15107绞车硐室钻场施工措施Word格式文档下载.docx
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一、概况
为保证将来15107工作面液压支架运输，在15107轨道顺槽和15107切眼交界处施工一个绞车硐室，15107切眼Q3测点向东40米处施工一个钻场（位置详见附图）为保证施工安全，特编制如下措施。
二、施工方法和工艺流程
（一）施工方法：
采用钻爆法施工，人工攉矸至15107开切眼的出煤系统。
（二）工艺流程
施工工艺流程为：
交接班→安全检查（检查顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量）→施工准备→敲帮问顶→钻眼→瓦斯检查→装药爆破→出矸→临时支护→永久支护。
三、支护设计
（一）、巷道断面规格
15107开切眼绞车硐室和15107切眼钻场设计断面均为矩形，锚杆＋W钢带＋菱形网＋锚索联合支护，净宽4500mm，净高3700mm，毛宽4700mm，毛高3800mm，S净=16.65㎡，S掘=17.86㎡。
绞车硐室规格=宽（毛）×
高（毛）×
深（毛）=4700*3800*4600
=宽（净）×
高（净）×
深（净）=4500*3700*4500
钻场规格=宽（毛）×
高（毛）长×
（毛）=4700*3800*4600
（二）、支护材料
（1）、锚杆：
采用规格为Φ20×
2000mm的左旋无纵肋螺纹钢锚杆，配用阻尼螺帽，Φ20×
2000mm的玻璃钢锚杆。
（2）、锚固剂：
采用树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，每孔按规定数量注入，锚固剂必须在有效期内使用。
（3）、托盘：
锚杆托盘为120×
120×
8mm弧形钢压板，锚索托盘为150×
10mm钢压板。
单根锚索在托盘上加300×
300×
10mm锚索专用钢托盘，另再加1个锚索专用小托盘。
（4）、W型钢带梁，长4400mm，宽280mm，厚3mm。
（5）、槽钢采用14号槽钢，长2600mm，槽钢眼距2米。
（6）、网片:
煤巷顶板及帮部均采用菱形网，10#铁丝制作，网孔规格为50×
50mm，联网时必须将网张紧，紧贴煤岩面且每间隔100mm，用600mm长12#双股铁丝联一扣。
网片紧贴煤壁。
（7）、煤巷锚索采用Φ21.6mm的松弛钢绞线制成，强度不低于1770N/mm2，长度9m，所有锚索都采用配套的预应力锁具紧固。
（三）、支护布置
1、采用锚杆＋W钢带＋菱形网＋槽钢+锚索联合支护。
（1）、硐室顶部使用长4400mm的W型钢带和规格为4500×
1000mm的10#铁丝金属菱形网，每排布置6根锚杆，间排距为800×
800mm，锚杆材质MSGL335，锚杆规格为Φ20×
2000mm的左旋无纵肋螺纹钢锚杆，配用阻尼螺帽。
（2）、硐室两帮挂设规格为4000×
1000mm的10#铁丝编织的金属菱形网，每帮布置5根锚杆,间排距为800×
800mm，其中钢带向下不大于350mm处打第一根锚杆，由外向里依次通过铁托盘、木托盘压紧金属网和煤壁。
钻场帮部锚杆采用规格为Φ20×
（3）、锚索规格采用Φ21.6×
9000mm，布置方式均采用2-2-2布置，锚索的间排距均为2000×
800mm；
锚索上锚具时，必须另加一个规格150×
10mm钢压板，以防止巷道顶板有压力时锚索拉穿钢托盘。
2、锚杆、锚索设计锚固力:
（1）、顶部锚杆采用1支Z2360和1支K2335（在前）型锚固剂加长锚固；
帮部锚杆采用2支Z2360型锚固剂。
顶锚杆锚固力不小于150KN，绞车硐室帮锚杆不小于150KN，钻场帮部锚杆不小于50KN。
（2）、锚索均采用2支Z2360和1支K2335（在前）型锚固剂锚固并采用预应力锁具紧固，Φ21.6mm锚索预紧力不小于260KN。
施工中用FBD0.63×
63矿用气动油泵型预应力张拉千斤顶逐根检查，张拉设备上的压力仪表读数不小于47Mpa；
四、开口管理
（1）施工队根据开口位置检查开工前后10米范围的顶板支护情况，和施工无关的杂物全部清理干净。
根据地测科中线按照断面设计画好轮廓线。
（2）开口前根据标定的轮廓线，将该处原支护锚杆网片等支护处理掉，开口处顶板加强支护，前两排巷中各打一排锚索，锚索规格采用Φ21.6×
9000mm，锚索配合14#槽钢，间排距2000*800mm。
（3）开口采用放小炮的方法施工，即多打眼，少装药，多循环作业掘进，眼深1米，药量不超过1卷，每循环0.8米。
每次起爆4个眼，周边眼起爆最多不超过6个眼。
爆破前将电缆管线等爆破直接影响到的设施用废旧皮带保护好。
（4）顶板管理
严格执行敲帮问顶制度。
此项工作必须有一名有经验的老工人或班长带领，一人找顶，一人监护，必须从有完好支护的地点开始，用不小于2米的长把工具由外向里逐段进行，找顶范围内严禁其他人员进入，并保证后路畅通。
五、爆破安全技术措施
爆破采用光面爆破的方法。
正向柱状装药结构。
使用不低于三级的煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。
最后一段的延期时间不得超过130ms。
串联式联线方式，爆破时，应实行一次性全断面爆破，严禁一次装药分次放炮。
每眼使用1个水炮泥，炮眼眼底用座底泥，长度不小于50mm。
爆破管理：
1、工作面爆破人员（包括爆破、送药、装药人员），必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行工作面施工措施及其爆破说明书的规定。
3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
10、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
a、每孔装药量不得超过150g；
b、炮眼必须封满炮泥；
c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；
d、检查并加固爆破地点附近支护；
e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；
②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.6m。
12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7％。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
⑤工作面风量不足。
13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
14、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道施工时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
16、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
放炮前设好警戒，所有进入施工地点的通道安排责任心强的人站岗警戒，派二回一。
17、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
22、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
23、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:
①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
24、每循环打眼前、爆破后要进行验炮，必须由班长、放炮员对迎头进行重新验炮。
对所有残眼，要认真查看眼内是否有残药，若有残药放炮员应用尖头木、竹棍慢慢插入残眼直至底部，将残药取出，取出后用炮泥将残眼封满捣实，严禁套打残眼。
验炮后，相互签字。
六、安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。
每班开工前必须有两名有经验的老工人处理顶板，一人观察顶帮情况，一人站在有可靠支护的安全地点使用不少于2米的长柄工具进行处理，并保证退路畅通。
2、先临时支护后永久支护，人员必须站在有完整支架保护地点作业，严禁空顶作业和冒险作业。
3、放炮前，必须对炮区20m范围内电缆、皮带、风水管路、机电设备等，用旧皮带先行遮盖严密，防止放炮崩坏。
检查后方可施工。
4、放炮严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。
工作地点及附件20m范围内瓦斯浓度达到0.7%时，严禁装药、放炮，并采取措施进行处理。
5、放炮撤人距离严格按煤巷直巷不小于120米，弯巷不小于100m（拐弯后不小于10m），并在所有通向炮区的通道设专人警戒。
6、放警戒时要双人去警戒地点将警戒放好后留1人挡警戒，1人返回到起爆地点告知当班负责人。
只有在各警戒点人员都将放好警戒的信息返回到起爆地点后，方可下达放炮命令放炮。
7、严禁在残眼内钻眼或装药处理拒爆，残爆时严格按《煤矿安全规程》第342条执行。
8、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
连线时，必须使用专用导线，严禁使用金属网，导轨连接。
9、每次放炮后，必须由跟班队干先进行敲帮问顶处理活矸危石后及时进行支护，严禁空顶作业。
处理活矸石时人员要站在安全的支护下用长柄工具进行。
10、施工前，必须将所需材料备足到安全地带，堆放整齐，不得影响行人、通风、运输等。
11、工程队每班必须有跟班队干严把安全、质量关。
并由工长专人观察顶、帮及现场情况和临时支护。
发现问题或有异常情况，必须立即停止工作，将作业人员撤到安全地点，进行处理后方可继续施工。
12、使用风镐进行施工时，必须有专人监护顶帮，严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活矸，确认安全后，方可进行施工作业。
七、避灾路线：
15107切眼绞车硐室和15107切眼钻场发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员均按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
工作面迎头→15107切眼→15107胶带顺槽→轨道大巷→地面
未及事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本矿工种岗位责任制安全管理制度执行。
爆破说明书
炮眼名称
炮
眼
序
号
深
（m）
装药量
角度
爆
破
顺
方
法
备
注
眼数
（个）
每孔装药量
（kg）
总装药量
水平角
（°
）
垂直角
掏槽眼
1-4
1.2
4
0.4
1.6
63
90
Ⅰ
串联
辅助眼
5-18
1
14
0.2
2.8
Ⅱ
周边眼
19-49
31
0.1
3.1
11
Ⅲ
底眼
50-56
7
Ⅳ
合计
56
8.7
说明：
在实际操作中，根据围岩情况适当调整炮眼眼数和装药量，但要保证爆破效果。
硬岩眼痕率不低于80%，中硬岩眼痕率不低于50%，软岩保证巷道成型。
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