白天仍用暖棚覆盖保温，一定要保证基础质量。
7.拆摸后的基础，尽快要求现场监理检查签证，然后组织人员拆模后立即回填完毕。
8.当温度低于00C，应停止浇制施工。
9.为了保证施工基础砼浇制质量，各施工队必须按以上要求进行施工作业。
第六章挡土墙、护坡、排水沟施工
本标段主要是山地和高山大岭，地形条件复杂。
为保障线路运行安全，有相当部分塔基须修筑挡土墙、护坡、排水沟等保护设施。
1．《结构明细表》中明确了保坎的布置方位及长度、露高；
放样时应严格按要求布设；
2．基础中心距护坡顶部内侧的距离A，应大于或等于基础的高度。
3．基础中心距保坎顶部内侧的距离S，其计算公式为B/2+0.577*H，式中B为下底板宽度，H为基础全高-基础外露高；
4．基础排水沟距最近塔腿顶部边缘的距离为5到8米；
5．材料要求：
石材：
尽可能就地取材，可用灰岩、砂质砂岩、花岗岩等，但最低强度等级不得小于MU20；
对易风化整体性差、裂纹多、软化系数小于0.75的岩石及未经凿面的大卵石不能采用；
砂浆：
用C10水泥砂浆，不得用石灰砂浆；
6．具体布置位置见明细表，与基础距离见下图，具体尺寸见施工图。
排水沟与基础立柱距离
挡土墙、护坡筑时应符合下列要求：
1、砌筑高度须达到相应基础施工图中地面线高度（对主柱加高基础，无需达到基础理论埋深）。
通常砌三面成凹形。
2、底部必须埋置于原状土中，顺山坡方向的挡土墙基槽应开挖成台阶型式；
挡土墙基槽深度以墙趾深度为准。
3、墙体用100＃水泥砂浆（不得使用石灰砂浆）、MU20块石砌筑，要求砌石空洞必须填满砂浆；
4、挡土墙强度达到70％方能回填土，并分层夯实；
5、泄水孔直径Ф100（预埋空心竹筒），也可用100的方孔；
泄水孔水平距离间隔2-3米m；
虑水层应对准泄水孔位置，孔口用碎石、砾石、粗砂设置。
泄水孔坡度为5％。
6、挡土墙每隔10m设立间隔缝，间隔缝宽2-3cm，中间用油毛毡或毡垫隔开；
7、修筑完成后地面应做封闭处理，即在地面铺设0.2米厚的粘土层，并在其上种植植被。
排水沟
1、排水沟有预制块式和浆砌块石式两种型式，本标段排水沟主要以浆砌块石排水沟为主。
2、上边坡截水沟宜在降基之前将沟槽开挖好，坡截水距边坡2m砌筑。
施工注意事项
1、挡土墙、护坡及排水沟按杆塔明细表（结构部分）备注栏中说明部分进行施工。
2、对于某些塔位的排水沟、护坡、护脚、护面等，因地形与设计不相符或因施工原因而使地形、地貌状况发生变化，应根据现场实际情况有所取舍，并及时通知技术部作变更处理。
第七章安全、环保及文明施工
第一节土石方开挖
1．人工清理、撬挖土石方应遵守下了规定：
a先清除基础边浮动土石.
b严禁上、下坡同时撬挖
c土石滚落处，设专人警戒。
d作业人员之间保持适当距离
2．人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；
向坑外抛仍土石时，应防止土石回落伤人。
3．坑底面积大于2.0㎡，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。
4．作业人员不得在坑内休息。
5．不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置工具。
6．更换挡土板支撑应先装后拆。
拆除挡土板应待基础浇制完毕后与回填土同时进行。
7．基坑开挖出土位置必须按《铁塔基础明细表》附注的说明位置堆放，严禁直接堆放在塔位正下方。
8．人员上下基坑必须用竹梯上下，严禁踩坑壁及用绳拉等上下。
第二节混凝土浇制
1．模板应有绳索和木杠滑入坑内，坑口周围0.8米范围内严禁摆放工机具。
2．木板支撑应牢固，并应对称布置；
高出坑口的加高立柱模板应有抗倾覆的措施。
3．拆除模板应自上而下进行；
拆下的模板应集中堆放;
木模板外露的铁钉应急时拔掉或打弯。
4．搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。
加料斗升起时，料斗下不得有人。
5．用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施，倒料时严禁撒把。
6．基础养护人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动
7、基础浇制用：
水泥、砂、碎石、基础钢筋应用彩条布垫放。
水泥堆放需加垫竹跳板防潮，减小对基础周围地表生态的破坏。
8、基础拆模回填完毕，应清除施工后的剩余杂物，做到“工完、料尽、场地清”。
第三节文明施工
1.施工人员着装规范、团结默契；
行为文明，作风严谨；
礼貌待人，按政策热情接待来宾。
2.施工人员严禁赌博、滋事、斗欧。
3.严格控制晚上外出活动：
无特殊情况，不准离开施工驻地；
如有特殊情况，必须两人以上，并请假登记。
4.施工人员分工明确,生产秩序有条不紊；
按章作业,无野蛮施工；
人员衣着整洁。
5.施工现场严格进行现场布置，按章作业，布置有序；
重要或特殊位置安装护栏、警告标志。
6.施工装卸材料、工机具时,严禁乱堆乱放,确保场地整齐有序；
严格把好设备材料的运输、检查、存放、安装等各道工序关,避免发生损坏、腐蚀及混入杂物等。
7.合理选择运输路径、运输工具，限制运输重量，确保不对道路和桥涵造成损坏。
8.尊重地方风俗与少数民族地区习
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