聚氨酯软泡常见问题和解决方案Word下载.docx

聚氨酯软泡常见问题和解决方案Word下载.docx

《聚氨酯软泡常见问题和解决方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚氨酯软泡常见问题和解决方案Word下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

辛酸亚锡量少，凝胶反应速度慢，在锡用量相同情况下，水量少，物理发泡剂多，硅油活性高用量大，TDI指数低。

　　4、泡孔粗大

（1）混料不好；

混料不匀，乳白期短；

硅油用量低于下限，辛酸亚锡用量少和活性差，凝胶速度慢。

　　5、高于设定密度

活性低，相对分子质量大；

硅油用量低于下限值，TDI指数低，发泡指数低；

　　（3）气候条件：

气温低，气压高。

　　6、塌泡孔洞（发气速度大于凝胶速度）

酸值严重超标，杂质多，活性低，相对分子量大；

胺用量多锡用量少，TDI指数低，在同样锡用量时TDI指数过高，发气速度大于凝胶速度，骨架强度小而塌泡或出现局部孔洞。

　　二、1、闭孔率高

　　聚醚多元醇:

环氧乙烷比例高、活性高、多发生在更换不同活性的聚醚多元醇;

　　工艺配方:

辛酸亚锡用量多,异氰酸酯活性高,交联度大,交联速度快,过多的胺和物理发泡剂

　　造成泡沫内压低,泡沫弹性大时不能开孔,TDI指数过大时也会导致闭孔率高.

　　2、收缩

　　闭孔率高,冷却时收缩;

　　工艺条件:

气温低,料温低;

硅油过量,物理发泡剂过量,TDI指数过低.

　　3、内裂

气温低,反应中心温度高;

TDI指数低,锡多,早期发泡强度高;

　　硅油活性高,用量少.

　　4、顶裂

催化剂用量不足,胺用量少,硅油质量不好.

　　5、底角裂

　　表面大孔:

物理发泡剂量过大,硅油和催化剂质量差.

　　6、泡沫低温性能差

　　聚醚多元醇内在质量差,在同羟基值,官能度低,不饱和度大,同样锡用量时,TDI指数低.

　　7、通气性差

　　气候条件:

气温低

　　原料:

聚醚多元醇高,硅油活性高;

锡多,或锡用量相同时水与胺含量少,TDI指数高.

　　8、反弹性差

聚醚多元醇活性高,相对分子质量小,硅油活性高;

硅油量大,锡量多,在相同锡用量时水多,TDI指数高三

　　1、拉伸强度差

低分子聚醚多元醇过多,同羟基值官能度低;

锡少凝胶反应不好,在相同锡用量时,TDI指数高,水少交联度低.

　　2、发泡时冒烟

　　过量胺促使水与TDI反应放出大量热量,低沸点物质蒸发而冒烟.若不是焦心,则烟气多数由TDI、

　　低沸点物质以及聚醚多元醇中的单体环烷烃组成.

　　3、泡沫带白筋

　　发泡和凝胶反应速度快,在连续发泡中传递速度慢,局部挤压而生成致密层,产生白筋现象.应

　　及时提高传递速度,或降低料温,降低催化剂用量.

　　4、泡沫酥脆

　　配方中水多,生成缩二脲多有未溶解于硅油,锡催化剂用差,交联反应不充分,小相对分子质量聚

　　醚多元醇含量多,反应温度过高,醚键断裂降低了泡沫强度.

　　5、泡沫密度低于设定值

　　发泡指数因计量不准而过大,气温高,气压低.

　　6、泡沫有底皮、边皮、底步空化

　　锡多胺少,发泡速度慢,凝胶速度快,在连续发泡中带温过低.

　　7、伸长率大

聚醚多元醇活性高,官能度小;

TDI指数低交联不足,锡多,硅油多;

　　气温高

　　篇二：

聚氨酯软泡生产问题及解决方案

　　1、闭孔率高

硅油量大,锡量多,在相同锡用量时水多,TDI指数高.

　　9、拉伸强度差

锡少凝胶反应不好,在相同锡用量时,TDI指数高,水少交联度低。

　　10、发泡时冒烟

　　11、泡沫带白筋

　　12、泡沫酥脆

　　13、泡沫密度低于设定值

　　14、泡沫有底皮、边皮、底步空化

　　15、伸长率大

　　篇三：

聚氨酯软泡生产中的问题和解决方案

　　聚氨酯软泡生产中的问题和解决方案

　　在因复杂因素造成的事故分析中，一般很难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。

辛酸亚锡用量多,异氰酸酯活性高,交联度大,交联速度快,过多的胺和物理发泡剂造成泡沫内压低,泡沫弹性大时不能开孔,TDI指数过大时也会导致闭孔率高.

　　过量胺促使水与TDI反应放出大量热量,低沸点物质蒸发而冒烟.若不是焦心,则烟气多数由TDI、低沸点物质以及聚醚多元醇中的单体环烷烃组成.

　　发泡和凝胶反应速度快,在连续发泡中传递速度慢,局部挤压而生成致密层,产生白筋现象.应及时提高传递速度,或降低料温,降低催化剂用量.

　　配方中水多,生成缩二脲多有未溶解于硅油,锡催化剂用差,交联反应不充分,小相对分子质量聚醚多元醇含量多,反应温度过高,醚键断裂降低了泡沫强度.

　　气温高。

　　PU生产工艺简介

　　1．机器是否正常，AB料、二氯钾烷是否够用（不够先加料），开机预热升温，测流量，调AB料比例，看温度，气压是否正常。

　　2．原料温度严格控制在23-28度之间，AB料温差不能大于5度，AB管压相差不能太大，否则造成流量比例不准。

　　3．枪头，搅拌是否干净。

　　4．模具温度低的情况下，先给模具加温（模温低产品没有韧性，气泡多，严重的会粘模，大块脱落）；

夏天生产模温过高要降温（温度过高，产品表皮薄，严重的还会有烧伤现象）。

　　5．脱模剂要求喷到位，但不必过多，喷多会造成模具结上蜡皮，做出的产品表面不平整，清洗模具难度增大，清洗次数过多会缩短使用寿命。

　　6．模具必须清理干净，废边吹干净再进行喷脱模剂，待脱模剂干后方可合模注料。

　　7．开模时间把握好，不宜过早，取出后经过48小时熟化，方可进行烘烤。

　　硬泡小实验方法

　　不知道各位xdjm是怎么做小实验的，反正我是这么做的：

请勿见笑

　　一、[原料、组合料储存之容器选择、附件准备及注意事项]

　　聚醚、聚酯类：

白色塑料瓶\带拧盖的\1000ml的最好或塑料胶罐装。

此类容器要轻便、手握时不易滑脱，有时需要挤压加快原料流出。

如果是原料无需存放太久（3天之内）可以使用干净的矿泉水瓶子。

　　异氰酸酯类：

一定要用玻璃瓶，最好是“桂花陈酒”750ml的带拧盖的。

多的可用～5kg厚实白色塑料罐。

附件：

PE材质塑料袋碎片。

　　注意：

　　1、绝对不要使用矿泉水瓶、可乐瓶等PET材质的容器，此类瓶子有透水性，极易造成异氰酸酯类物料结块变质；

　　2、原料用后一定要将瓶口擦干净，拧紧前加塑料碎片衬垫，否则长期瓶口结块影响下回开启及密闭性；

　　3、尽量将容器装满，物料高度接近容器1/3左右时要及时回添，否则容易结块；

发泡剂类：

首选玻璃瓶，次选可乐、饮料瓶。

众所周知：

低温贮藏为宜。

催化剂等液态助剂类：

小玻璃瓶（医用点滴瓶最佳），及30ml、60ml、125ml的带乳胶头试剂滴瓶。

　　1、要多备些乳胶头，随时替换污损者；

　　2、按正常使用量、是否容易变质等安排各助剂滴瓶大小；

　　3、正常状况下，滴管中排空，以防气温变化试剂被压高冒顶。

　　组合料类：

现配现用的组合料用普通矿泉水瓶子就行了；

需要储存观察耐贮存性的必须使用玻璃瓶。

　　如使用饮料瓶的几点建议：

　　1、瓶内不能有水。

通常做法是洗净瓶子倒立斜靠在报纸上一个礼拜，急用时瓶内塞入好的软纸用细棒搅动吸去水珠。

　　2、去除原瓶包装纸和封口箍圈。

　　3、不同性质的原料样品尽量用异色标签纸区分开。

　　二、[试验常备品及说明]

　　1。

600g～1000g精度的电子天平一台；

（配料及测密度时的准确称量用）

　　2。

载重500g的砝码天平一套；

（发泡专用）

　　3。

50℃的水银温度计3只；

（测取黑料、白料和环境温度用）4。

50～100ml烧杯至少各两只；

　　5。

长嘴胶头滴管至少4支；

　　6。

各色标签纸几张；

（3×

4cm的最好）

　　7。

广泛ph试纸一本；

（迟早要用的）

　　8。

最便宜的纸巾碎片一堆；

（巴掌大小）

　　9。

秒表一块；

（机械秒表最好：

不容易坏）

　　10。

裁纸刀两把；

（保证其中一把是锋利的，切泡体专用）11。

500ml塑料量杯几只；

　　12。

大约500ml的普通塑料杯若干只；

（发泡用，多一些没坏处）

　　13。

一字螺丝刀1把；

（总长15cm左右，测“拉丝”和清洁发泡杯用）

　　14。

取样小塑料漏斗至少5只；

（其中一个是黑料专用，一个是难溶水物料专用，第三个加物理发泡剂用）

　　15。

试验记录草稿、记录正本、三色记录笔；

（各人喜好而已，建议各色笔调区分重点、普通记录、备忘录）

　　16。

约45cm长的小木棒4根以上；

　　17。

20cm×

25cm左右的带拎耳透明塑料袋；

（没有透明的就白色的吧，就是普通的用得最多的那种）

　　18。

手电钻搅拌器一套及清洁用天那水罐等；

（这套装置最麻烦，发泡搅拌有人喜欢用台钻式的，我个人认为不好使，推荐手电钻式的-----自由，便携，一个人独立操作，可以带到客户现场办公及“讲数”）

　　备注：

　　A电子天平显示操作屏、秒表表面要蒙上透明不干胶带-----可以让它们多活几年，切记：

拆换胶带时只能用酒精（高度白酒也行）擦去旧粘胶；

　　B实验室既要通风透气，又不能有穿堂风乱吹；

在避风处墙上凿4个小洞，间隔20cm，深度5cm，口径刚好够小木棒插进即可。

　　C手电钻搅拌器组成：

300w手电钻一只，搅拌杆是18-20cm长、直径5-8mm的不锈钢杆；

顶端焊上宽度为8-10mm，厚度为，直径50-60mm的不锈钢叶片,叶片拧转约水平45度：

方向控制“电钻旋转时向下推压物料行进”----有点像吊扇工作原理。

叶片外围加焊一个不锈钢护圈：

防止物料飞溅和叶片打伤发泡杯子。

　　D搅拌器清洁罐：

大约升的配有铁盖子的奶粉罐就可以，内装10cm高度的天那水（工业苯）、或DMF（二甲基甲酰胺）、或丙酮。

清洁罐子再放到塑料桶里（搅拌电钻放入后不用害怕搞翻清洁罐）。

注意：

不做试验时。

　　清洁罐一定要盖紧，塑料桶最好也加盖子，清洁溶剂都是挥发品，有损健康！

　　三、[取样]

　　1、常规取样法：

对于聚醚、聚酯、异氰酸酯、液态助剂基本都可以从原料桶小盖处取样，开启工具：

一把普通老虎钳子足够。

放倒原料大桶将小盖处滚动至最高位置处（如果桶里装得太满就垫一条长木方子在桶底），使小盖处打开后尽量没有料子流出。

　　用干净碎软纸擦净桶盖丝口处（水渍及锈污）；

取样瓶口接插漏斗（漏斗于瓶口简要有空隙，没有的话就垫根牙签或细纸条，防止取样时排气不畅、回气溅起料样），小心翻动桶体倒出原料液体平稳流进试样瓶。

　　也可以通过中转杯取样再倒入样品瓶。

　　2、其他取样法：

（如取样不多、物料太粘或桶堆间难挪开位子）打开大桶盖，用干净的的棒子蘸取物料快速移悬至中转杯上方滴落。

　　3、特殊取样法：

此法是特殊状态下才用。

如怀疑某桶材料有分层、沉淀或物料不纯。

（此时料桶必须站立）

　　附件：

必须动用取样玻璃管（简称“取样管”）----长1m，直径约，中空，两头留有不大的孔洞。

　　用大拇指封堵住取样管的一头，另一头伸入大桶中达到预定深度后松开拇指排气，这样流入取样管的物料就是该层面的。

静止一下，再拇指堵住管子的上口，迅速提起取样管转移至中转杯。

　　四、[好习惯的养成]

　　1、取样后随手用碎软纸擦净桶盖丝纹口，特别是异氰酸酯（以下简称“黑料”）类的连小盖子都要擦干净，免得下回开启困难。

　　2、黑料取样漏斗用后就倒置扣在旧报纸上，难溶水物料漏斗也可以这么处理，以延长寿命，----不怕，下回直接用。

　　3、易溶于水的物料漏斗、中转杯顺手洗干净，漏斗水珠用软纸擦拭干净，漏斗管腔中用纸巾拧成细股条捅拭干净。

　　4、洒落各处的料滴要擦洗干净，样品瓶口更应该如此，估计大家一抓瓶子到处粘乎乎心里是不会惬意的。

　　5、试验台面保持整洁，料样标签写好（物料名称、产地、批次、取样时间）

　　五、[名词统一]

　　所谓名词，其实是“黑话”更贴切

　　1、黑、白料：

咱们这里黑料就是粗MDI或PAPI，白料是指组合料（聚醚、聚酯、硅油、水、催化剂、物理发泡剂等的混合体）。

　　没有物理发泡剂的叫“半组合”（全水发泡体系例外）。

　　黑白料比例是指黑料Vs白料的重量比；

　　2、搅拌时间：

是指黑白料倒在一起开动搅拌器搅混发泡料至搅拌器离开发泡料液面的时间。

　　3、乳白时间：

开启搅拌至发泡料泛白并明显有上升迹象之时间。

　　4、拉丝时间（也叫纤维时间）：

开启搅拌至发泡体用细条物来回捅戳，明显可以拔拉出细丝时之时间。

　　5、不粘手时间：

开启搅拌至发泡体正表面刚好可以用手指触碰而不粘连之时间（如果泡体有断裂现象，断裂口处的不算数）。

　　如果试验者娇气，也可以用光滑的塑料棒子代替手指敲碰泡体表面。

粘在手