螺栓球网架施工设计Word文件下载.docx
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工期保证措施………………………………………………17
第九章：
现场文明施工………………………………………………18
第十章：
竣工验收……………………………………………………19
第十一章：
售后服务…………………………………………………20
第一章工程概况
本工程为阿图什市育才学校食堂螺栓球网架工程。
结构部分采用正放四角锥螺栓球结点普通碳钢网架。
本工程杆件采用Q235焊管；
螺栓球采用45＃圆钢锻压而成，屈服强度为360Nmm2；
高强螺栓采用40Cr搓制而成，性能为10.9级；
封板和锥头采用Q235钢；
无纹螺母采用Q235。
本工程特点是工程覆盖面积大，质量要求高。
施工较复杂，工程所处位置交通方便，场地较宽阔，（安装网架约用200㎡施工场地）。
施工现场无需拆除建筑物，施工用水用电现场可以随时接入，工程施工图全部完成，工程施工及管理人员随时可以进入场地施工。
第二章指导思想和实施目标
1.指导思想
本工程施工指导思想是：
追求质量卓越、创造工程精品、交付业主满意工程。
2.实施目标
发挥我公司机械设备和先进技术的优势，科学的组织网架及屋面工程的制作及安装，采用娴熟的工艺推广应用科技成果；
以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保以下实施目标：
2.1质量标准：
本工程质量要求是一次交验达到合格标准。
2.2工期目标：
经我单位综合考虑，安排工期为50天。
2.3安全目标：
完善安全措施，提高安全意识，杜绝任何安全事故发生。
2.4文明施工目标：
划分职责，严格管理及做好进出场安全保卫工作，确保文明施工目标，成为标准化管理达标工地。
2.5科技进步目标：
充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
2.6服务目标：
信守合约、密切配合、主动积极提供合理化建议，争取业主、设计、监理各方面的理解支持，接受业主及监理单位对工程质量、进度、计划的直辖市和现场管理控制的监督。
第三章施工组织计划
本工程按项目制组织施工，选派具有同类工程施工经验的项目经理和项目管理人员组建项目经理部，下设构件加工组、检验组、运输组、安装组、网架施工组、屋面板施工组，全面负责整个施工过程中劳动组织、计划安排、工程技术、质量和安全及材料、预决算、财务等管理工作。
施工现场管理组织机构框图如下。
⑴构件加工组：
由公司构件加工厂承担加工任务，进行加工网架杆件。
⑵构件检验组：
由公司质检部门按照国标、行标把住构件加工质量关，为保证安装质量打下基础。
⑶运输组：
承担将加工好的构件保质保量的及时的运到工地，并按建设单位指定位置堆放。
3、网架施工组：
负责构件吊装、临时固定、校准及最后固定。
现场设两人负责施工现场的原材料检验，不合格的产品拒绝使用于工程上。
现场设两名专职安全员负责安全工作，杜绝任何安全事故发生。
第四章制作、检验
第一节网架制作及检验
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。
1.螺栓球
由45＃圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→包装。
螺栓球的主要检测控制有：
1.1螺栓球不得有过烧、裂纹及褶邹。
可用10倍放大镜表面检验。
1.2螺孔质量：
应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
1.3允许偏差项目的检查
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
球毛坯直径
D≤120
+2.0
-1.0
用卡钳、游标尺检查
D＞120
+3.0
-1.5
2
球的圆度
+1.5
-2.5
3
螺栓球螺孔端与球心距
±
0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
用游标卡尺、高度尺检查
5
相邻两螺孔轴线夹角
30ˊ
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5％r
用百分数
2.杆件
杆件由钢管、封板、锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：
钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→半自动二氧化碳焊接或手工电弧焊（2级焊缝）→除锈→涂装，杆件的主要检验控制有：
2.1杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±
1mm。
2.2编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查2％。
2.3焊缝的强度做拉力试验，采用拉力试验机。
抽查1％，且不得少于2根。
2.4除锈质量：
应达到Sa2.5级，样板与目视检查。
2.5允许偏差项目的检验
2.6长度：
允许偏差±
轴线不平直度：
允许偏差L1000,且不大于5mm。
杆件端面与轴线垂直度：
允许偏差为端头面半径的0.5％。
2.7杆件采用管架捆装或散装运输，以利搬运、堆放、保管。
3．封板、锥头、套筒
封板、锥头、套筒均为机加工零件，其主要过程为锻压→金属加工，其主要检验控制的内容有：
3.1过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10％数量抽查。
3.2允许偏差项目的检验
（mm）
检验方法
封板、锥头孔径
0.5
用游标卡尺检查
封板、锥头底板厚度
+0.5
-0.2
封板、锥头底板二面平行度
0.3
用百分表、V型块检查
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
锥头壁厚
套筒内孔与外接圆同轴度
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
用游标尺检查
8
套筒两端与轴线垂直度
9
套筒两端的平行度
0.1
3.3封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶包装或袋装。
4.支座、支托加工
支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：
钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：
4.1钢板间的焊接：
均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
4.2与球的焊接：
采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，焊缝高度必须满足设计要求。
4.3底座支托板的平整度应不大于3mm。
4.4螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座板或托板角度位置误差应不大于±
20ˊ。
4.5螺栓球中心与支座板中心偏移应不大于±
5mm.
第五章质量保证措施
我公司确定的本工程质量目标是合格。
为了使这一目标得到实现，本公司首先挑选了有多年项目管理经验的项目经理组建强有力的项目经理部，建立质量保证体系，确保每一项任务都得到有力而准确的实施，严格执行ISO9002系列标准；
在施工质量因素的控制中，本单位主要从控制参与施工的人员、材料、机构、施工方法、质量环境五个方面进行展开，在每道工序的施工过程中，项目部组建由专职质量员为首的QC小组，对每道工序进行过程监控，保证每道工序都成为工程精品；
制定了强制性质量保证措施；
针对不同的细部采取创优加强措施；
最后我单位拟将在此工地采用一些国内外先进的技术、施工工艺，确保质量目标的实现。
以上内容具体措施如下：
1.质量保证体系的建立
1.1建立以项目经理为领导，工程科中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系，形成一个横向从制作、安装到各分项，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
1.2建立健全可靠的技术、质量保证、监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。
2.施工质量因素的控制
2.1参与施工队员的教育
工人是直接参与施工的组织者、指挥者、管理者和操作者，这些参与者的积极性、管理水平、操作水平的高低，对能否实现工程的质量目标，起着关键性的作用。
因此采取如下措施对参与者进行控制：
⑴项目经理、施工员、试验员、各岗位责任人、特殊工种技术工人（电焊工、电工等）必须持证上岗。
⑵组织项目管理人员认真学习合同、规范、ISO9002系列标准，熟知合同承诺，提高专业知识水平，尤其是与本工程有关的内容。
不合格者不得参与本工程施工，加强质量意识、职业道德、劳动纪律的教育，树立质量第一，业主就是上帝的高度负责的质量观。
⑶由专职质量员召集各工种的班组长学习，加强质量意识教育，然后由各班组长组织各班组学习、讨论，项目部定期组织抽查考核。
⑷在每道工序施工前，对参与该道工序施工的工人进行技术培训，下达质量标准。
2.2材料的控制
⑴材料进场必须有合格证、质保书。
进场后，首先项目部质检员进行尺寸、重量、外观等检查，然后由监理或业主进行复测检查，对于无合格证、质保书、生产厂家，尺寸、重量、外观不合格产品一律退回，不得使用。
⑵做好原材料、成品、半成品的保护，建立各种材料的仓库、安排专人看管。
2.3施工方法的控制
施工方法的控制包括施工方案、施工工艺等技术措施的控制，切实可行的施工方法是保证工程质量的重要因素。
⑴项目部在项目经理的指导下，由技术负责人具体编写，首先必须认真仔细的阅读图纸、现场实地考察，收集准确的各方面信息，经项目部各岗位责任人讨论。
然后技术负责人综合考虑各方面因素后编写方案。
⑵层层审核制度，施工方案编写好后，先由项目经理审核，然后报公司技术部审批后生效。
2.4施工中质量控制
施工中质量控制的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序。
具体措施是：
⑴建立以专职质量员为首的QC小组，让广大工人参与到质量管理中来。
⑵班组人员坚持三检（自检、互检、交接检），做到每道工序未经检验合格，不可进行下道工序。
⑶例会制度，为保证每道工序能顺利施工，各个工种之间能顺畅的交叉施工，各个工序之间就必须加强现场联系，讨论、解决主要工种施工方案、质保措施，主要工种间的穿插施工等重要问题；
每周项目部成员与业主、监理开一次协调会。
⑷成品保护：
施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，将影响工程进度，增加额外费用，因此成品保护须足够重视。
⑸设专人负责成品保护工作。
⑹制定正确的施工顺序,制定每个房间（或部位）的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序严格按流程、按时间插入施工，施工有序不乱，保证成品做好后，在同一施工面上尽量不再有其它工作。
2.5技术资料整理
⑴质保资料随材料进场就及时收集归档。
⑵实验复测资料在取回报告单后立即归档。
⑶工程隐蔽等资料应在隐蔽检查结束，填好报监理签字归档。
第六章工程施工
第一节进场前准备
项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的准备工作。
1.项目经理对全体人员进行进场前教育，对质量、工期、安全等各方面工作进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。
2.与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿。
协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。
（详见施工平面布置图）
3.对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。
4．做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助工具，落实好垂直运输条件。
5.验收脚手架工作平台，工作平台标高为网架下弦下浮20-40cm，承重要求为集中荷载200kgm2。
6.对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对网架杆件进行适当堆放。
7.网架杆件的吊装由施工单位与甲方协商解决或自行解决。
根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审批。
第二节施工工艺流程
进场前准备--零部件整理分类--现场抽检--网架拼装--网架自检--网架安装固定—防锈防火涂料
1.网架安装
1.1安装过程及方法：
安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
1.2下弦杆与球的组装
根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接一次拧紧到位。
1.3腹杆与上弦球的组装
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
1.4上弦杆的组装
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
2.对网架安装的质量控制
对土建控制：
要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±
30mm，同边相邻预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm。
3.对网架安装的要求
3.1螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察的缝隙。
3.2杆件不允许存在超过规定的弯曲。
3.3已安装的网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装，对号准确，发现错误及时更换。
3.4油漆厚度和质量要求必须达到设计规定。
3.5网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度不大于±
1.5mm。
3.6整体网架安装后纵横向长度不大于L2000，且不大于30mm，宽度不大于L3000，且不大于30mm。
3.7相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。
3.8质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
3.9检验员在现场不中断、不离岗、随时控制、及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
4.防锈漆涂装
涂装工紧随着同网架安装、檩条安装进行，涂装工应配备安全设施。
底漆在厂内喷涂，面漆网架组装完毕后进行。
施工的最佳气温应为5-30℃，湿度不高于85％。
施工时通风环境应良好，并注意避免明火。
第七章安全措施
1.安全措施
杜绝一切安全事故和火灾事故的发生。
1.1建立现场安装保险措施，现场将派2名安全员专职安装管理，处理安全隐患。
1.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
1.3脚手架平台、走道平面须满铺脚手片固定，并四周及上人道、洞口安装扶栏，铺设安全网；
在上人前须安全员检查后才准上人上物，零部件不准集中堆放。
1.4脚手架平台必须牢固结实，应达到200kgm2以上荷载，严禁摇晃，必须垫实接地面的直立架子钢管。
1.5吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员。
任何吊装在吊装前应进行试吊检验。
1.6现场电线应做到架空，所有用电必须由电工操作接线，严禁下雨天用电。
1.7当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查平台，机电设备。
2.防火及保卫措施
2.1电焊区域应严格做好防火工作。
2.2油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。
2.3接受现场治安保卫人员的管理，遵守地方法律、法规，杜绝刑事治安案件的发生。
2.4与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。
2.5本工程用电要与现场专职电工进行接洽，严禁乱拉、乱接，以防事故发生。
第八章工期保证措施
本工程现场工期为50天，为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施。
1.采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的管理。
2.加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，项目组成员必须在施工工地。
3.合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
4.采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
5.准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题节而影响工期。
第九章现场文明施工
1.严格按要求布置现场，接受业主及总包单位的检查、监督。
现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。
2.现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业协调一致。
3.施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。
做到工完料尽地清。
4.工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。
5.努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。
6、严禁酒后作业，带病工作。
7、严禁在工地上、高空乱扔丢物品。
8.严禁打架、骂人及其他不文明行为。
9.按程序和规范作业，严禁野蛮施工。
10.施工人员必须遵守现场一切安全规定。
。
11.对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。
做到人人心中有底。
12.提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区无长明灯、长流水。
第十章竣工验收
在工程即将竣工时，对照施工规范和规程进行自检。
清理施工现场，把常规多发的配件归类清点，整理施工现场及施工资料，检验记录，总结施工经验。
并积极配合甲方监理、设计、质检部门做好验收工作。
第十一章售后服务
工程验收交工后，为确保工程使用质量，使出现的问题能得到及时有效的解决，公司工程处应会同质量部定时定期回访客户工作，并对工程质保期内出现的质量问题进行及时的免费维修，维护公司的信誉。
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