铸铁机水泵房沉淀池施工方案可编辑.docx
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铸铁机水泵房沉淀池施工方案可编辑
铸铁机泵房沉淀池施工方案
一、工程概况
1、本工程为盛鼎高炉工程高炉铸铁机泵房沉淀池系统，包括水泵房、露天栈桥、吸水井、沉淀池、水沟、渣坑等部分。
根据现场实际情况，有一高压线柱位于5轴、A→B轴方向600mm位置，影响生产及安全施工，因此取消露天栈桥、渣坑。
2、建筑概况
水泵房墙体采用MU10机制红砖、M5混合砂浆砌筑，墙厚为240mm，内墙12厚1：
3水泥砂浆找平，外墙刷豆绿色涂料两道，屋面为不上人屋面，坡度为2%，采用1：
2.5水泥砂浆找坡。
3、结构概况：
⑴水泵房包括地下和地面以上两部分，净长为11.06m，净宽为6.5m，池壁厚为500mm，与吸水井相连处池壁为700mm，砖墙厚度为240mm：
地下部位为剪力墙式结构，底标高为-6.125m，±0.000m地面于门口处设悬挑板，用钢梯与地下连接；上部为框架结构，屋面梁下方设LX2-4-10电动单梁悬挂起重机；地下部分采用C25S6抗渗砼，悬挑板和屋面板为C20，框架柱为C25。
⑶吸水井分别与水泵房、沉淀池相连，净长为10.3m，净宽为3m，池壁厚为500mm,底标高为-6.4m，混凝土标号为C25S6。
⑷沉淀池分为左右两部分对称布置，每个沉淀池净长为16.55m，净宽为5m，与吸水井池壁相连处每边设5个悬挑板，靠水沟处设1个悬挑板，底标高为-6.843m至-4.900m，池壁厚为500mm；中间池壁顶标高为-2.00m，池壁厚为300mm，采用C25S6抗渗砼。
⑸水沟分别与车间内水沟和沉淀池相连，沟宽为1650mm，壁厚200mm，底标高从-1.10m至-2.068m，采用C25砼。
二、施工部署
1、施工管理目标
1.1质量目标：
确保工程合格率100%，综合优良率≥89%；整个系统争创冶金优质工程。
1.2工期目标：
严格按业主要求，确保本工程于2007年9月1日开工，2007年11月20日土建完。
日历工期80天，具体开工时间以开工报告为准。
1.3安全目标：
杜绝死亡、重大安全、交通、设备、火灾和中毒事故，千人负伤率控制在0.67‰以下。
职业健康监护率100%，新增职业病控制在0.2‰以下。
1.4文明施工目标：
严格遵照业主标准化工地建设有关规定，达到省级文明施工工地标准。
1.5环境保护目标：
对环境污染控制达标率100%，噪声、污水、大气污染物的排放达标率达到100%，固体废物对环境污染的防治率达到100%。
2、项目组织机构
2．1新余市盛鼎金属制品有限公司450m3高炉工程给排水系统标段，根据该系统牵涉专业多、技术、质量要求高的特点，我方将把该工程作为重点工程来进行组织和管理，迅速组建“项目经理部”，委派有丰富的类似工程经验、专业技术能力强的同志担任项目经理，全面负责人力、机具的调度和施工现场指挥、组织、协调工作，任命懂技术、会管理、有素质的精干人员担任各职能部室负责人，确保工程按时、按质完工。
项目组织机构如下页示。
项目组织管理机构图
业主及上级主管部门
设计
监理
项目经理部
项目经理
土建项目副经理
项目总工程师
安装项目副经理
安质部
综合部
物资部
工程部
经营部
综合队
电气安装队
管道安装队
结构施工队
设备安装队
土建施工队
3、施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术部门与业主、设计院、监理紧密配合，熟悉图纸，进行图纸会审，编制详细的施工方案、作业指导书、特殊过程施工工艺和质量计划。
3.1.2采用考核合格上岗制度，对特种作业人员和检验人员进行技术培训和严格资格审核，建立健全技术岗位责任制。
3.1.2.1在业主交付的“三通一平”的基础上，根据经审定的施工平面布置图等，对临时道路和生产场地进行硬化处理，作好施工用水、电（含消防设施）和生产设施的布置。
3.1.2.2根据施工机具需用计划，落实施工机械设备，并及时组织进场，满足现场需要。
3.2施工机械
砼、砂浆施工设备：
现场选用一台HBT50C-1413型砼输送泵，一台配料机，两台强制搅拌机，1台JZ350和灰机。
钢筋机械：
现场设一个钢筋加工车间，配备一套钢筋加工设备，每套加工设备配备一台切断机、一台调直机、一台弯曲机和一台对焊机。
木工机械：
现场设置一个木工加工车间，配备两套木工加工设备。
3.3施工部署
具体的施工进度见施工网络图（网络图中的开工时间以开工报告为准）。
三、主要施工方法及技术措施
1、施工准备
1.1认真进行图纸会审，组织各专业一起共同进行图纸会审，然后编制详细的施工方案，以具体指导施工作业。
1.2深入施工现场，与业主配合取得第一手资料，如地质勘察、技术资料、标段内地上地下构筑物、管线隐蔽技术资料，便于今后施工的顺利、准确地进行。
1.3按业主批准的施工平面布置图加快组织实施，确保优质、高效、安全完成施工任务，为高炉顺利投产创造条件。
2、施工顺序
测量放线→基坑开挖→水泵房吸水井底板及柱基础钢筋、模板、砼→沉淀池底板及柱基础钢筋、模板、砼→池壁钢筋、模板、砼→回填土→水泵房墙体砌筑→柱钢筋、模板、砼→水泵房屋面钢筋、模板、砼→吊装行车柱→吊装行车梁→吊装走道板
3、工程测量
3.1测量依据：
本工程测量依据设计总平面图定位图；业主提供的测量控制点；《工程测量规范》（GB50026-93）。
3.2测量定位：
测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。
3.3平面控制
根据业主提供的施工总平面图和设计施工图以及现场的测量控制点。
采用全站仪和经纬仪、钢尺等工具，将控制点转测至厂房两侧设置的控制桩上，用混凝土将控制桩固定设置栏杆保护。
并及时做好测量成果，书面报业主、监理认可后方可进行下一步测量工作。
3.4高程控制
利用业主提供的高程控制点，采用水准仪引测至现场。
鉴于该标段纵向距离较大，引测至现场后，为保证其测量的精度，测量从该标段的中部向两端传递，标识于施工现场设置的高程控制桩上，用混凝土固定好控制桩，并设围栏保护。
高程控制桩沿厂房长度方向每30m左右设一点，以方便施工，所设高程控制点使用时经常校核，其误差必须符合测量规范的要求。
3.5测量标识保护和使用
3.5.1单位及个人都有保护地上和地下的永久性测量标识和临时性测量标识义务，不得损毁或擅自移动。
3.5.2现场一切工作人员必须增强保护测量标识意识。
主要控制点、水准点、主线点和沉降观测点要有明显标识。
凡在施工区内的各类测量标识由项目经理部负责保护。
3.5.3凡是工程施工及沉降观测必须以提供的水准点为基准引测高程。
3.5.4其它地面水准点和平面控制点不论何种等级，使用前必须自检确认无误后方可使用。
3.5.5施工场地内的测量控制点位标识，在施工中应经常检查，在重要工序施工前，必须先作检查校正方可使用。
4、基坑土石方工程
4.1铸铁机水泵房沉淀池的基底标高为-7.443m至-5.870m，属深基坑开挖。
4.2根据地质情况，上面约-4.5m以上为粘土，下面为红板岩，固采用机械分层开挖，先将上面粘土全部挖除，再爆破红板岩。
土石方采用自卸汽车运至弃土地点，开挖放坡系数取1:
0.7，工作面每边留出800mm。
4.3土方开挖前，先对地下管线及其它地下设施的现场分布情况进行全面了解，确保地下管线及其他地下设施的安全。
4.4机械开挖由深至浅，基底预留200～300mm土层用人工清底、找平，以保证基底标高正确，避免超挖和扰动土层。
4.6基坑施工时经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合要求。
基坑开挖连续进行，尽快完成，土质到位后经验槽合格后及时进行砼垫层封底工作。
4.7基坑排水
4.7.1基坑排水主要控制在粘土层与红板岩交界处，在此交界处做一台阶，在台阶上砌明沟排水，每隔20～30m设一集水井，使地下水汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。
4.7.2基坑上部四周挖排水沟，以防止雨水进入基坑。
4.8垫层混凝土施工
土方人工清理平整至设计标高后，邀请设计、监理、业主对基坑进行检验，经各方认可达到设计要求后即可进行混凝土垫层浇灌。
混凝土垫层施工在集中搅拌站搅拌，混凝土输送泵输送，坑内由人工摊铺平整，再用平板振动器振捣，要求平整密实，人工搓平。
5、钢筋工程
5.1渣池及冲渣泵房底板采用双层钢筋网，所以设置钢筋撑脚来固定钢筋的位置，钢筋撑脚为Φ25双向@1000。
钢筋撑脚如下图。
5.2钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动、钢筋移位，造成露筋。
5.3绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应用与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
5.4钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水片，防止水沿铁马凳渗入砼结构。
5.5当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。
6、模板工程
6.1施工工艺流程：
制作→安装→拆除→维修→周转使用。
施工之前，施工人员详细看清图纸，做好施工测量定位弹线工作，确保底板、池壁位置准确，截面尺寸正确,并按设计图埋设预埋件与预留孔洞，保证位置准确，安设牢固。
6．2模板制作：
本工程所有的模板均在现场加工成型，全部采用12mm厚竹胶模板，背楞采用60×80mm杉木枋。
6.3模板安装：
池壁支模模板采用竹胶模板，用钢管做横档和支架，池壁模板采用止水对拉杆。
6.4侧壁采用竹胶模板和60×80mm木方制作支设，用φ48钢管及对拉螺杆加固螺杆做成防水型，通过验算，对拉螺杆采用φ12圆钢加工，纵横间距800mm。
基础及侧壁支模示意图如下：
6.5模板拆除：
柱、梁侧摸保证砼的拆模强度不小于1.2MPa，底模板拆除应严格按规范要求执行，根据同条件养护的拆模试块的试压结果而定，符合规范要求的强度后方可拆除梁底及楼板支撑。
拆模顺序按先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。
拆模时，操作人员应站在安全处，拆下来的模板、配件等，严禁抛扔，并按指定地点堆放，及时进行清理、维修，以备再用。
7混凝土工程
7.1本工程现场设置一个大型的砼搅拌站。
7.2混凝土搅拌采用符合要求的材料，砼配合比通过试验确定。
7.3混凝土的运输：
混凝土在搅拌站集中搅拌后，用混凝土输送泵输送至各浇注点。
7.4浇筑混凝土前，模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查，并作好验收记录，符合设计要求后才能浇筑。
7.5浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板的缝隙和孔洞应予堵严。
7.6当砼下落高度大于2m时，设串筒、溜槽下料。
7.6混凝土的浇捣、养护
7.6.1浇筑混凝土时注意检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。
当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
混凝土分层入模，用振捣器均匀振捣，每点均应振捣到位。
7.6.2浇筑完毕的混凝土，应及时进行浇水湿润养护，防水砼养护时间不少于14d。
7.7地下防水砼施工措施
7.7.1模板安装采用φ12的对拉螺杆间距800mm加固；对拉螺杆设置止水带。
7.7.2混凝土施工应连续浇筑，除墙板外其余部位不设置施工缝。
7.7.3混凝土施工时应严格控制水灰比，水灰比控制在0.4～0.5以内，避免混凝土在浇筑过程中产生大量的泌水和浮浆。
7.7.4土方回填前必须对砼对拉螺杆外露部分全部切割，用热沥青将螺杆口处涂封起来，在墙板施工缝处采用防水砂浆在外面抹20mm厚，宽200mm，以施工缝为中心。
7.8施工缝
施工缝是防水薄弱环节之一，应不留或少留施工缝。
底板的混凝土应连续浇筑，池壁上不得留垂直施工缝，垂直缝应与变形缝统一起来。
最低水平施工缝距底板面应不少于300mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。
在浇筑施工缝位置的砼时，为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。
在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和砂浆强度等级应与混凝土强度等级相同。
8、吊装工程
8.1吊车梁吊装
吊车梁单个自重约5t，吊装时可选用25t行走式汽车吊进行吊装。
吊装行走路线沿吊装柱子的方向前进。
柱子吊装固定浇砼达到强度后，检查牛腿标高和牛腿中心线（吊车梁中心线），并检查排架柱牛腿标高面的两吊车梁中心线距离和纵向中心轴线，然后才能进行吊车梁的吊装。
吊车梁吊装应对称绑扎，起吊后保持水平状态，以便就位，就位时应缓慢落钩，争取一次对准就位，就位时操作人员站在自制的梯子上，扶住吊车梁，使吊车梁中心线与牛腿中心线重合，存在小误差用撬棍赶动就位，就位后检查其垂直度要求在规定的误差内，符合要求焊工及时将吊车梁的予埋铁件与牛腿面的予埋铁件焊牢与柱上的铁件焊牢。
8.2轨道安装
吊车梁安装就位后，先复测吊车梁中轴距及标高，然后在吊车梁上每隔3m用钢板设置一个控制轨道标高及轴线的基准点，用仪器测量调整好基准点顶面标高，将轴线测量到基准点上。
先在基准点处调节好轨道的轴线位置，将基准点处的轨道固定，再在轨道下面加垫铁，将螺栓全部紧固到位，最后用细石混凝土灌缝。
9、砌筑工程
施工工艺：
抄平→弹线→立皮数杆→砌筑。
9.1砖墙砌筑前严格按设计图测量确定平面位置及基层标高，如局部不平整，采用C15细石砼找平后再砌筑。
9.2砌筑前，应先对机砖进行抽样检查其外观质量及强度，不得使用断裂、不合格的砖块，砖块须先浇水湿润。
9.3砌筑时保证灰缝横平竖直，砂浆饱满，砂浆饱满度不得小于80%。
竖缝采用加浆方法，不得出现透明缝。
9.4砖墙与框架柱、构造柱、交接处、转角处及纵横墙交接处均按设计及规范要求设墙体拉结筋,拉结筋设置方法：
在砼柱侧面用φ8电锤打眼，眼深为60mm，把孔眼清理干净，注入环氧树脂胶：
固化剂比例为1:
1，插入φ6.5拉结筋。
9.5对设计规定的洞口、管道和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不能随意在已砌好的墙体上打眼凿洞。
10、墙面、顶棚抹灰
施工工艺流程：
基层处理→弹线、规方→抹灰饼、冲筋→抹底层灰→抹面层灰。
抹灰前先对基层砖墙进行检查,将预埋管线用水泥砂浆抹基层,对不吊顶的房间先在墙体四周弹线后再做灰饼、冲筋、抹灰，抹灰时做到隔夜湿水，特别是梁、柱的砼面必须先处理，刷掺107胶素水泥浆一道，再抹灰。
墙、柱阳角部位做1:
2水泥砂浆护角，高度不小于2m。
顶棚抹灰先对顶棚进行冲洗，清理，满刮一遍107胶水泥浆后，再进行抹灰，严格控制好抹灰厚度。
11、门窗安装
门窗安装位置必须符合设计要求，安装牢固，门窗框与墙体间的缝隙填充20mm厚松散材料，并用密封胶封闭。
四、施工平面布置
一、施工平面布置原则
根据总包方整体规划，施工现场布置一个混凝土搅拌站，搅拌站设输送泵一台，搅拌机二台，自动上料装置一套；木工及钢筋车间各一个。
2、施工平面布置图（见附图）
3、施工用水及施工区域排水
本工程施工用水主要用于砼搅拌和砼养护，施工用水从业主指定的水源点接入，增设必要的管道和设施，接至各用水点。
4、施工用电
施工用电总容量约为100kVA,电源由业主指定位置就近接入，装表计量、采用三相五线制配置架空或埋地接至各用电设备。
5、施工平面管理
调度室配备现场施工平面管理员2名，负责按施工总平面布置和施工区域平面管理以及车流、人流、物流组织和物料堆场位置安排，使整个施工现场有条不紊，创造一个安全文明的施工环境。
五、劳动力计划安排
1、劳动力计划安排措施
1.1劳动力要比计划进场日期提前10天落实，劳动力以临时合同工为主，职工为辅。
1.2劳务队伍要预先考察队伍素质及相关工程经历，择优招聘，并签订劳务合同，且“三证”齐全。
搞好培训，提高员工技术素质。
在工程开工前针对
本工程各专业要求，对员工进行全面的培训，诸如焊工培训等。
1.3特殊工种和技术要求高的工作由素质好的职工担当。
项目部要经常对员工进行安全、质量意识教育及政治思想教育，保持施工队伍的相对稳定。
1.4全面推向市场，贯彻实行项目承包机制。
项目部选择素质好的职工组成专业施工队伍，并签订相应合同，奖优惩劣，激励职工的工作热情。
1.5劳动力计划根据施工网络进行动态管理，做到搭配协调一致。
2、劳动力计划表（见上图）
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
8月
9月
10月
11月
普工
0
10
20
10
木工
0
20
20
2
钢筋工
0
15
20
2
混凝土工
0
20
15
15
泥工
0
0
3
0
架子工
0
5
8
5
电工
0
2
2
2
起重工
0
0
0
2
焊工
0
4
4
4
测量工
2
2
1
1
管理人员
10
10
10
10
合计
12
88
103
48
六、主要施工机械使用计划
投入施工机械（具）计划见下表。
拟投入本工程的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
产地
制造
年份
额定功率
（kw）
生产
能力
备注
1
汽车吊
25t
1台
徐州
2003
25t
2
自卸汽车
3.5t
8台
一汽
2004
3
埋弧焊机
KD-600
2台
国产
2003
120
4
混凝土搅拌机
强制式（JQ）
2台
国产
2005
5
反铲挖掘机
PC100、200
2台
长沙
2001
1m3
6
潜水泵
25m3/h
8台
洛阳
2002
2.5
7
混凝土输送泵
HBT－60
1套
长沙
2004
75、90
50m3/h
8
灰浆搅拌机
HJ-200
1台
长沙
2004
5.5
3m3/h
9
打夯机
HW20
2台
国产
2004
2.0
10
插入式振动棒
ZN30/50
4根
长沙
2004
1.1
11
交流电焊机
BX-500
2台
长沙
2003
23.5
12
钢筋加工设备
1套
柳州
2002
17
13
木工加工设备
1套
太原
2003
10
14
搅拌机
JS500
2台
长沙
2005
25
15
水准仪
S3
1台
南京
2003
16
经纬仪
J2
1台
南京
2004
17
全站仪
TC1100
1台
北京
2002
七、质量保证措施
1、质量目标：
确保单位工程质量标准为：
合格率100%，综合优良率≥89%，整个系统争创冶金优质工程。
2、质量管理措施
2.1质量管理技术措施
2.1.1坚持隐蔽验收及复查制度
2.1.1.1建立健全质量监督检查制度，认真贯彻执行自检、互检、交接检查制度，切实做好复核、隐蔽记录、施工记录和原材料检验记录。
2.1.1.2土方开挖到设计标高，基层处理、基层施工等在通过自检、专检认可后均应会同监理、建设、设计等单位代表进行隐蔽验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽。
2.1.1.3测量放线后经专业人员及部门校核验收后方可进行绑扎钢筋、支模和浇筑砼等工作，并需有检查人员的签字资料。
2.1.1.4严格按相应规范、标准要求实行质量检查，各作业班组实行自检和互检，专职质检员进行专检。
各工序严格按《工序控制程序》进行检查和交接，上道工序不经检查或检查不合格，一律不得进入下道工序施工。
2.1.1.5项目经理部每周组织一次质量检查，对发现的质量问题或可能存在的质量隐患按《纠正和预防措施程序》，由项目工程师提出处理方案和预防纠正措施，施工员负责实施。
实施完毕由质检员负责验证，做好书面记录。
2.1.1.6严格执行“三工序”管理（即监督上工序、干好本工序、服务下工序）、“三检”制（即自检、互检、专检）和“四不放过”原则（原因不查清不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过、不追究责任不放过）。
2.1.1.7隐蔽工程在隐蔽之前，应当及时通知业主及监理工程师检查，确认无误后方可隐蔽。
2.1.2原材料、半成品、专用计量器具跟踪检查制度
2.1.2.1坚持“见证取样制”，所有用于工程的原材料、自行加工和外委加工的成品和半成品均按要求进行检验和试验。
所有原材料必须有出厂合格证，并现场抽样复查，合格后方可使用。
2.1.2.2原材料、成品、半成品在进场前应有合格证，不合格产品及材料禁止进入现场，并按规定取样检验，合格并经监理认可后方可使用。
重要材料必须会同业主、监理人员现场见证取样送检，合格后方可用于工程。
必要时主要材料由双方看样订货，经业主和监理工程师认可后方可用到工程中。
2.1.2.3要加强成品半成品的保护，各道工序按正常程序施工，各种有专门要求防腐、防锈等措施的要有专门措施保护，以确保正常使用功能，后一道工序不得随意破坏前一道工序的成果。
2.1.2.4施工中所使用的专用计量器具（如水准仪、全站仪、钢尺等）均按计量器具周检规定周期检验，以确保计量器具精度，保证计量数据准确。
所有专用器具设专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。
2.1.3机械设备的监管措施
2.1.3.1对于即将进场的机械设备应先检测其性能，性能完好、能满足使用要求的机械设备在报请监理工程师同意后方可进场投入使用。
2.1.3.2保证机械设备有良好的利用率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，出现问题及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态，以避免因机械故障而引起质量隐患。
2.1.4项目部坚持择优上岗、执证上岗，保证职工技术素质满足工程要求。
新进场人员要进行技术培训和考核，经考核合格后才准上岗作业。
施工前，必须向各班组作全面、针对性强的技术交底，施工过程中认真检查执行情况。
2.1.5粗钢筋的连接，采用对焊时，必须保证连接质量，经过试验后，符合规范要求时方可施工使用，并由专门负责技术监督指导和专门技术人员操作。
2.1.6严格按照技术交底进行模板的安装、拆除，不得擅自减少数量，减小截面尺寸，模板必须在砼强度达到规范要求后拆除。
2.2分部分项工程质量保证措施
2.2.1施工测量
根据业主提供的坐标、高程控制点和建筑施工图，编制详细的施工测量方案，现场严格按测量方案组织测量作业，建立本工程中线、标高控制点，每层做好测量成果标识和记录。
认真复核检查各种放线，测量等工作，严格防止轴线偏移，尺寸错误等。
测量必须经过专职质检员复核检查，并送业主和监理单位代表审核，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。
2.2.2钢筋工程质量控制
2.2.2.1严格按规范要求进行原材料抽样试验，确保投入工程的钢筋材质合格。
2.2.2.2钢筋在施工现场钢筋车间集中加工，挂牌堆放，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，不合格的立即返工。
2.2.2.3钢筋焊接要求持证上岗，作业前进行试焊，并取样送检，检测合格后方可正式施焊，钢筋焊接应做好施焊记录。
2.2.2.4双层钢筋板及楼板负筋设置马凳控制截面位置，保护层按设计要求设置相应厚度的垫块。
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