xxxx钢铁集团认证验收执行报告Word文件下载.docx

xxxx钢铁集团认证验收执行报告Word文件下载.docx

《xxxx钢铁集团认证验收执行报告Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xxxx钢铁集团认证验收执行报告Word文件下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

40000Nm3／h制氧机及配套设施技术改造工程

项目性质

技术改造

建设地点

太原钢铁（集团）比欧西气体有限公司现有空闲场地

项目投资

29686.4万元（RMB）

建设规模

2×

生产组织

年工作365天

技改工程主要建设内容

淘汰1＃、3＃机组新建5＃、6＃机组

3.2　5＃、6＃工艺流程简述

本工程制氧所需原料为自然空气，原料空气经过空气过滤器出去杂质后经过空气压缩机，记过压虑后送入空气冷却系统，然后进入主分离器，根据空气中各成份密度的不同分离出氧和氮，含氩成份高的富集液送入氩分离器进行分馏，分离出氩产品。

主要工艺分为以下几个部分：

（1）加工空气系统

原料空气经吸入过滤器过滤并在空压机中压缩至分离所需压力。

经压缩后的热空气进入直接冷却器通过与水的逆接触冷却。

冷却塔顶部，经冷却后的空气送分子吸附单元。

（2）分子筛吸附

分子筛吸附器是由两个水平的吸附容器和一个再生加热器组成。

经过切换阀，空气进入吸附器。

在吸附器中水、二氧化碳和微量碳氢化合物被清除至规定的极限含量范围内。

吸附床层由两层组成，活性氧化铝在底层，分子筛在顶层。

水份由活性氧化铝吸附，二氧化碳由分子筛吸附。

吸附器的再生是由来自冷箱内的干燥氮气完成的。

但是在再生加热器中被加热，热氮气以低压通过吸附床层末端。

加热吹扫作用将被吸附的各种杂质解析。

再生氮气被排放至大气中，床层的吸附和再生周期性的切换。

（3）空气分离系统

经过吸附后的空气进入冷箱内。

在进入冷箱之前，空气被分离出一部分。

这部分空气在增压机内被进一步压缩。

高压空气首先在增压机的后冷却器中冷却，然后在进入主交换器进行冷却。

这部分高压空气是用来蒸发经液氧泵压缩后的高压液氧的。

在增压机的中间段；

抽出一股中压空气进入膨胀／压缩机中进一步压缩，经过压缩后的空气首先在压缩机／膨胀机的后冷却中冷却，随后又进入主热交换器。

从主交换器的中部取出的这部分空气净增压膨胀机膨胀后进入精馏系统并产生设备运行所需的冷量。

主加工空气进入冷箱后在主交换器中冷却至低温后进入精馏系统。

精馏系统生产两种产品：

液氧和纯氧。

液氧经由液氧泵升压，然后在主交换器中与引入的高压空气换热蒸发并复热至常温后送出高压气氧产品。

剩余的液氧经过辅助冷却器送入贮槽。

冷箱内的低压氮产品经过主热交换器复热进入低压管道。

冷箱内的污气氮（成份为99﹪的氮、1﹪的氧）同样通过主热交换器复热后被分为两部分，一部分用于再生吸附，剩余部分通过蒸发冷却器回收排放。

（4）氩气的生产

氩气的纯化是通过三个它的精馏进行的，粗氩塔、纯氩塔和去氩塔，但为了可接受的尺寸将其分为两部分。

粗氩塔的原料气体是由低压塔上氩浓度接近最大的点上取出的。

上升蒸气经过粗氩塔可获得纯度为99﹪的氩，然后再由纯氩塔进一步纯化。

对于分离氧，逐渐蒸发与冷却的必不可少的，在冷气凝器中氩的冷凝是与富氧液进行交换完成的。

经除氧但仍含有一定量的氮组分的液氩，导入去氮塔，氮气从氩中被蒸发出来。

上升蒸气是由热虹吸式的再沸器产生的，上升蒸气的冷却是在冷凝器中进行。

在塔顶部少量的含氮浓度较高的气体被吹出放散。

纯液氩从塔釜中排出靠重力送入贮槽中。

3.3该项目试生产情况

40000Nm3/h制氧机及配套设施技术改造于2004年10月建成进入试生产阶段，在试生产阶段未与周边居民发生过任何环境纠纷，也未受过环保部门的任何处罚。

3.4环评要求及批复意见

按“环评”及批复要求该项目环保设施的建成率为100﹪。

具体见表3－2

表3－2　环评要求及批复意见落实情况一览表

种类

污染源

环评要求

实际完成情况

废水

生活污水

送赵庄污水处理厂

已完成

冷却循环水

循环使用

固体废弃物

生活垃圾

送城市垃圾场卫生填埋

废油

送太原石化工贸有限公司综合利用

废氧化铝及分子筛

送东山垃圾场卫生填埋

噪声

空气压缩机

加罩、隔音、加装消声器、减震

氧气压缩机

氮气压缩机

污气氩排口

加装消声器

各类泵

隔音、减震

绿化

绿化率12.3﹪

3.5该项目环境保护设施

该项目环保设施见表3–3

表3－3该项目所建环保设施及措施一览表

　　　内容

类型

排放源

污染物名称

防治措施

要求效果

大气污染物

无

水污染物

SS、CODCr、BOD5、氨氮

赵庄污水处理厂

达标回用

冷却水

SS

循环使用：

少量送赵庄污水处理厂

生活垃圾及尘

送城市垃圾厂卫生填埋

送太原石化工贸有限公司

综合利用

送东山垃圾填埋场卫生填埋

空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、空气增压机

加罩、隔音、消声、减振设备

达标

污气氮排口

消音器

隔音室

四、技术改造项目产品方案

技术改造项目5#和6#机组的产品方案相同，见表4-1

表4-1改造工程产品方案单位：

Nm3/h

产品

气态设计能力

液态设计能力

气态氧

40000

39000

液态氧

1000

气态氮

液态氮

液氩

1700

1690

五、技术改造工程主要设备

技术改造工程所需设备主要有空气净化器、空气预冷器、制氧机空气增压机、氮气压缩机、制氧机主空压机、制氧机冷箱及其内件、空气分离器、制氩系统，均由国外引进。

具体见表5-1

表5-1技改工程主要设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

1

空气净化器

流量：

～198120Nm3/h

效率：

＞98﹪

1台

2

主空压机专用转动设备和壳体

进口压力：

0.093MPa

出口压力：

0.582MPa

轴功率：

～14749Kw

电机功率：

～18807Kw

1套

3

透平膨胀机

4

低温泵

13台

备用2×

2台

5

空气分离器

6

空气换热器

7

增压机

～101021Nm3/h

0.56MPa

中抽压力：

1.9MPa

中抽后流量：

～74452Nm3/h

6MPa

氧压机：

氮压机：

氩压机：

六、污染源情况及主要环境问题

太原钢铁（集团）比欧西气体有限公司技术改造前为1＃—4#制氧机组。

制氧工艺所需的原料气为自然空气，制气过程为根据空气组份中各成份密度的不同进行分离的过程，生产过程中不添加任何化学物质，生产过程的主要污染为净化空气回收少量的粉尘，冷却系统排出的少量循环冷却水（仅含盐类）和生产设备运行过程产生的噪声。

其中1＃和3＃制氧机组生产设备老化、噪音大，水耗大、电耗大，其资源利用率底、产品气量产率底，跑、冒、滴、漏现象严重．2＃制氧机组的环境问题主要是水耗大、排水量大。

其主要环境问题分析如下：

1、废气

现有工程4台制氧机组使用的原料气为自然空气，全部生产过程只有空气分离系统中的污气氮（成份为99﹪的氮、1﹪的氧）排放到大气中。

因氮气为空气中的成份，所以现有工程无废气污染物排放。

2、废水

现有工程所有机组排水量为152160t/a，生活污水产生量为12000t/a。

生产循环冷却排水中还有少量SS及盐类物质，与生活污水全部入太钢（集团）赵庄污水处理厂处理后回用了。

3、固体废物

现有工程4台机组固体废物主要分为四类：

第一类为空气过滤系统产生的杂质尘，按空气中含尘量1mg/m3计算，每年产生尘量为2.2t/a。

第二类为生产设备润滑、机修等产生的废油，大约每三年产生40t，送太原石化工贸有限公司综合利用。

第三类为空气吸附剂，其中1＃、2＃、3＃制氧机组使用的空气吸附剂是硅胶7.8t，大约20年更换一次；

4＃机组使用的　空气吸附剂为氧化铝11t、分子筛19t，大约25年更换一次。

第四类为生活垃圾，全厂职工500人，按每人产生0.5Kg，每年产生60t。

与杂质尘、更换后的各类空气吸附剂一并送至东山垃圾填埋场卫生填埋。

4、噪声

现在工程主要高噪声设备有空气压缩机、氧气、氮气压缩机、空气增压机、污气氮排口、水泵、主油泵、压缩泵、返流泵等。

如上设备的噪声值介于75.0dB（A）到101.1dB（A）之间。

经隔声、消音、减震等措施，环境影响评价对BOC公司的四个厂界进行了噪声监测。

由北厂界，延逆时针四个厂的噪声值依次为53.0dB（A）、52.3dB（A）、51.2dB（A）、52.0dB（A），示出现超标现象。

七、主要污染分析

制氧生产过程维空气的物理分离过程，工艺过程无有毒、有害污染物产生，对环境影响很小。

主要影响为生产中设备噪声以及设备机油更换产生的废油的影响

1、大气污染源污染物排放分析

工程使用的原料气为自然空气，整个生产过程中只有空气分离系统中有一部分污气氮（成分为99%的氮、1%的氧）排放到大气中。

因氮气为空气中的成份，所以本项目无废气污染物排放。

2、水污染物排放分析

工程投产后，排放的生产废水仅为少量的设备间接循环冷却水，生产过程中采取加阻垢剂等方式提高循环率，5#、6#机组循环水排放量仅为4t/h，水质单一，仅含盐类物质。

根据太刚BOC气体有限公司人事定员，本项目不需增员，现有的生活污水、地面冲洗水及雨水量与技改前相比不增加，水质基本相同，且与循环冷却排水一并送赵庄污水处理厂处理达标后回用。

3、固体废物排放分析

本工程排放的固体废物有三类。

一是原料空气中的杂质尘通过自洁式过滤器的反吹装置吹出并自然沉降后，被清洁工即使清扫，与生活垃圾一起送到东山垃圾填埋场卫生填埋；

二是工程运行的各类机械设备其机修、润滑所需润滑油约每3年更换一次，产生量为8吨，均送太原石化工贸有限公司回收利用；

三是空气与处理装置中吸收水分和二氧化碳的氧化铝及分子筛，设计更换年限为25年，废氧化铝及分子筛分别约为11吨和18.82吨，更换后与生活垃圾一并处置。

4、噪声污染分析

已完成技改工程对周围环境影响最大的是各类生产设备产生的噪声。

两个机组主要高噪声设备有空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、空气增压机、污气氮排口、水泵、主油泵、压缩泵、返流泵等。

如上设备的噪声值介于75.0dB（A）到99.5dB（A）之间，污染物排放表中列出了各噪声源的情况。

因4#机组与已完成技改工程引进设备相似，表中的噪声源强为4号机组各噪声源的实测值。

监测数据来源于太钢（集团）劳动研究所于2002年8月对BOC公司的噪声监测报告。

由预测结果，噪声源随距离衰减至50米时噪声可达《工业企业厂届噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准要求。

周围人群远离厂址，因此不会产生影响。

八、竣工验收监测执行标准及总量要求

根据国家环保总局颁布的《建设项目环境保护设施验收监测技术要求（试行）》中的有关规定，对照“环评”报告及其批复的有关要求，并结合该项目的实际情况，确定本次竣工验收监测工作如下：

1、监测项目及频次

监测项目频次见表8－1

表8－1　检测项目一览表

类别

监测位置

检测项目

频次

备注

5＃、6＃机组循环冷却排污水

5＃、6＃机组出水口

流量、色度、pH、SS、石油类

连续3天、每天3次

生产负荷不低于设计产量的75﹪

生活污水出水口

流量、色度、pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮

厂废水总排口

厂总排口

流量、色度、pH、SS、石油类、CODCr、BOD5、氨氮

赵庄污水处理厂排水口

厂界

厂界噪声

连续2天、每天昼夜各一次

2、竣工验收监测执行标准

依据国家环保局（1999）第3号令《环境标准管理办法》中“建设项目设计、施工、验收及投产后，均应执行经环境保护行政主管部门在批准的建设项目环境影响报告书（表）中所确定的污染物排放标准”的要求，故此该项目执行“环评”批复标准。

执行标准一览表

废水排放标准

pH:

7.46～7.48、SS:

127～240mg/L、石油类：

25～26mg/L

赵庄污水处理厂进水水质要求

厂界噪声标准

昼间　65dB（A）

夜间　55dB（A）

执行《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类区标准

3、总量要求

由于太原钢铁（集团）比西欧气体有限公司制氧生产过程无废气、废水外排。

因此环评中未对其实行污染物总量控制要求。

九、主要生态影响

本项目采取了相应得环境保护措施后，对生态环境影响很小。

可在厂内空地和厂区道路两侧及各区相交地带，种植高大树木，形成绿化隔离带，离达到隔离粉尘、净化空气和阻隔噪音美化厂容目的。

道路绿化要选择灌木荫浓叶多和抗性强的树种，在树冠下的空隙选择低矮的灌木和草坪，减少工程噪声对生态环境的影响。

一十、结论及建议

1、结论

通过对太原钢铁（集团）比西欧气体有限公司2×

40000Nm3/h技改工程每个环保设施及排污点的现场监测和现场检查，得出以下结论：

（1）“三同时”执行情况

太原钢铁（集团）比西欧气体有限公司2×

40000Nm3/h技改工程依照《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》中有关规定，由山西省环境科学研究院于2004年7月完成了《太原钢铁（集团）比西欧气体有限公司2×

40000Nm3/h制氧机组及配套设施项目环境影响报告表》的编制，山西省环保局于2004年9月对《太原钢铁（集团）比西欧气体有限公司2×

40000Nm3/h制氧机组及配套设施项目环境影响报告表》进行了批复。

在该项目的建设中环保设施（措施）与主体工程同时设计、同时施工、同时运行，相应的环保设施建成率为100﹪，符合“三同时”的有关要求。

（2）验收监测结果考评结论

a.该项目生产工艺中无废气污染。

b.该项目产生的废水完全按照“环评”要求送赵庄污水处理厂处理，经监测其废水完全符合赵庄污水处理厂的受水条件。

c.该项目产生的固体经检查完全按照“环评”要求进行处理。

d.该项目的厂界噪声，昼间达标率为28.6﹪；

夜间达标率为零。

5＃、6＃机组的噪声随距离的衰减未达到“环评”要求。

但鉴于该厂属于厂中厂，故其对周边的居民影响不大。

e.该项目生产过程无废气、废水外排。

“环评”中未对其实行污染物总量控制要求。

2、建议

（1）进一步坚强对噪声污染的力度，做到厂界噪声全面达标。

（2）应对废水、噪声排放口（源）进行规范化。