模板工程施工方案Word文件下载.docx
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2.10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.11、《建筑施工计算手册》
2.12、《建设工程安全生产管理条例》
三、支撑体系的选择与特点
3.1、本工程选用轮扣式脚手架与扣件式脚手架搭配使用。
轮扣式脚手架是一种新型的便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是:
3.1.1具有可靠的双向自锁能力；
3.1.2无任何活动零件；
3.1.3运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
3.1.4受力性能合理；
3.1.5可以自由调节；
3.1.6产品标准化包装；
3.1.7组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。
3.2、缺点:
3.2.1轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；
3.2.2只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
3.3、本工程使用条件:
本工程首层浇筑C15素混凝土垫层，上部为钢筋混凝土楼板，具备轮扣式脚手架的搭设条件。
四、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
4.1、施工要点
4.1.1前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
4.1.2轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
4.1.3轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。
4.1.4架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。
4.1.5轮扣式脚手架附图片。
4.2、轮扣式钢管脚手架构件的检验报告
委托单位
地址
电话
样品
名称
轮扣式钢管脚手架构件
状态
正常
商标
规格
生产单位
到样日期
检验
项目
数量
地点
日期
依据
设备
样品序号
标准要求
检验结果
轮盘与立杆焊接强度
P＝60KN
插头与横杆焊接强度
P＝25KN
1
1、轮盘与立杆焊接强度检验:
P＝60KN不破坏
2、插头与横杆焊接强度检验:
P＝25KN不破坏
2
3
4
5
6
7
8
检验结论
4.3、轮扣式脚手架技术参数
规格、型号:
型号
A（MM）
理论重量
材质、壁厚
立杆
LG2.5米
2500
13.82
材质为Q235壁厚为3.2MM
LG0.65米
650
3.31
横杆
LG1.2米
1200
5.32
LG0.9米
900
4.17
4.4、设计荷载
4.4.1支撑立杆设计荷载：
当横杆竖向步距为1200㎜时，框架立杆荷载（Pmax）为:
30KN。
4.4.2横杆设计荷载：
HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KN
HG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
4.4.3支座设计荷载：
可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN。
五、轮扣式支撑的设计
5.1、轮扣式脚手架的布置
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线最大间距为4.2×
5.2米，按照框架间距梁轴线往两侧，每边0.3~0.4米设一排立杆。
4.2米方向:
0.4+1.2×
3+0.4=4.2米,
5.2米方向:
3+0.9+0.3=5.2米。
首层层高:
3.6米=底座+2.5+0.45+顶托+钢管+木枋+层板
二、三层层高:
3.3米=2.5+0.45+顶托+钢管+木枋+层板
5.2、对于局部特别是不规则的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起300~400mm距离开始起步。
六、施工部署及施工准备
6.1、施工部署
6.1.1施工流水情况:
本工程21区、22区共13栋别墅，由施工一队负责，分三个施工班组进行流水作业；
20区、18区共8栋连排别墅，由施工二队负责，分三个施工班组进行流水作业；
其他区域按交付施工用地情况确定流水段划分。
6.1.2工期要求:
序号
分区
主体结构完成
装修工程完成
20、21
2013.05
2013.07
18、22
2013.06
2013.09
商业街
2013.12
其他
根据施工用地交付情况确定
6.1.3质量要求:
争创国家优质工程。
6.1.4模板配模及设计：
（1）保证模板形状尺寸及相互位置的正确。
模板的刚度经过计算满足要求，拼接宜错开，以增加其整体刚度。
（2）根据模板方案和模板形式，绘制结构模板平面布置图和节点细部详图，在总图中标志出各种构件中的型号位置、数量、尺寸、标高及相同或替代关系编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
（3）做到选型和结构合理，通用性强，结构简单，便于加工制作，易于装拆，以提高工作效率。
（4）本工程住宅分为四种户型，且屋面为坡屋面，顶层钢管采用普通扣件式钢管架，钢管长度随坡度变化，长短不一。
为方便施工，节约材料，提高工作效率，模板与支撑钢管按户型，根据位置编号，拆除时根据编号分类放置，以便下次使用时用于同一户型相同位置。
6.2、施工准备
6.2.1材料准备
（1）各类材、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
（2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场。
施工班组拼模时按照计划对层板、木枋进行切割、拼装，并考虑层板的周转利用。
不得随意对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。
（3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
（4）模板材料进场计划见下表。
模板材料进场计划
名称
规格
单位
数量
进场时间
15mm木胶合板
915×
1830
块
80000
按施工进度要求分批进场
木枋
50×
90×
2000
条
15000000
轮扣式立杆
650、2500
个
12000
轮扣式横杆
1200、900
36000
顶托
L=740mm
钢管
Ф48×
3.5
吨
120
步步紧
1m
50000
6.2.2进场材料的质量控制
材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。
质检员、工长及材料员必须对层板、木枋等进行100％全面检查，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。
（1）钢管材质要求:
钢管应符合国家标准。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<
1.7mm，壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<
-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>
0.50mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，同时满足JGJ130-2011规范，钢管上严禁打孔。
（2）模板木枋材质要求:
模板采用规格为1830×
15mm模板，且根据使用耗损程度进行及时更换。
模板内楞采用50×
90木枋，外楞采用钢管加固，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、裁边。
不能修补的要更新模板。
模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标识编号。
6.2.3支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
（1）轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
（2）可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于300mm。
（3）作为扫地杆的最底层水平杆高度小于400mm。
6.2.4人员准备
施工一队、施工二队木工保证100人以上，施工三队根据现场实际情况调整人员数量。
七、操作工艺
7.1、工艺流程
施工工艺流程:
施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除→梁底回顶架管。
7.1.1柱模板施工工艺:
技术交底、熟悉图纸→层板、木枋加工成型→弹柱位置线、验线→钢筋绑扎→柱各专业隐蔽验收→安装柱模板（内角开始）→安装柱背楞→安装拉杆→清理柱角→封闭清扫口，自检→质检验收→放定位钢筋、浇筑砼、养护→拆模、清理
7.1.2梁板模板施工工艺：
技术交底、熟悉图纸→梁侧模、底模加工→弹线→梁板架子搭设（先梁后板）→安装梁板模板，校正→验收→绑扎梁板钢筋、验收→浇筑砼、养护→拆模、清理修补→梁底回顶架管
7.1.3楼梯模板施工工艺：
技术交底、熟悉图纸→楼梯踏步板、背枋制作→搭设楼梯支撑→楼梯标高、底模定位→铺斜板、分踏步线→绑楼梯钢筋、验收→安装踏步板、固定→加对拉夹具、校准→验收→浇筑砼、养护→拆模、清理修补
模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-2011检查标准要求。
模板安装前必须申报并得到项目质保部签发的封模令方可进行模板安装。
7.1.4搭设时注意事项
（1）立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±
7mm，立杆间间距偏差不大于±
10mm。
（2）水平杆横杆一根杆两端水平高差不大于±
20mm，同跨内、横杆水平高差不大于±
10mm，步距偏差不大于±
20mm，排距偏差不大于±
20mm。
（3）当梁跨度≥4m，且设计无要求时，梁底板起拱高度为全跨的1~3‰。
（4）支撑架不得与外架连接。
（5）施工作业面高度超过2米，在作业面周边搭设高1米防护栏杆，楼体与外架间隙处挂安全网，确保作业人员人身安全。
7.2、施工方法
模板安装工艺；
7.2.1柱模体系
放线、焊定位筋:
弹柱位置线时交叉的两条线要外延100mm，并在柱位置线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线。
在柱钢筋绑扎好以后对照所放的定位线用100mm短钢筋作模板定位筋，质检在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准确性。
柱面板为15厚胶合板，竖楞为50×
90木方，柱箍为φ48×
3.2双钢管。
第一道对拉螺栓距柱底面300mm，第二道距第一道500mm，上部对拉螺栓间距600mm布置。
模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至边线，第二次挂垂线调模垂直度，再紧固螺栓。
预留清扫口：
柱子四边留设不少于一个边长为50的等边三角形清渣口。
砼浇筑前，将柱模内的杂物清理干净，封闭清扫口，并对柱模底部缝隙进行封堵，确保柱模不漏浆。
7.2.2梁模板施工
在梁两侧，选用纵距1.2m，步距1.2m轮扣式脚手架立杆搭设梁支撑体系。
梁底次楞采用50mm×
90mm木枋，间距300mm布设跑道枋；
主楞为φ48×
3.5mm钢管；
梁底间距300mm加设步步紧，与跑道枋交叉布置。
梁侧模间距300mm加木枋斜撑于跑道枋上，角度45°
～60°
。
梁两侧架体加剪刀撑，剪刀撑角度45°
，浇筑混凝土前架体与楼板支撑体系用架管、扣件连接成整体。
梁模板支撑体系具体布置见下图:
此外，梁模板支设时还要注意：
（1）立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）梁模支设时，侧模要包住底模，与板交接处，板模要包住梁侧模；
（4）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm；
（5）顶托使用，必须保证顶托柱受力，不得出现偏心受力现象。
7.2.3楼板模板施工
本工程楼板模板采用15mm模板，50×
90mm木枋作为板底次楞，间距300mm；
φ48×
3.5单钢管作为托梁，托梁间距同纵距1.2m，支撑体系采用轮扣式钢管满堂架支撑，立杆纵距、步距为1.2m。
楼板模板支设立面图
楼板模板施工时注意以下几点：
（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（2）模板底第一排楞需紧靠梁侧板，模板与模板之间拼接缝小于1mm，；
（3）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4m不考虑起拱，≥4m的起拱10mm。
（4）在顶托下部200mm要增设水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。
（4）在每个房间四周用钢管拉一道斜撑，保证架体的整体稳定性。
7.2.4楼梯模板施工
楼梯模板采用封闭式模板，与结构一起浇筑。
浇筑混凝土前，斜顶立杆在浇筑混凝土前应与满堂架连接牢靠。
7.2.5挑檐模板施工
节点2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#挑檐采用定型模板制作，立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm。
挑檐支撑体系与主体满堂架分开搭设，浇筑混凝土前用架管与满堂架搭设牢靠，加设剪刀撑，待二次结构装修工程施工完成后方可拆除。
7.2.6无挑檐边梁模板施工
浇筑混凝土前，梁底立杆与满堂架连接牢靠。
7.2.7分户柱处做法
分户处采用双层承板，高度200mm一道，固定于分户柱之间，分户柱处加设一道对拉螺杆。
分户柱对拉螺杆间距同普通柱。
7.2.8分户梁处模板支撑体系
分户梁处在底部加设一道支撑立杆，立杆间距同满堂架立杆间距。
梁两侧立杆距梁300mm~400mm布置，立杆顶托伸出长度不大于300mm。
7.2.9屋面梁板支撑体系采用普通扣件式钢管，梁底模板采用15mm木胶合板，次楞采用50×
90木方垂直梁跨度方向间距300mm布置，托梁采用φ48×
3.5钢管，托梁间距1200mm；
梁侧模板采用15mm木胶合板，次楞沿梁跨度方向布置两根，主楞采用φ48×
3.5钢管间距1200mm布置，梁底采用步步紧间距300布置。
坡屋面沿坡度铺设50×
90木方次楞，次楞间距不大于250mm；
主楞选用φ48×
3.5钢管，间距同立杆间距，采用顶托与架体固定牢靠。
为加快屋面模板支设速度，并减少模板损耗，建议屋面采用定型模板，架体支撑适当调整，但间距不得大于示意图内要求。
注：
在浇筑混凝土前，架体外围拉斜撑，梁、板、挑檐支撑体系用扣件式钢管架连成整体。
沿坡屋面方向每隔四跨布置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°
~60°
7.2.10露台反坎部位需同结构顶板同时浇筑，保证其整体性，提高防水性能。
7.3、模板拆除
7.3.1拆除前的准备
（1）拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
（2）全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
（3）清除架体上的杂物及地面障碍物；
（4）拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
（5）作业队在得到项目部的拆模令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
7.3.2拆模时间规定:
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
各部位构件拆模时所需混凝土强度:
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
梁
≤8
悬臂构件
——
100
本工程室内结构，下层结构同条件混凝土抗压强度达到100%后方可拆模，顶层结构同条件混凝土抗压强度达到75%后方可拆模，挑檐部位同条件混凝土强度达到100%后，待上层挑檐同条件混凝土强度达到75%后方可拆模。
7.3.3模板拆除注意事项
（1）梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处坠落；
（2）拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，用专用撬棍拆除梁板模板，禁止野蛮施工；
（3）拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏；
（4）当天拆下的模板当天转运至临时周转场并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运；
（5）当下层顶板拆模时梁底必须加设立杆回顶，立杆间距1200mm,待上层结构强度达到设计强度75%后方可拆除回顶立杆。
八、质量标准
8.1、进场材料质量标准
以下材料定为退场材料:
木枋:
边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±
4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±
2㎜；
胶合板:
四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±
钢管:
弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。
扣件:
有裂纹、丝帽松口。
8.2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及相关规范要求,即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
8.2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
8.2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
8.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合规定。
8.2.4模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装；
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。
8.2.5模板的变形控制
（1）浇筑混凝土时,配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；
（2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑是否松动。
8.2.6模板允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
8.2.7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
当模板发生变形时，及时修整。
8.2.8与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
8.3、其他注意事项
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
8.3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
8.3.2进场木方需规格统一，码放整齐。
8.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。
8.4、脱模剂堆放需满足危险品堆放规范及要求。
8.4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
8.4.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
8.4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
8.4.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
九、半成品、成品保护
9.1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，现场严禁对模板进行钻眼。
9.2、如有焊接施工时须在底部铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
9.3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。
9.4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。
9.5、模板支设完毕后或混凝土
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