砖混结构混凝土施工方案Word文档格式.docx
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１、作业准备
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２、混凝土运输
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3、混凝土泵送车操作。
４
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求..．。
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5、基础构造柱、圈梁、板砼浇筑
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6、施工缝的留置位置及处理。
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八、质量保证措施
6
九、混凝土试件的制作与管理。
7
十、混凝土养护。
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８
十一、混凝土工程质量通病及防治措施
９
1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施。
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２、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施。
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3、预防混凝土养护不符合要求的措施。
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4、预防蜂窝的措施。
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5、预防露筋的措施。
９
6、预防孔洞的措施。
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7、预防缝隙夹渣层的措施。
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8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施.。
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9、预防混凝土构件胀模的措施。
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10、预防混凝土垂直偏差过大的措施
10
１1、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施
１2、预防混凝土构件累线位移的措施。
10
13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施．。
11
１４、预防混凝土工中的钢筋移位的措施。
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１5、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施。
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１1
十二、季节性施工
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1、雨期施工。
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十三、成品保护．．.。
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十四、安全文明施工措施。
１2
１、墙、柱、梁砼浇筑安全要求。
12
２、环保措施.。
1２
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量评价标准》（ＧB/T50375—2００６）
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-201０;
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB５0204—２0１1）;
4、《混凝土强度检验评定标准》（GＢＪ107—2010）;
５、《混凝土质量控制标准》（ＧB50164—20１1）;
6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGＪ／T１0－20１1）
7、砖混结构设计图纸。
二、工程概况
包头市北梁改造安置区西一区幼儿园服务用房，B1段商铺,B2段物业用房,C1段商铺工程位于包头市九原区,C1段商铺基础为筏板基础,其余基础为混凝土条形基础，主体为两层砌体结构,C1段商铺地基已强夯处理,Ｂ1段商铺,B2段物业用房地基处理采用整片３:
7灰土垫层,处理范围为基础外边缘以外1米,幼儿园服务用房地基处理采用基础外边线外扩2m范围内基础底标高以下500mm厚3:
７灰土换填．。
地下部分砌体为ＭU15普通砖，Ｍ15水泥砂浆,１－2层ＭＵ10多孔砖M10混合砂浆，１２0隔墙MＵ10多孔砖M７。
5混合砂浆。
1）本工程混凝土全部采用商品混凝土
2）混凝土结构各部位砼强度等级详见表
构件混凝土表
构件部位
混凝土等级
备注
基础垫层
C１5
条基/筏板
C２5/C３0
基础圈梁
C25
构造柱
圈梁
C25（L-８为C30）
楼板
其它构件
C２5
包括楼梯梁、板、柱
三、混凝土工程的质量标准
1、混凝土工程质量要求
混凝土施工质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB５020４-2002）的规定.
1）混凝土施工的质量要求（表３。
1.1部分）表
项目
序号
检查项目
允许偏差值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7。
4.１条
原材料每盘称量的偏差
第７。
4。
3条
初凝时间控制
４.4条
一般项目
１
混凝土养护
第7．4.7条
2）现浇结构外观尺寸的质量要求（3。
1.2部分）表
外观质量
第8。
2．1条
过大尺寸偏差处理及验收
3。
1条
外观缺陷
２。
2条
基础
15mm
梁、柱
１0mm
垂直度
层高
≦５
8ｍm
全高
Ｈ/100且≦30mｍ
标高
±
10
3０
５
截面尺寸
+８,-5mm
表面平整度
8mｍ
9
预留洞中心线位置
2、混凝土工程质量程序控制
准备工作→技术交底→申请浇筑令→浇筑混凝土→养护→质量评定→资料整理
本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
混凝土主要采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。
主要机具:
振捣棒、双轮手推车、小翻斗车、铁锹、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺干。
五、施工准备
１）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计
要求,并办完隐蔽、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
3）各种机械处于良好状态,施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准.
５）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
６）施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
7）根据设计混凝土强度等级,由商品砼公司试验室提供混凝土配合比．
８）完成施工技术方案及安全技术的交底工作,针对高温季节做好夏季施工技术措施。
9）制定混凝土的浇筑顺序,混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。
作业准备→混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
七、操作工艺
1、作业准备
1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭）,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。
2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润,并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,
应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
2、混凝土运输
1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中,应控制混
凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求.
2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45mｉn或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土.用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
３、混凝土泵车操作
1）混凝土泵车的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训,合格后方可上岗独立操作。
2）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆,经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
3）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋,并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水,并减少混凝土的温升.在严寒冬季施工时,混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。
４）输送泵车启动时,先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模内,泵管用热水不得放到模板内。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过０.5m,以保证振捣密实.浇筑砼时,同一处布料应适量,不得造成砼积压量太多,造成无法振捣．
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1。
25倍（一般为3０0~400mm）.振捣上一层时应插入下层５~10cm，以使两层混凝土结合牢固.振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
３）浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间）.
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变
形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好.
5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时,使用汽车泵运送砼。
6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去;
用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝
（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
7）结构砼浇筑顺序:
先浇筑柱,后梁、板、楼梯。
在施工梁板时，应分部位先将梁、柱接头砼浇筑完；
梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时,再与板砼一起浇筑．
5、基础、构造柱、圈梁、板砼浇筑
１）基础混凝土采用汽车泵浇筑,采用插入式振捣器振捣,表面抹平压光。
在浇筑混凝土前,应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。
2）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400ｍm。
构造柱振捣要密实,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼５ｃm）.
3）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。
6、施工缝的留置位置及处理
１）施工缝的留置位置
①
底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝:
留置在后浇带处。
②
墙体水平施工缝：
地下室外墙留置在底板上表面5００mm处;
其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处.
③
柱水平施工缝:
留置在柱上端主梁底面下向上３cｍ处。
2）施工缝处理
墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去,造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。
柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格,不得有松动石子或浮浆,施工缝处应提前浇水冲刷干净,并先下5０mｍ同标号水泥砂浆、振捣结合良好;
由于高低砼标号不同,互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制,避免出错,并防止出现冷缝.
梁的竖直施工缝
由于梁、柱的混凝土标号不同,施工中应先浇筑柱头混凝土,再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用8０0目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固,紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示:
④柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15
～
20mm处,施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；
墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处.过低则不利于支板底模。
⑤施工缝的处理
a.梁头部位:
在拆模后绑扎钢筋之前,施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线,接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出,要求凿除多余的混凝土,混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
ｂ.其它部位:
清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
八、质量保证措施
1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害;
浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺人适量缓凝剂。
、严禁在混凝土中加水.混凝土人泵坍落度控制在１6０~180mm，混凝土坍落度的偏差应在±
３０mm的允许偏差内。
3、在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度，要按顺序振捣,以防少振或漏振.保证浇筑出的砼面光滑、密实,不会出现蜂窝.对于墙、柱根部及易发生质
量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
4、浇筑分层厚度控制:
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍.本工程主要采用50振动棒（作用部分长度３8.5cm）,混凝土分层厚度宜控制区在300~350mm.现场制
作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×
2５mm×
５０00mm木条上刷黄油漆,自下而上每300mm用红白油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5、浇筑间歇时间:
浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时，其间歇时间宜短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间.
6、严格控制楼层标高,将控制标高抄测在柱、墙钢筋上,并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
施工时应拉线找平,楼层标高偏差-10mm.楼层墙柱根部位置不得浇筑超高:
浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10ｍm左右。
7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板;
施工时钢筋应避免随意掰动；
发现变形位移时,应立即采取有效措施并及时修整完好。
对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌;
木工应着重看好梁及柱头的模板加固。
８、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿
毛处理,清除凿掉表面的一层浮浆；
施工时应掌握好时间,不得松动已浇筑完砼的钢筋。
9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋,控制好板底筋与负筋的有效高度；
板表面
在砼浇注完后,及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖;
墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；
注意砼养护及成品保护,板砼强度2。
５N/mｍ2以上不得上人,不得有踩踏脚印。
1０、不同强度等级砼的施工措施
根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同,必然导致高低强砼的收缩差异,交接处很容易产生裂缝,我司提出如下以下措施:
１）对砼的配合比提前进行试验与试配,在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。
砼浇筑前，逐级进行技术交底,使得每个管理者和操作者都明确自己的职责.
2）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处,设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示:
3）砼采用二次振捣法,在砼终凝前再振捣一次,增强砼的密实性，减少收缩．
4）按施工规范要求加强砼的养护。
11、浇筑混凝土时的振捣
１）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时,可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。
振捣时振捣棒要快插慢拔,当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约５0mｍ（根据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；
当浇筑厚度不大于２００mm的表面积较大的平面结构或构件时,
宜采用表面振动成型。
振动棒移动间距≤57。
75cm,振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况,控制在1０s～３0ｓ内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。
２）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料,振捣时由远而近向施工缝处推进,距离缝边900mm±
100mｍ（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密.
3）楼板、梁采用斜向振捣,振动棒与混凝土表面成４２.5±
2.5°
4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣,振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层
混凝土．
12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）;
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
九、混凝土试件的制作与管理
１、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定:
1）每拌制100盘且不超过10０m３的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足1００盘时,取样不得少于一次;
3）当一次连续浇筑超过１0０0m３时，同一配合比的混凝土每2００m３取样不得少于一次;
4）每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。
2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定:
１）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共
同选定；
2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件；
3）同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于1０组,且不应少于3组．
３、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。
5、混凝土试件应在制作完成后,及时做好相关标识,注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期.规范砼试件管理,做好登记台帐。
6、混凝土试件应在温度为20±
5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。
７、后期处理：
标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室，由试验员做好标记及记录入台帐.混凝土试块标准试块上书写内容为:
工程名称、混凝土标号、成
型时间、使用部位；
同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法,安排专职养护人员进行养护,由试验员做好委托试验及试件交接手序。
同条件试块上书写内容为：
工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间．
同条件试块拆模后,放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁
笼内并上锁,再置于同一结构部位．铁笼制作式样如下图（净尺寸为５0０×
200×
20０）:
十、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，为保证已挠筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定：
1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土表面加以覆盖并保湿养护,当日气温低于5℃时,不得浇水;
2、混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
拌制的混凝土,不得少于７ｄ；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,
不得少于１4d;
当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
混凝土养护用水应与拌制用水相同;
４、混凝土养护的方法:
1）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料
薄膜内有凝结水,这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝
土的早期强度;
２）采用覆盖浇水养护的混凝土:
利用平均气温高于
+5
℃的自然条件,用草袋对混凝土表面加以覆盖并使混凝土
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