复盛空压机组9000h保养手册Word下载.docx
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空滤压差
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环境温度
5
压缩机出口温度
6
中间压力
7
润滑油温度
8
润滑油压力
9
压缩机出口压力
10
空压机撬出口压力
11
空压机撬出口温度
12
空压机撬出口露点
13
空压机撬出口流量
空压机冷却器
检查冷却器的效果
表面干净，冷却效果明显
1.空压机断电后，挂警示牌；
2.拆下安全网；
3.用干燥的气源将冷却器表面的浮土和杂质清理干净；
风险分析：
穿戴好劳保，带好护目镜罩防止灰尘和杂质伤害眼睛；
带好口罩，防止灰尘杂质进入身体，影响健康；
关闭烟感探头，防止误报警，保养完成后恢复报警
抹布，气管，口罩，手套，护目镜
空压机内部泄露
检查水和油是否泄漏
检查无泄漏
1设备运行中，
2检查各连接部位是否存在漏水或漏油
风险分析:
高温情况下，严禁触摸管道，防止烫伤。
检查时穿戴好劳保，带好护目镜。
空压机控制系统
检查电源箱、控制柜内接线，测试控制功能
满足现场空压机使用功能
1空压机断电后，用万用变测取电压是否为零
2检查现场电源箱和控制柜内接线
3检查内部继电器和接触器
4检查完成后，上电测试本地联锁，独立等功能测试
严格按照操作说明进行操作，防止误操作。
螺丝刀、万用表
润滑油系统
检查滑油冷却器，检查油细分离器滤芯，更换油细分离器滤芯，更换润滑油，更换油滤
油冷却冷却后的油温在正常范围值内
油细分离器滤芯
更换润滑油油位保持在液位范围内
1.观察油气桶温度是否在35℃范围内、压力表示数是否为零。
2.扳手拆卸油细分离器，抹布清理干净，拆下滤芯清理干净后，回装新油细分离器滤芯和密封胶垫
3.扳手拆下注油孔，打开齿轮箱上放油孔，将油放进空油桶内；
拆下油冷却器上油堵，将油放进空油桶内。
废油沉淀后，检查底部是否有杂质。
关闭齿轮箱放油孔，将冷却器上的放油堵紧固，通过注油孔注入新润滑油，加至油位线上方，封闭注油孔。
4.空压机恢复备用，启机测试，观察油位是否正常（油位低继续重复加油），有无渗油、漏油。
5.链条扳手拆卸油滤，检查油滤内部杂质，用抹布擦干净四周，将新的过滤器的密封胶条上擦拭干净的润滑油，用手拧紧即可，切记不要用扳手拧紧。
6.恢复上电测试
防止摔倒划伤，劳保着装规范，地面做好防护，及时清理洒落的油污和杂物
润滑油，油滤
扳手一套、链条扳手、抹布、螺丝刀
干燥机干燥剂更换
检查干燥剂是否好用
确保露点在正常范围内，无粉尘等
1.现场确认机组停机断电（挂警示牌），隔离需保养设备出口阀，保养撬设备隔离放空。
检查气体是否逆流；
2.拆卸干燥机观察孔螺栓观察干燥剂是否好用。
风险分析
1防止干燥剂洒落导致滑倒摔伤，劳保着装规范，地面做好防护，及时清理洒落的干燥剂
2防止灰尘进入体内导致人身健康损害，带好口罩。
干燥剂
梯子，扳手24#，扳手22#
干燥机前、后置滤芯
前、后置滤芯更换
1.备件质量合格
2.安装牢固，无晃动
检查气体是否逆流。
2.用链条扳手顺时针拆下前、后置过滤器的外壳，旋转滤芯下端塑料堵头，将废旧滤芯拆卸下来。
3.回装新的前、后置滤芯
4.上电恢复，检测是否泄漏
防止用力过大链条扳手打滑，磕伤
前置滤芯，后置滤芯
链条扳手，抹布
电机注脂
按照电机铭牌要求进行注脂
1.现场确认机组停机断电（挂警示牌），
2.将专用的油脂放注脂枪内
3.用注脂枪在电机的驱动端和非驱动端按照电机铭牌要求进行注脂
4.清理注油嘴封闭好
电机油脂注入过多，影响设备运行。
电机油脂
注脂枪，螺丝刀，抹布
空压机自动排水系统检查
自动排水系统检查
无泄漏，动作正常，端盖干净无杂质
检查设备是否处于高温状态，待冷却后工作
2.用扳手拆卸自动排水器排放口的引压管，
3.查看自动排水器内部管路是否存在杂质，清理自动排水器表面
4.回装自动排水器
注意备件损坏。
扳手一套，抹布
空压机更换空气滤芯
更换空气滤芯
安装正确，无泄漏
2.用螺丝刀拆下空滤过滤器的紧固螺柱，将过滤器芯小心拆下，将进气阀用干净的抹布盖住，避免杂物进入进气阀；
3.用抹布擦干净灰尘等杂物，注意不要装反（视情更换），回装滤芯，旋紧紧固螺栓；
4.清理空气过滤器表面
5.上电测试检查运行参数。
拆卸过程中，注意杂质禁止进入到空滤管道内。
空气滤芯
扳手18#、一字螺丝刀，棉布
空压机管路阀门检查
检查空压机所有管路接头和阀门
检查空气系统、滑油系统、排污系统的接头和阀门应紧固无松动
检查设备是否处于高温状态，待冷却后作业；
2.外观检查，检查各管道、接头有无变形、漏油；
3.使用开口扳手对各个接头进行紧固；
4.对各阀门活动开关一次。
设备停下后处于高温状态，严禁操作，避免烫伤；
双头呆板手一套，手套
控制柜测试
检查信号灯工作状态和按钮工作状态
工作正常，输入输出准确
1.控制柜上电的情况下，
2.手动测试信号灯，看有无故障信号灯，
3.在设备停机状态，或主备机切换时手动测试各个按钮的功能。
比如：
联动按钮，选择好模式后按下，看看是能实现其功能。
确保仪表风气量充足，避免因压力下降导致压缩机停机；
干燥机
检查微热再生干燥机运行状况
气动阀、单向阀动作灵敏；
1.干燥机在上电工作的过程中；
2.干燥机运行状态，观测气动阀的灵敏度；
测试排放气动阀时，消音器排气声较大，带好耳塞，避免听力受损。
干燥机排气阀、消声器检查
检查排气阀，消声器
排气阀关闭无泄漏，噪音低，消音器内部无杂质
1.干燥机在停止过程中，用手感觉排放阀有无气体排放出来
2.干燥机在运行过程中，再生和干燥转换过程中气体排放响声。
排放过程中是否有水份，内部无杂质。
干燥机在放气过程中会产生较大响声，戴好耳塞，防止听力受损
消声器（视情况更换）
开口扳手，耳塞
安全阀
安全阀检查
安全阀无泄漏，无过期校验
1.观察安全阀出口是否有泄漏
2.观察安全阀上的校验铭牌是否过期
注意观察安全阀时，避免登高摔倒，踏空。
气动阀
检查气动阀门工作状态和灵敏度
动作灵敏，工作正常；
1.在有气有电的情况下，气动阀上面有测试按钮，观察气动阀的灵敏度；
2.通过控制柜上的触摸屏测试气动阀的工作状态；
气动阀测试过程会排放出气体，人体严禁对着排气口，防止伤人；
空压机撬内部数据
数据检查
压力，温度，流量数值与实际相符
1.通过罐上的压力表和压力传感器的数值进行对比
2.通过管道上的温度计和温度传感器数值进行比对
3.根据空压机加卸载状态判断流量数值是否合理，有无损坏
注意空压机处于同一状态，不同的状态流量值是不一致的。
电气元件
电气元件的检查
技术要求;
接线处紧固，接触器无明显拉弧，继电器动作正常
操作步骤;
1、用螺丝刀紧固柜内元件，检查有无裸露。
2、用螺丝刀拆下接触器面板检查，接触器有无明显拉弧。
3、观察继电器动作是否正常。
应多次验电，确保无电操作，防止触电。
更换备件;
工具;
结论;
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4.控制柜上电的情况下，
5.手动测试信号灯，看有无故障信号灯，
6.在设备停机状态，或主备机切换时手动测试各个按钮的功能。
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