FHW124P井氮气泡沫冲砂Word下载.docx
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完井日期
无
投产日期
2012.10.11
投注日期
完钻井深（m）
695
原始人工井底（m）
692.77
目前人工井底（m）
套补距（m）
4.5
油补距（m）
4.08
最大井斜（°
）
91
井段（m）
401.12
造斜点（m）
33
方位（°
64.15
钻井
液
性能
密度（g/cm3）
1.2-1.52
曾用
修井液最高
名称
脱油污水
粘度（mPa.s）
50-70
1
浸泡时间（h）
25
固井质量
合格
⑵完井套管数据
名称
规范
（mm）
钢
级
壁厚
抗内压
（MPa）
内径
深度
（m）
水泥返深
表层套管
339.73
J55
9.65
21.3
320.43
20
地面
技术套管
244.48
TP90H
10.03
39.6
224.42
298.45
筛管
177.8
8.05
43.7
161.7
特殊说明
套管名称可根据实际选择相应项目增减行填写，以能反映清楚井身结构为准。
⑶筛管（打孔管）完成井采注井段套管结构数据表
序号
筛管（打孔管）井段
间管
备注
顶深（m）
底深（m）
根数
长度（m）
300.4
692.8
36
392.41
喇叭口266.21m,悬挂点269.67m
合计
⑷井斜数据表（定向井、水平井必须附此表）
计算方法：
投影方位：
序
号
项目类别
测深
井斜
（°
方位
垂深
视位移
闭合位移
闭合方位
北坐标
东坐标
狗腿度
/30m）
造斜点
1.49
39.21
0.43
1.35
2
60°
井斜点
210
58.7
66.65
175.18
94
93.58
63.66
10.81
3
A点
290.59
88.59
66.43
197.44
170
169.96
64.97
10.78
4
B点
90.2
65.15
197.27
574
574.35
64.98
4、固井质量解释结果
井段（m）
0~298.45
不合格
1、本井情况
⑴油气生产情况表（油气井填写各阶段有代表性的和近期连续生产3个月情况）
阶段
取值
日期
层
位
生产
井段
m
工
作
制
度
日
产
油
t
气
m3
水
比
m3/t
含
%
砂
压
MPa
套
井口
温度
℃
动
面
静
沉
没
目前
地层
压力
2014-08-19
J3q2
0.4
正常
2014-07-11
26.5
44.2
62.5
3.2
226
截止2014年07月累计产油5184t；
产气0m3；
产水23872m3
三、历次作业情况简述（包括射孔、补改层、压裂、酸化、堵隔水、转抽、转注、分注、大修、找堵漏、找封窜等重要修井记录和套管变损、井下落物、油层出砂等异常情况的描述）
四、氮气泡沫冲砂施工目的：
根据该井历次作业情况及目前生产情况确定该井油层井段存在出砂情况，并且地层压力相对较低，利用泡沫流体密度低可以调节、粘度高、携带能力强、堵漏能力好等特点，进行泡沫冲砂将井内砂冲出，解决出砂问题，恢复产能。
（1）泡沫密度低，常压下其最低密度可达0.03～0.04g/cm3，在井眼中其平均密度一般均低于0.5～0.8g/cm3；
在大多数油层中不致发生井漏污染，堵塞油层。
并且较高的地层压力与较低的液柱压力之间的差值，对地层堵塞物形成了一个“推动”作用，对顺畅油路极为有利；
（2）泡沫流体的粘度高，在较低的返速下，其携砂能力要大大高于空气、清水甚至普通钻井液；
（3）泡沫流体良好的分散性及乳化性，使之对附着在油管内外壁、套管内壁及井下工具上的石蜡及粘结物有较好的剥离清除作用；
（4）泡沫流体中无固相，这可使其对地层的损害减少到最小；
（5）泡沫柱所形成的低液柱压力，使之避免了将井壁及井眼中的污染堵塞物挤入产层，而压裂挤油作业及轻钻井液洗井作业都极有可能将脏物挤入产层通道，从而加重油层堵塞损害；
（6）泡沫是一种液包气乳化液，具有更可靠的安全性。
泡沫流体冲砂和洗井技术的研究，其目的在于实现冲砂洗井时建立正常的油套循环，提高冲砂质量，保护油气层，缩短油井产量恢复期，对最终延长油井免修期具有重要意义。
五、氮气泡沫冲砂施工准备：
用料名称
规格
单位
数量
氮气设备
1200
由厂家准备
泡沫流体发生器
350-250型井口变径法兰盘
由甲方提供
旋塞阀
35Mpa
个
30
由厂家准备（根据砂面位置定）
5
高压自封
6
起泡剂
吨
7
消泡剂
0.3
8
消泡设备
9
现场指挥车
辆
10
水龙带
15Mpa
条
11
水泥车
400型
12
供液罐车
30m3
13
收液罐车
14
泡沫液回收池
20m3
15
清水池
15m3
六、氮气泡沫流体冲砂施工工序：
1、起管柱：
对该井实施压井后起出原井管柱，检查起出油管的腐蚀情况（要求对起出油管进行精确丈量和描述）；
2、下冲砂管柱：
下冲砂头+直径73mm内置接箍油管400m+直径88.9mm油管至井口探砂面，确认砂面后上提管柱水平段以上10米，末根油管上端接装旋塞阀一个及冲砂弯头。
（施工管柱图见附图）
3、连接管线：
连接好进出口地面管线，装好350-250型井口变径法兰盘、防喷器及高压自封。
地面管线试压15Mpa；
4、建立循环：
正洗密度为0.4-0.6g/cm3的泡沫流体至出口返泡沫液；
5、正冲砂：
用密度为0.4-0.6g/cm3的泡沫流体（每根油管加旋塞阀一个）正冲砂，冲至人工井底692.77米，正循环洗井一周至出口返液干净；
6、反洗井：
用本地区油田水正洗井一周，观察出口情况，无异常起出施工管柱进行下步施工。
七、施工要求：
1、甲乙双方必须亲自到现场进行技术交底，施工方必须具备相应的施工安全资质；
2、所有施工人员必须认真阅读本安全施工设计和安全预案;
3、高压管线清洁、畅通、丝扣完好，管线上紧并要求试压合格；
施工限压15MPa。
4、开泵时高压管线旁边禁止站人，高压管线区域内禁止跨越；
5、进井场所有人员必须穿戴劳保用品；
6连接地面管线时、，应避开车道，尽可能采取平直管线设备和井口应保持20米距离，保证施工安全，用电设备采取接地措施。
7、吊装作业确定作业半径，制定吊装方案，以尽量避开高压线区保证施工安全。
8、乙方人员必须服从甲方现场监督人员的管理和指导；
9、施工结束后，恢复井场施工前状态。
八、质量、安全、环保的控制和注意事项：
1、作业的过程中保证井口不刺不漏。
2、施工用罐必须清洁。
3、高压管线试压15MPa，高压区内禁止无关人员进入，以确保安全。
4、施工过程中一定听从现场指挥，加强各观察点之间的联络，注意排量和压力的变化。
5、施工前甲方进行硫化氢检测，符合国家安全标准。
作业人员在危险场所应配带携带式硫化氢监测仪和防毒面具，用来监测工作区域硫化氢的浓度变化。
6、非正常操作施工人员严禁靠近井口，开关闸门应该侧面开关。
7、施工后要认真填写现场施工记录。
（压力、排量）
8、用电管理实施细则：
实行临时用电许可证实行Q/SY1244-2009标准。
防护装备。
9、动土作业许可管理实施细则：
依据中国石油天然气集团公司Q/SY1247-2009《挖掘作业安全管理规范》。
10、吊装管理实施细则：
中国石油天然气集团公司Q/SY1248《移动式起重机吊装作业安全管理规范》
1、乙方应急预案方针及原则：
施工期间的应急防范工作是油田安全管理工作的重要组成部分。
坚持“预防为主、防消结合”的消防方针，组织现场施工、管理人员认真学习、落实《施工技术设计》、《安全应急预案》。
2、现场施工环境特点及施工安全要求：
（1）、施工人员必须服从统一指挥，严格按操作规程、安全环保法规及施工设计进行作业，不得擅自变更设计方案和降低标准。
（2）、遵守安全职责，提高安全意识，高压施工，地面管线及井口连接要牢固，施工人员注意安全，落实安全保障措施，严防施工中出现安全责任事故，高于区域非正常作业严禁来回走动，避免人身伤害事故的发生。
（3）、由于施工过程中，高压管线多，施工过程中，井口和高压管线附近，严禁站人，注意安全。
（4）、作业施工过程中必须按照国家有关环境保护的规章制度执行，污水、废弃物等的处理必须严格按照油田有关环境保护的要求执行，防止污染环境。
（5）、要求所有入井液一律采用高于80℃的本地区清洁热脱污水，要求入井液干净无机械杂质，严禁使用冷水、卤水等与地层不配伍的入井液，避免对地层造成伤害。
（6）、施工人员应佩戴便携式硫化氢检测仪进入生产区域，当空气中硫化氢浓度超过15mg/m3（10ppm）时应预警；
当浓度超过30mg/m3（20ppm）应立即撤离，并采取相应防护措施。
（8）、硫化氢浓度超过15mg/m3（10ppm）的油气井站应设置容易发生硫化氢中毒的危险点源图和紧急撤离路线图。
3、应急组织机构：
现场成立应急预案领导小组。
（1）领导小组职责：
全面负责现场的安全环保管理工作；
现场发生异常时，负责启动应急预案；
指挥现场抢救工作；
向各职能组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作；
随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向公司及消防部门、上级主管部门及有关部门报告和求援。
（2）职能组人员职责：
施工指挥组：
负责严格按照设计施工，对施工中发生的异常情况，第一时间报告组长。
应急抢险组：
接到领导小组命令后，及时组织抢险，关闭快速截止阀，停止氮气注入，采取相应措施控制局面。
（3）发生油井泄露或者井喷事故，应立即通知甲方执行甲方应急预案。
乙方人员关闭设备，撤离到安全区域。
4、应急原则：
（1）发生异常情况，本着以人为本的原则，在保证人员安全的条件下进行抢险。
（2）迅速控制事态，根据事件情况及时启动现场应急程序，控制事故扩展。
（3）消除危害后果，做好现场恢复。
5、善后调查工作
如发生事故，要求查清事故原因。
事故发生后应及时调查事故发生的原因和事故性质，评估出事故的危害范围和危险程度，做好事故调查。
针对暴露出的缺陷，不断地更新、完善和改进应急预案体系，加强应急预案的管理。
十一、施工管柱图：
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