xx学校投标技术标样本Word下载.docx

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xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程，位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx段。

项目建设规模14953平方米。

教学楼总建筑面积6883平方米，五层框架构造；

实验楼总建筑面积3200平方米，五层框架构造；

行政楼（含图书阅览室）总建筑面积1690平方米，四层框架构造；

食堂及风雨操场总建筑面积2553平方米，二层框架构造；

配电房、连廊、门卫等492平方米。

建筑构造砖混构造、框架构造，基本为桩基。

1.2.3工程地点

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx段

1.2.4设计单位

xxxxxxxxxxxxxx建筑设计院有限公司

1.2.5监理单位

进场后由甲方指定。

1．3编制本施工组织设计根据

（1）业主提供《xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程施工图纸》及施工招标文献

（2）我司参照《IS09001：

质量管理体系原则》

（3）国内现行建筑装饰施工验收规范和操作规程

（4）建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300—）

（5）砌体工程施工质量验收规范（GB50203—）

（6）建设工程项目管理规范（GB50326—）

（7）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502lO一）

（8）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—）

（9）上海市关于安全生产、文明施工规定及工程属地特殊补充规定

1．4编制范畴

本工程招标文献中所有内容

1．5现场条件

施工用电、用水来源已解决

二、施工技术方案

2.1工程概况

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程，位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx段。

2.2施工技术方案及办法

2.2.1施工准备工作

1、前期准备工作

开工前应依照业主提供施工图纸编制详细、合理、可行各种施工方案，组织施工管理人员熟悉施工图纸、施工规范、操作规程、严把技术、质量、安全关。

指定专人做好各工种原始记录和隐蔽验收记录，尽快准备图纸交底与会审。

2、材料准备

开工前，应指定专人做好钢筋、等特殊材料取样送检工作，指定专人做好各种原材料采购筹划原始记录，施工日记及关于技术资料。

指定专人监督检查各种原材料前期准备工作。

3、工程控制轴线及水准标高复核

按照规划决平面图，接受业主轴线和标高控制点移送，做好书面记录。

在接受坐标点及水准点位置后，建立平面控制网，提交业主、监理复核、经承认后作为测量、放线根据，并做好控制点保护工作，定期复测、保证其测量精度。

4、施工测量方案及办法

（1）测量总则

1）依照建设单位提供都市坐标控制点标基准点及设计单位提供建筑定位图进行轴线及标高控制并在施工中定期使用钢卷尺和经纬仪互为校验，以减少测量误差。

2）测量控制误差及范畴

测量：

采用三测回，测角误差在±

5mm以内。

量距：

用鉴定过卷尺进行测量并且进行温度修正，每层轴线之偏差±

5mm以内，屋高垂直偏差在3mm以内。

3）经纬仪和钢卷尺配合对建筑物纵、横控制坐标放设，采用经纬仪进行角度测量，垂直引测，采用精密水准仪进行水平测量，以及50米、30米、50米、5米卷尺若干。

上部构造轴线复测每隔二层校核一次。

（2）平面控制

依照建筑平面图位置及规划红线、放样点位置，运用经纬仪定出纵横向控制轴线，网格。

并在相邻建筑物设立标记，放出建筑物灰线。

经设计、监理、业主、规划局复合承认后，方可作为构造施工现场定位根据，控制轴线定期复核并及时调正偏差。

（3）高程控制

1）运用业主提供水准点，引入场内，并提请设计、监理、规划部门复核，复核无误码后作为现场永久水准点，并严加保护。

2）用高程控制点在现场作出±

0.00标记并定期复核，依照现场实际状况运用水准仪配合钢尺办法进行标高传递，层面高引出点作标记，平面内闭合复合无误后作为层面控制根据。

（4）沉降观测

沉降观测采用在施工现场布设水准点，其体详见施工图纸，并严格按设计布置沉降观测点。

遵循基本、每一构造层面、装饰、竣工完毕后进行测试并认真做好记录。

2.2.2基本分部工程

1、桩基本施工

本项目桩基本采用预制钢筋混凝土管桩。

静压法施工。

（1）桩基工程编写根据

1）总平面图、桩位平面布置图等施工图纸资料。

2）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）等。

（2）、桩施工质量保证办法

1）、施工准备及防护办法：

a）施工前应做到现场平整，保证设备进场车辆及履带吊机安全。

b）施工用电量应满足60KW。

c）重要机械设备进场安装、调试。

见下表

机械名称

调试、检查重要内容

桩机

电路系统、卷扬传动、核心构造、电动机

履带式起重机

行走机构、起重把杆、钢丝绳等

电焊机

防护罩、接地、接零装置

氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等

安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等

d）测量仪器校核：

仪器名称

校核内容

备注

水准仪

光学系统、调平装置等

经纬仪

钢尺

热变形特性、刻度、精度等

压力表

搞震性能、精准度等

e）焊接材料检查：

电焊条及角钢质保书、出厂合格证等。

f）防护办法

此工艺施工时产生振动小、噪音低、不公影响市民生活，施工可以4小时持续作业，基本不受雨季影响；

不可预见因素少，钻扩桩施工作业面小，增长机械以便，有助于缩短工期。

本工程总原则为：

先打接近被保护对象处桩，采用“封闭法”，并向离被保护对象方向进行。

（3）、场地解决

1）施工前应清除地下、空间障碍物，如旧基本、场地内原有地下管线、暗浜等；

2）边桩与周边建筑物距离应不不不大于4.0米。

沉桩区域内场地边桩轴线向外扩延5m范畴平整压实。

（4）、施工放样

1）我公司根据建筑物主轴线控制点及桩位图施放样桩，经业主、监理及关于单位验收无误后方可压桩。

2）为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线延长线上，距边桩20米以外设控制桩或投设到已有建筑物上。

3）桩位定位前应检查各轴线交点距离与否与桩位图相符，无误后用极坐标法测放样桩。

样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。

压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。

4）为便于控制送桩泞度，在压桩范畴60米外设立两个以上水准控制点。

（5）、沉桩顺序

1）沉桩顺序：

先沉接近被保护对象处桩，采用“封闭法”，并向背离被保护对象方向进行。

（6）、沉桩质量控制

影响桩位偏移和垂直度因素诸多，施工过程中应注意如下几种方面：

1）施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系检查。

2）由于挤土效应导致地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。

3）沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物导致桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再压。

4）沉桩机工作时机身应调平，沉同一根桩各工序应持续进行。

（7）、桩顶标高控制

桩顶标高控制在-5～+10cm，及时观测压力表读数等，并做好记录。

（8）、中间验收及竣工验收

2）按国标GB50202-规范规定，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理指派专人与我方共同进行。

中间验收内容涉及：

预制桩质量及外观尺寸、插桩时倾斜、桩位移、桩顶标高和终结压力等。

3）做好中间验收同步，在如下方面应跟踪检查：

对中时桩位复查、送桩时桩位移复查、送桩完毕检查实际标高。

4）竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由总包单位组织进行，我方实测桩位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。

（9）、桩工开挖注意事项

1）建议基坑开挖时围护构造要有足够强度与刚度，以避免侧向土压力作用导致基桩位移。

2）注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷导致基桩位移。

3）机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头。

（10）、桩基保证工程进度筹划办法：

1）压桩设备进场前，进行一次大修保养，保证其进场后正常运转，每台设备一名专业维修工，随时跟踪保养维修。

2）配备强有力领导管理班子，作好指挥协调工作，保证压桩施工顺利竣工。

（11）、施工技术组织办法

1）保证工程质量技术办法。

2）质量目的：

一次性验收合格。

3）严格执行技术交底制度，把设计意图传达到每个班组及施工人员。

4）质量员对工程质量全面负责，每班配有兼职质量员。

5）严格按照本方案上述条款进行施工，明确岗位职责，以工序质量控制工程质量。

2、基本施工

（1）土方开挖

1）、本工程基本土方采用机械开挖结合人工平整施工。

2）、挖土时，严格控制挖土标高，禁止超挖，基坑四周及时挖好排水沟，并设立足够排水泵，避免基坑积水。

3）、挖土时，如果发既有不正常漏水现象时，应停止挖土，查明状况，及时采用加固堵塞等办法。

等状况稳定后方可继续施工。

4）、挖掘机履带距坑边不不大于1.30m，并不得停留在较陡自然坡度土壤上。

5）、挖机施工禁止撞击桩体和锚头。

6）、土方开挖采用机械配合人工进行，禁止超挖原则进行，机械挖土至设计底标高±

200mm时，按每1㎡打一标高竹片，然后由人工挖土至底标高。

（2）垫层施工

1）、垫层施工前准备工作

a）按设计标高，尺寸土方开挖完毕后，组织建设、监理、设计、地勘对基坑进行验槽并做好基槽验收记录。

b）将槽底虚土、杂物等垃圾清理干净。

2）混凝土施工

a）垫层施工前监理对基坑进行地基验槽工作并做好关于记录。

b）垫层标高严格按水平标高进行控制，垫层混凝土施工时必要用平板振动机振捣密，表面用括尺括平，木蟹抹平。

3、基本施工

（1）钢筋施工

1）、在施工现场清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫块，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈解决。

2）、核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上与否一致，如有问题及时解决。

3）、清理好垫层，弹好地梁、柱、楼梯等边线，并做明显标记。

4）、熟悉图纸，拟定研究好钢筋绑扎安装顺序。

5）、底板基本梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或依照承台、梁位弹线就地绑扎成型。

6）、在垫层上弹或画好底板钢筋分档标志，并摆放下层钢筋。

7）、绑扎钢筋时，除接近外围两边相交点所有扎牢外，中间某些交点可相隔交错绑扎，但必要保证受力钢筋不位移。

双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

8）、底板上下层钢筋有接头时，就按规范规定错开，其位置和搭接长度均要符合和设计规定。

钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

9）、柱主筋插铁伸入基本深度要符合设计规定，依照弹好柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以保证位置精确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

10）、钢筋绑扎后随后垫好砂浆垫块。

11）、对于兼做避雷钢筋电焊应符合避雷焊接原则，必要有明显标记。

（2）模板施工

1）依照施工图图纸规定做好放线工作，轴线、模板边线位置不得关于错，同步这好水平控制点标高。

2）模板必要涂刷脱膜剂。

3）模板与垫层接缝处必要用1：

2水泥砂浆进行嵌实，于防止浇捣混凝土时产生漏浆。

（3）、砼浇筑（采商品混凝土进行浇捣）

1）基本砼浇捣前必要办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定订立砼灌溉令。

2）浇砼前贯彻好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。

3）砼浇筑应按同一方向进行浇捣。

4）控制代塌落度，泵送砼塌落度为120±

30mm,实验员对每车混凝土进行目测检查，对每100㎡进行坍落度实验检查。

5）砼浇捣时，配以振动棒振捣，振捣限度以砼表面浮现浮浆，砼不再沉落为好，振捣间距离控制在60cm一点。

6）承台表面采用一振一压二抹施工办法，即在砼初凝此前，先用平板振动面重复振动一遍，然后用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待砼收水时，再抹平一次，以防砼表面产生收水裂缝。

混凝土在浇筑振捣过程中泌水予以排除。

砼反梁面，用木蟹抹平，待砼收水时，再抹平一次。

（4）养护

养护是凝土施工中一项十分核心工作。

养护重要是保持适当温度和湿度，增进混凝土强度正常发展及防止裂缝产生和开展。

依照本工程详细状况，采用先一层塑料薄膜后两草包保湿保温养护，薄膜层搭接宽度不不大于10cm，草包叠缝，骑马铺放，养护阶段，按二班或三班昼夜值班考虑，人员有技术部，养护人员2人。

（5）常用技术质量问题防止办法

1）蜂窝、露筋。

由于模板应拼装严密，解决混凝土漏浆导致蜂窝问题；

振捣严格按操作工艺施工，避免振捣不密而露筋。

2）缺棱、掉角。

优化砼级配，配合比精确，搅拌均匀或严格控制拆模时间，避免混凝土棱角损伤。

3）偏差过大。

支模支撑、卡子、拉杆间距因按计算后尺寸严格执行；

控制混凝土浇筑高度和控制振捣时间，避免混凝土鼓胀，保证截面对的。

4）插铁钢筋位移。

插铁绑扎牢固，核心部位采用焊接固定，浇捣时有专人指挥，避免振捣或搭吊料斗碰撞钢筋，保证钢筋位置对的。

（6）基本砖墙砌筑

施工办法及施工办法见本方案《砖墙施工》工艺。

（7）回填土施工

1）必要清理坑内一切杂质，特别是腐蚀类杂质，避免将来地面发生沉降。

2、基本内杂质清理完毕后，回填土前须请设计、监理到场验收符合规定后，并办理隐蔽验收单，方可回土。

3）在回填土前，须将基本内积水排至排水沟，禁止基本内积水回土。

4）回填土原则上使用开挖基坑时原状土，但须剔除其中淤泥质土、杂土。

5）建筑物四周及各回填区域回填土必要分层夯实，分层厚度为30cm。

6）回填土必要采用基坑Ⅰ、Ⅱ型土进行回填，不得采用垃圾土，并严格控制好回填土含水率。

7）回填土分层进行，每层土高度不得超过300mm并做好环刀测试。

2.2.3主体分部构造施工方案及办法

1、垂直运送机械布置

（1）本工程采用三台塔吊，六台井架，作为主体构造、装饰施工阶段垂直运送重要机械。

（2）井架进场时间为基本施工完毕后开始安装，装饰施工结束后拆除。

2、脚手架工程

（1）本工程高度并不高，属地般脚手架。

本工程所有采用落地式单排钢管扣件式外脚手架。

（2）落地钢管脚手架搭设应依照建筑物构造形状相应调正，搭设前先素土夯实，再浇100厚混凝土面层，并在垫层外做好排水沟，钢管底脚处铺设10号通长槽钢。

（3）脚手架立杆必要等距对直，双排纵向为1500±

mm，横向为1200mm（又排架横向间距不得不不大于1000mm），单排纵向为1800mm，横向为1200mm，离墙面不不大于300mm，脚手架底部200mm处设扫地杆，大横杆应搁置在小横杆上，每步高度为1800mm，脚手架外则每隔6000mm必要设一道剪刀撑，与地面成45度夹角，并用自上而下，持续设立，剪刀撑搭接长度不得不大于1000mm，搭接处不得不大于二只旋转扣件。

（4）脚手架拉结筋必要从第一步开始，每步每层10平方米设一点，采用硬拉接预埋短钢管或50×

5镀锌扁铁然后再用扣件紧固或电焊焊接。

（5）脚手架外侧从第二步起设1000mm高双道扶手，内侧用绿色安全网封闭。

内侧每隔4步设一道满脚手架和建筑物空隙安全篱笆，并高出作业面。

（6）每一独立脚手架外侧都要搭设上人斜道。

3、模板工程

（1）模板施工工艺流程：

弹线→绑扎钢筋→梁、柱钢筋→模板施工→绑扎模板钢筋→安装预埋件→检查验收。

（2）模板设计、配备

1）模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分反块。

尽量减少分块，以减少安装时拼缝。

2）平板模板应考虑混凝土和钢筋自重以及浇捣混凝土振捣压力和施工操作荷载，按设计确立牵扛、搁栅间距和支撑排架立柱间距还需考虑层高、立柱稳定性等因素。

3）柱、梁及现浇板还应考虑新浇混凝土对模板侧压力和倾倒混凝土所产生振动力，计算拟定排架间距对拉镙栓，模板计算进行刚度验算，最大变形式值不得超过构件计算跨度1/450。

4）为了保证工程施工质量，将在模板材料方面进行相称投入详细如下：

构造柱、现浇板、梁墙板采用九层板。

梁底板采用240×

50木板。

（3）模板施工

1）柱、墙、板施工时应先在混凝土面上弹出轴心线和模板控制线。

2）钢筋必要通过隐蔽验收。

3）认真做好模板安装前准备工作。

4）复核检查基层轴线和模板控制线。

5）钢筋主筋上做好引出标高标志。

6）柱脚底做好模板限位和高程控制标志。

7）检查柱筋垂直度和保护层垫块与否齐全有效。

8）施工规定；

a.柱施工时，先在混凝土面上依照测量时提供控制线弹出纵模轴线及柱模尺寸线，然后校正柱插筋烧焊柱模限位，再安装模板。

b.先支柱模、梁、模板制作尺寸要精准拼缝要严密，梁底模以及支撑系统采用钢筋扣件架支撑排架间距在800mm左右，梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增长稳定性，每隔4米左右加设一道剪刀撑、每2米左右加设一道双向水平搭接撑以及纵横支撑。

c.构造柱模板施工、待构造柱钢筋垫块安装完毕后，先将在构造柱底部垃圾及杂物清理干净，然后用水冲洗干净。

再用已成型构造柱模板两面同步封起，然后用穿墙螺丝将木夹棍将模板固定期两边应同步固定，防止单边固定而将墙夹弯。

d.圈梁模板施工、待圈梁钢筋绑扎完毕后，将预先制作成型圈梁模板安放在木搁椤上（木搁椤：

50×

100×

1000mm木方）模板下口用统长50×

100mm木方加一固定，上口先用拉线办法加于校正，校正合格后用斜撑同木搁楞上加于固定，斜撑角度普通于45度为宜。

e.现浇平板模板支撑采用排架，支撑立柱间距为800mm左右在梁底部位此外多增设一道板底楞木用Φ48钢管和100×

50mm木楞，间距为250mm梁底侧面楞条用100×

50mm木楞，梁底间距恰当加密，并以水平杆和剪刀撑叉成整体，增长稳定性，梁模支撑时，用50×

100mm、木料作横档，再用短钢管竖档。

上口600×

800，加一道斜支撑，并拉统长线进行校正，下口扣件与钢管立杆固定。

f.楼梯撑要无画出大样图，计算好水平距离、高度以及踏步步数，并在构造上弹出有关模板尺寸线和标高线，施工时先撑梯梁和梯平台，然后再撑斜道以及三角踏步。

（4）模板拆除

1）模板拆除强度必要满足设计规范规定，依照天气实际状况严格加于控制。

特别是悬挑梁、板及超过3600mm大跨度梁、板必要要达到设计强度100%方可拆模。

2）拆模时要小心拆除、小心搬运。

按照先拆除排架后再拆除梁平台顺序进行。

注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板以免损伤混凝土而影响混凝土质量。

（5）控制办法

1）模板必要要有足够刚度、强谋私稳定性。

几何尺寸精确，符合验收规范规定。

2）模板在每一次使用前，均应检查表面光洁度，不容许有残存混凝土及砂浆，如有则必要认真清理然后喷一道脱膜剂。

3）模板拼缝如有明显缝隙采用油腻子批嵌，当混凝土强度满足拆模强度规定期方可进行模板拆除。

4）模板应按模板设计顺序拼装、逐块到位、架设暂时支撑再连成整体。

4、预埋件、预留孔

1）、所有预埋件、预留孔在预留施工前应和安装图核对无误后方可施工。

2）、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留孔几何尺寸位置，预留洞处模板所有采用木模板。

3）、预埋件四角用钉子所有固定在木模上、预留洞边模固定在木模板上，如预留洞在钢筋上则需用短钢筋用电焊固定在钢筋网架上。

保证在施工中不发生移动。

5、钢筋工程

（1）材料准备

1）进场钢筋必要持有产品质保书、出厂合格率和实验报告单，每批进场钢筋由技术人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作，以钢筋外型尺寸、规数量及使用状态，已检、待检进行复核。

保证每次进入现场钢筋质量，避免堆放混乱，保证现场堆放原则化、保证文明施工。

2）按图纸规格采购钢筋，按照钢筋翻样清单进行现场加工成型。

3）在施工中焊接各种规格钢筋接头应按照规定进行现场取样送检测中心进行检测，检测合格后方可使用。

（2）钢筋运送安排

钢筋运送和堆放应堆放好不得损坏其他产品，依照施工总体安排由井架配合进行垂直运送。

（3）钢筋施工

1）钢筋施工前必要精确放出轴线和控制边线，柱、板、墙、梁线弹出后方可进行钢筋施工，以保证钢筋保护层厚度满足设计和施工规范规定，如浮现钢筋保护厚度局限性处应安排专业人员进行校正。

2）水泥砂浆垫层按照不同厚度预先制作好，普通状况下间距为800～1000mm，如钢筋较细时应恰当加密设立。

现浇板双层钢筋上层钢筋要加设钢筋马凳，梁筋扎好模后，下层钢筋保护层和外侧保护层应先垫好垫块，然后再扎平台钢筋，墙板和柱筋及楼梯钢筋保护层要边扎边垫，保护层厚度均匀、绑扎牢固，在混凝土浇捣前