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第一节织物一般整理
一、手感整理
纺织物的手感与纤维原料纱线品种织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。
就纤维材料而言丝织物手感柔软麻织物硬挺毛呢织物膨松粗糙有弹性。
本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。
（一）硬挺整理硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上使之附着于织物表面干燥后形成皮膜将织物表面包覆从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。
硬挺整理也称为上浆整理。
浆料有淀粉及淀粉转化制品的糊精、可溶性淀粉以及海藻酸钠、牛胶、羧甲基纤维素（CMC）、纤维素锌酸钠、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸等。
上述浆料也可以根据要求混合使用。
配制浆液时还同时加入填充剂用以增加织物重量填塞布孔使织物具滑爽、厚实感。
常用滑石粉、高岭土和膨润土等为填充剂。
为防止浆料腐败还加入苯酚、乙萘酚之类的防腐剂。
色布上浆时应加入颜色相类似的染料或涂料。
用淀粉整理剂上浆后不耐洗涤只能获得暂时性效果。
采用合成浆料上浆可以获得较耐洗的硬挺效果。
例如用醇解度较高、聚合度为1700左右的聚乙烯醇作为棉织物上浆剂整理后在80℃以下水温洗涤时有较好的耐洗性手感也较滑爽、硬挺。
疏水性合成纤维则以选用醇解度和聚合度较低的聚乙烯醇为宜。
涤棉混纺织物可采用这两类聚乙烯醇按一定比例混合使用。
用纤维素锌酸钠浆液处理织物再通过稀硫酸处理纤维素锌酸钠便分解析出纤维素沉积在织物表面可获得耐洗性好、硬挺的仿麻整理效果。
此外一些热塑性树脂乳液如聚乙烯、聚丙烯酸的乳液织物浸乳这类乳液烘干后在织物表面形成不溶于水的连续性薄膜而牢固附着随树脂品种不同可赋予织物以硬挺或柔软的手感合成浆料也可与天然浆料混合应用。
织物上浆整理视上浆料多少及要求采用浸轧式上浆、摩擦面轧式上浆及单面上浆等方法。
织物上浆后一般多用烘筒烘燥机烘干但应防止产生浆斑或浆膜脱离现象。
单面上浆时织物上的浆料量高更应考虑防止上述现象产生。
（二）柔软整理柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软通常使用三辊橡胶毯预缩机适当降低操作温度、压力加快车速可获得较柔软的手感若使织物通过多根被动的方形导布杆再进入轧光机上的软轧点进行轧光也可得到平滑柔软的手感但这种柔软整理方法不耐水洗目前多数采用柔软剂进行柔软整理。
柔软剂中以油脂使用最早织物均匀地吸收少量油脂后可以减少织物内纱线之间、纤维之间的摩擦阻力和织物与人手之间的摩擦阻力而赋予织物以柔软感同时给予丰满感及悬垂性对剪裁与缝纫性也有改善。
目前能与纤维起化学反应牢固结合的耐洗性柔软剂己广泛使用。
油脂及石蜡等制成乳液或皂化后使用这类柔软剂来源广成本低使用方便但不耐洗涤而且容易产生油腻感及吸附油污现在仍在使用的品种有乳化液蜡液蜡10%硬脂酸、硬脂酸甘油酯、平平加O、三乙醇胺各1%加水组成、丝光膏硬脂酸10%用硼砂、氨水、纯碱等皂化而成。
表面活性剂中许多产品也可作为柔软剂使用阴荷性表面活性剂中的红油、阳荷性表面活性剂中的1631表面活性剂等都易溶于水使用方便但仍不耐水洗。
耐洗性柔软剂有防水剂PF、有机硅等。
这类柔软剂结构的一端具有可与纤维素羟基反应的基团反应后柔软剂分子固着在纤维表面起着与油蜡、表面活性剂等同的柔软作用耐洗性良好。
作为柔软剂的材料必须没有不良气味而且对织物的白度、色光及染色坚牢度等没有不良影响。
使用阳荷性柔软剂时织物必须充分洗净不含有阴荷性表面活性剂以免互相反应失效。
无论哪一类的柔软剂用量都应适度用量过多将产生拒水性及油腻发粘的手感。
二、定形整理定形整理包括定幅（拉幅）及机械预缩两种整理用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态从而减少织物的变形因素。
织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
一定幅拉幅织物在加工过程中常受到外力作用尤以经向受力更多迫使织物经向伸长、纬向收缩因而形态尺寸不够稳定幅宽不匀布边不齐纬斜以及因烘筒烘干后产生的极光、手感粗糙等。
经定幅整理后上述缺点基本可以纠正。
定幅整理是利用纤维在潮湿状态下具一定的可塑性能在加热的同时将织物的门幅缓缓拉宽至规定尺寸。
拉幅只能在一定尺寸范围内进行过分拉幅将导致织物破损而且勉强过分拉幅后缩水率也不能达到标准。
印染成品幅宽为坯布幅宽乘以幅宽加工系数通常在丝光落布时幅宽应与成品幅宽一致。
因此若坯布幅宽不够标准或丝光落布幅宽稍窄在定幅时即使拉宽至标准幅宽也不能保持稳定。
通过拉幅可以消除织物部分内应力调整经纬纱在织物中状态使织物幅宽整齐划一纬向获得较为稳定的尺寸。
配备有正纬器的拉幅机还可以纠正前工序造成的纬斜。
含合成纤维的织物需在高温时定幅。
用于织物定幅整理的各式拉幅机有棉织物常用布铗拉幅机合纤及其混纺织物用高温针板式拉幅机其他尚有皮带式拉幅机此机结构简单占地面积小但拉幅效果差目前已基本不再使用。
布铗拉幅机因加热方式不同分为热风拉幅机热拉机与平台拉幅机平拉机。
热风拉幅机的拉幅效果较好而且可以同时进行上浆整理、增白整理。
全机由浸轧槽、单柱烘筒与热风拉幅烘房、落布部分组成。
如图41所示。
图41
热风定拉幅机示意图1—两辊浸轧机2—四辊整纬装置3—单柱烘燥机4—热风拉幅烘燥机操作时织物先浸轧水或浆液或其它整理剂经单柱烘筒烘至半干使含湿均匀再喂入布铗进入热风房经强迫对流的热空气加热织物使织物在行进中逐渐伸幅烘干固定织物幅宽。
需要纠正织物纬斜时可操作单柱烘筒后的正纬器进行正纬。
平台拉幅机结构较简单织物由给湿器给湿后喂入布铗由排列在布铗两边下部的蒸汽散热器供热在运行中将织物烘干并固定织物幅宽但平拉机拉幅效果较差。
皮带拉幅机用带一定斜度的大铁轮与皮带夹持织物拉幅因拉幅急速又没有烘干设备拉幅效果不稳定容易回缩且容易将布拉破布边也易产生极光或荷叶边虽然占地面积小目前已很少应用。
用于合纤及其混纺织物的高温热风拉幅机结构基本与布铗热风拉幅机相同是用针铗链代替布铗链。
该机除了热风温度较高外由于使用针铗链超喂进布有利于织物经向收缩适合合纤类织物要求操作方法与热定形机相同。
使用高温热风拉幅机应注意针孔与布边距离并应防止断针随织物带入轧光工序造成设备损伤。
落布时有冷却装置使落布温度低于50℃。
针铗式高温热风拉幅机与热定形机的差异是布速较高高温热风拉幅机为3570m/min热定形机为1540m/min烘房温度稍低高温热风拉幅机为150210℃热定形机为180230℃）但高温热风拉幅机经适当调整后也可用于热定形和涤纶增白的烘焙固色。
（二）机械预缩整理经染整加工后的干燥织物如果在松弛状态下被水润湿则织物的经纬向均将发生明显的收缩这种现象称为缩水。
通常以织物按试验标准洗涤前后的经向或纬向的长度差占洗涤前长度的百分率来表示该织物经向或纬向的缩水率。
纯棉织物的标准缩率均大于涤棉混纺织物的缩水率。
用具有潜在缩水的织物制成服装因其尺寸尚不稳定一经下水洗涤将会产生一定程度收缩使服装不合身给消费者带来损失。
因此国家制定有各类织物标准缩水率见本章最后一节。
虽然经过预缩、防缩整理可将缩水率降至1%2%但成本增高目前印染厂对于一般织物仍按国家标准控制其缩水率在裁算衣料时可按标准适当加放尺寸。
印染厂为了保持织物缩水率不超过国家标准除了在前工序中尽量降低织物所受张力外在整理车间常采用机械预缩法或化学防缩法使织物缩水率符合要求。
加工过程中经纬纱线所受张力不同因而造成经纬纱弯曲程度差异织物润湿后如在无张力作用条件下纤维产生膨润作用天然纤维膨润后直径增加程度远大于纤维长度的增加如棉纤维充分吸湿后当纤维中无内应力时其长度增加1%2%直径则增加20%23%。
棉纤维直径增大必然导致棉纱的直径大为增加为了保持织物内经纱包绕纬纱所经过的路程基本
图4-2织物润湿时织缩变化示意
不变而经纱此时长度不能自行增加于是只有纬纱的密度改变以适应变化结果经纱的织缩增加从而织物的径向长度缩短纬纱也有同样变化如图4-2所示。
织物经润湿再干燥后曾经因吸湿膨胀的纤维与纱线恢复到原来粗细但由于纤维间、纱线间摩擦阻力关系织物仍将保持收缩时的状态所以经过浸湿后自然干燥的织物其面积往往缩小厚度增加表面不平。
纱与织物的结构也对织物缩水率产生影响。
纱线缩短程度与纱的捻度有关捻度越高纱收缩也越多纱的捻度高其紧密程度也随之增高充分润湿后纱的直径增大也显著。
捻系数为3.7的棉纱溶胀后直径增大14%中等捻系数的棉纱在水中的收缩多不大。
此外对于一般织物来说由于染整加工中经向常受张力而伸长织缩减小因此印染成品的经向缩水率常较大。
当经纱由于拉伸处于较挺直状态时将迫使纬纱增加弯曲程度来围绕经纱造成纬向织缩增大。
织物中纬纱长度是一定的因此只有幅宽变窄以适应此变化若织缩过大以后且经定幅拉至成品幅宽也不能保持稳定将会造成纬向缩水率增大。
其他纤维如羊毛、蚕丝与棉织物有类似的缩水现象而粘胶纤维由于纤维素分子链较短无定形部分含量较高因此湿模量较小润湿时易被拉长如保持伸长状态干燥纤维中便存在较高的“干燥定形”形变当重新调湿时由于内应力松弛便会发生较大的收缩有时可产生高达9%10的收缩因此加工含粘胶纤维的织物应注意减少张力变化。
防缩整理方法有下列两类。
1.机械预缩整理主要是解决经向缩水问题使织物纬密和经向织缩调整到一定程度而使织物具松弛结构。
经过机械预缩的织物不但“干燥定形”形变很小而且在润湿后由于经纬间还留有足够余地这样便不会因纤维溶胀而引起织物的经向长度缩短也就是消除织物内存在着的潜在收缩使它预先缩回这样便能降低成品的缩水率。
机械预缩整理设备我国印染厂目前都采用三辊橡胶毯预缩机此机有筒式预缩机、普通三辊预缩机及预缩整理联合机等机型其心脏部分为三辊橡胶毯压缩装置如图4-3所示。
图43
预缩部分示意图1—进布加压辊2—加热承压滚筒3—出布辊4—橡胶毯调节辊5—橡胶毯预结整理联合机由进布装置、喷雾给湿、伞柄堆布箱、三辊橡胶毯压缩装置、毛毯烘干机等组成分叙于下。
（1）进布装置由张力器、吸边器、喂入辊及布速测定仪等组成。
要求织物进入预缩机时保持平直以免产生皱纹或轧皱等疵病。
（2）给湿装置包括喷雾器、汽蒸箱等使一定量水分均匀透入纤维内部赋予织物可塑性以利预缩进行。
给湿率根据工艺而定一般为10%20%给湿率过大或过小都不利于预缩。
给湿后在伞柄箱内堆置一定时间可使织物含湿均匀普通预缩整理机则在织物给湿后使用前后链盘距离为3m的小布铗拉幅机拉幅使织物具有固定幅宽及保证织物平稳地导入压缩装置。
3压缩装置是各类型三辊橡胶毯预缩机的心脏部分承压滚筒直径为300600mm内通蒸汽加热无缝环状橡胶毯紧贴在承压滚筒下半部织物收缩率受橡胶毯弹性收缩值影响因此橡胶毯厚度大的比厚度小的预缩效果好。
橡胶毯耐热性不高使用时宜在80℃以下温度为宜并必须考虑采取冷却措施。
加大进布导辊对承压滚筒的压力也可提高织物预缩率。
（4）毛毯烘干机是机械预缩机的补充烘干装置不起织物收缩作用除了干燥作用外还能将织物在压缩装置内产生的皱纹烫平使织物表面平整手感丰满光择柔和。
2.化学防缩法采用化学方法降低纤维亲水性使纤维在湿润时不能产生较大的溶胀从而使织物不会产生严重的缩水现象。
常使用树脂整理剂或交联剂处理织物以降低纤维亲水性。
但棉织物经过机械预缩后基本可以满足使用要求因此很少专门采用化学防缩法而是经过树脂防皱整理的同时获得防缩效果。
三、外观整理织物外观整理主要内容有轧光整理、电光整理、轧纹整理和漂白织物的增白整理等。
整理后可使织物外观改善美化如光泽增加平整度提高表面轧成凹凸花纹等。
（一）轧光整理轧光整理一般可分为普通轧光、摩擦轧光及电光等。
都是通过机械压力、温度、湿度的作用借助于纤维的可塑性使织物表面压平纱线压扁以提高织物表面光泽及光滑平整度。
1.普通轧光整理在轧光机上进行。
轧光机主要由重叠的软硬辊筒组成辊筒数目分210根不等可根据不同整理要求确定软硬辊筒数量与排列方式。
硬辊筒为铸铁或钢制表面光滑中空可通入蒸汽等加热软辊筒用棉花或纸粕经高压压紧后车平磨光制成。
织物穿绕经过各辊筒间轧点即可烫压平整而获得光泽。
轧光时硬辊筒加热温度为8O110℃温度愈高光泽愈强冷轧时织物仅表面平滑不产生光泽。
五辊以上轧光机如配备一组610套导辊的导布架即可选行叠层轧光利用织物多层通过同一轧点相互压轧使纱线圆匀纹路清晰有似麻布光泽并随穿绕布层增多而手感变得更加柔软故叠层轧光也可用于织物机械柔软整理。
摩擦轧光是利用轧光机上摩擦辊筒的表面速度与织物在机上运转时线速度的差速作用。
在三辊摩擦轧光机上上面的摩擦辊一般比下面的两根辊筒超速30%300%利用摩擦作用使织物表面磨光同时将织物上交织孔压没并成一片（如纸状）可以给予织物很强的极光布面极光滑手感硬挺类似蜡光纸也常称作油光整理。
织物轧光时应控制织物含水率为10%15%。
2.电光整理电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢辊和另一根有弹性的软辊组成。
硬辊内部可以加热在加热及一定含湿条件下轧压织物在织物表面压出平行而整齐的斜纹钱从而对入射光产生规则的反射获得如丝绸般的高光泽表面。
横贡缎织物后整理多经过电光整理。
电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而异纱支细的织物宜用较大密度以810根/mm斜线为最普遍。
刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的捻向一致并视加工织物的品种要求而异否则将会影响织物的光泽和强力。
3.轧纹整理与电光整理相似轧纹硬辊表面刻有阳纹花纹软辊则刻有与硬辊相对应的阴纹花纹两者互相吻合。
织物通过刻有对应花纹的软硬辊在湿、热、压力作用下产生凹凸花纹。
轻式轧纹机亦称为拷花机硬辊为印花用紫铜辊软辊为丁腈橡胶辊筒主动辊筒）拷花时硬辊刻纹较浅软辊没有明显对应的阴纹拷花时压力也较小织物上产生的花纹凹凸程度也较浅有隐花之感。
无论轧光、电光或轧纹整理如果只是单纯地利用机械加工效果均不能持久一经下水洗涤光泽花纹等都将消失。
如与树脂整理联合加工即可获得耐久性轧光、电光、轧纹整理。
目前国外有一种多功能轧光机使用时根据整理要求只要调换主要硬辊就可一机多用具有轧光、摩擦轧光、电光、轧纹等功能机台相应占地面积较小使用方便。
（二）增白整理织物经过漂白后往往还带有微量黄褐色色光不易做到纯白程度常使用织物增白的方法以增加白色感觉。
增白的方法有两种一种是上蓝增白法即将少量蓝色或紫色染料或涂料使织物着色利用颜料色的互补作用使织物的反射光中蓝紫色光稍偏重织物看起来白度有所提高但亮度降低略有灰暗感近年来已很少单独使用仅用于荧光增白时的色光调整。
另一种是荧光增白法荧光增白剂溶于水呈无色其化学结构与染料相似能上染纤维荧光增白剂本身属无色但染着纤维后能在紫外光的激发下发出肉眼看得见的蓝紫色荧光与织物本身反射出来的微量黄褐色光混合互补合成白光织物便显得更加洁白因反射的总强度提高亮度有所增加但在缺少紫外光的光源条件下效果略差。
印染厂常用荧光增白剂品种有荧光增白剂VBL结构类似直接染料外形为淡黄色粉末可用于纤维素纤维、蚕丝纤维及维纶织物的增白荧光增白剂VBU耐酸pH23时仍可使用常加入树脂整理浴中荧光增白剂DT化学结构类似分散染料用于涤纶、锦纶、氯纶、三醋酯等纤维制品的增白应用与分散染料染色类似可在120140℃时焙烘发色。
棉织物增白常与双氧水复漂同时进行涤纶增白也可在高温热拉机上烘干发色涤棉混纺织物则采用是棉、涤分别增白。
荧光增白剂使用量有一定限量例如VBL最高白度用量为0.6%对织物重量计荧光增白剂DT浸渍法用量为0.6%1%。
在限定用量以内白度随用量增加而提高但超过限定用量时不但增白效果不增加甚至使织物变成浅黄色。
增白前要求织物前处理合乎工艺要求因为经荧光增白后缺陷处愈加分明如斑迹、漂白不匀、擦伤等更加暴露。
荧光增白是物理效应不能代替化学漂白而是在织物漂白基础上再增白基础白度有差异时荧光增白后差异就更加明显。
第二节树脂整理织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起来的。
最早以甲醛为整理剂其后用尿素-甲醛的加成产物处理粘纤织物得到良好的防皱防缩效果为今天的树脂整理打下了础基。
随着科学技术的发展棉织物树脂整理技术也有很大的进步其大致经历了防皱防缩、洗可穿及耐久压烫（D.P）整理等几个发展阶段尤其是近年推出的形态记忆整理就是纯棉织物树脂整理发展的典型代表。
这种产品首先需要采用液态氨对棉织物进行前处理使其将纤维充分膨化然后再选用具有高弹恢复功能的树脂单体通过浸轧均匀渗透到纤维内部经高温焙烘后在纤维内部形成耐久性的网状交联从而获得具有耐久性效果的免烫整理产品。
树脂整理除用于棉织物、粘胶纤维织物外还用于涤棉、涤粘等混纺织物的整理以提高织物防皱防缩性能。
目前树脂整理产品可用于制作衬衫、裤料、运动衫、工作服、床单、窗帘和台布等。
一、织物整理常用树脂织物树脂整理所应用的树脂都是先制成树脂初缩体也就是树脂用单体经过初步缩聚而成的低分子化合物。
由于常用树脂整理属于内施型整理即树脂初缩体掺入纤维内部与纤维素大分子发生化学结合因此初缩体分子量不能太大否则不易透入纤维内部而形成表面树脂达不到整理要求。
初缩体分子应具有两个或两个以上能与纤维素羟基作用的官能团并具有水溶性此外本身还应有一定稳定性无毒、无臭对人体皮肤无剌激作用等。
用于织物整理的树脂有几大类但仍以N-羟甲基酰胺类化合物使用最多。
现将常用树脂初缩体简述于下。
1.尿醛树脂（UF树脂）是应用较早的树脂之一。
粘胶纤维织物用尿醛树脂整理后织物手感丰满缩水率降低干湿强力显著增加抗皱性提高。
尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的原料来源广配制方便成本低但不能用于棉织物因为棉织物用尿醛树脂整理后强力下降太多而且耐洗性差易泛黄游离甲醛量高等故而不适用。
尿醛树脂稳定性差放置后能逐渐自身聚合最后成为难溶或不溶性物质而失去应用性能。
但若将尿醛树脂初缩体在酸性介质中与甲醇作用即成为醚化尿醛树脂初缩体稳定性大增能较长时间放置而不变质。
2.三聚氰胺甲醛树脂（MF树脂）MF树脂初缩体性质接近UF树脂。
由于MF树脂分子量较大耐洗性比UF树脂好可用于棉织物整理不但能获得较好的防缩防皱性能强力损失也比UF树脂小。
但经MF树脂整理后织物有泛黄现象故不能用于漂白织物的树脂整理。
将MF树脂初缩体用甲醇醚化后也可提高其稳定性。
3.二羟甲基二羟基乙烯脲树脂（DMDHEU或2D树脂）2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂性能比UF及MF树脂优良整理后织物耐洗性好不易水解树脂初缩体本身反应性较低放置时不易生成高分子缩合物可较长时间贮存只在使用条件下才与纤维化合气味小对直接染料和活性染料的日晒牢度影响较小应用于耐久压烫（D.P）整理甚为合适但耐氯性能较差。
以上三种树脂为国内常用树脂整理剂其中UF树脂只适用粘胶纤维及其混纺织物而且游离甲醛含量高操作时环境污染大MF树脂能用于棉使整理织物具有丰满的身骨和硬挺风格但它也有类似UF树脂的缺点2D树脂虽然性能好适用性广但价格高而且属于交联型树脂对改善涤粘中长织物仿毛风格的效果不理想。
近年来我国自行研制的KB树脂（用乙醇为醚化剂的醚化脲醛、醚化氰醛、醚化乌龙）可用国产原料合成成本较低已用于涤/粘纤维织物的树脂整理效果较好。
其他含N-羟甲基酰胺类树脂品种尚多但在我国使用较少。
目前随着对环境保护的要求越来越高对上述含醛树脂的应用也更为谨慎尤其是对经这些树脂整理后的织物中游离甲醛含量的限制更是非常严格为此开发和应用非甲醛树脂整理剂也已成为印染产品后整理加工的重要内容之一。
二、树脂整理工艺
（一）一般树脂整理工作液组成1树脂初缩体。
一般为二羟甲基三聚氰胺（MF）408Og/L或2D树脂3545g/L。
2催化剂。
一般为氯化镁对初缩体固体物质%1012g/L。
3柔软剂。
4润湿剂。
工作液中树脂初缩体用量应根据纤维类别、织物结构、初缩体品种、整理要求、加工方法以及织物的吸液率等而定要求能使整理品的防皱性和其他机械性能之间取得某种平衡如防皱性最佳而强力下降最少。
一般粘胶纤维织物上树脂含量大约是棉织物的两倍。
催化剂可使树脂初缩体与纤维素起反应的时间缩短可减少高温处理时纤维素纤维所受损伤。
一般采用金属盐类为催化剂。
金属盐催化剂在常温时不影响树脂初缩体的稳定性只在焙烘时才发挥催化作用。
常用金属盐催化剂为镁盐如氯化镁铝盐如氯化铝铵盐如硫酸铵有机酸如柠檬酸、草酸等。
氯化镁催化作用较温和多用于棉织物铝盐、铵盐、有机酸等催化作用强宜用于涤棉混纺织物。
有时将几种催化剂混合应用以增强催化效果。
这类混合催化剂称为协同催化剂可以更加缩短焙烘时间。
选择催化剂时应考虑到织物是否会受损伤染料是否会色变或是否影响色光以及牢度等。
柔软剂除了可以改善整理后手感并能提高树脂整理织物的撕破强力和耐磨性。
常用的柔软剂有脂脂长链化合物（防水剂PF）、有机硅柔软剂和热塑性树脂乳液聚乙烯乳液聚丙烯酸类树脂乳液。
柔软剂中热塑性树脂类乳液随所用品种不同可使织物具有不同的风格和手感这一类用剂也称为添加剂有时也可单独应用如聚氨酯类化合物应用于涤粘中长织物对弹性、手感等都有良好的效果。
润湿剂除了应具有优良的润湿性能外还应与工作液内其他组分有相容性。
润湿剂中以非离子表面活性剂为宜如渗透剂JFC等。
与树脂工作液同浴的增白剂仅在花布生产中应用漂白织物常在树脂整理前增白如果白度要求不高也可用树脂、增白剂一浴法。
（二）树脂整理工艺根据纤维素纤维含湿程度不同即在干态不膨化状
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