设备考核细则Word格式.docx

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对工作票填写不清、不全，备件、材料未落实，也未积极组织货源的每项/次扣30～50元；

7、检修前不清楚检修现场，检修中不清楚设备检修状况，检修后不检查检修质量，每项/次扣10元;

8、每日巡检2次,对设备所属问题要有详细记录,对于存在的问题及时作出处理决定,重要事项要及时汇报主管领导，未记录、未处理、未汇报的每项/次扣20元；

9、发生设备事故时，按规定及时组织事故分析并做好记录，未及时组织分析和记录的每次扣50元.

二、对工段长的考核

1、严格执行工艺操作法、严格工艺控制指标、严禁违章指挥,每发现1项/次扣50元；

后果严重造成设备损坏、停车、停产的上报公司按事故处理；

2、操作人员误操作、班长违章指挥造成的事故工段长必须负连带责任，视情节轻重扣100～300元；

3、对工段泄漏超标、完好率不达标，凡属工段责任，每个百分点扣10元;

4、设备润滑未认真执行五定、三级过滤的,每查住1次扣50元；

5、设备维护保养记录中润滑油添加数量按克数填写，加油数不得乱编乱写,否则,每处记录扣罚20元。

6、工段在变更设备包机负责人时，严格执行设备完好交接，因交接问题影响设备润滑和卫生的,将加倍考核（每项/次扣50元）。

7、防腐管理、工段换阀门、换垫,用材料不当、设备严重锈蚀、保温不起作用每项/次扣10元；

6、设备维护未落实到人头的,每台扣20元,各班不按规定清理设备卫生的每项/次扣10元；

7、对车间每月的计划检修项目要积极配合设备员的工作,不得以生产理由拒绝检修或不配合检修人员，否则扣50元；

8、检修项目不落实、未按规定开据检修工作票、措施方案未落实、检修内容未交代清楚、检修时所更换零部件不清楚、无记录、检修后未验收,每项/次扣10元；

9、加强备用设备的巡检与维护，监督操作人员对转动备用设备的盘车和启动。

由于机械部分抱死、锈死、泄漏、腐蚀，每台/次扣10元.

10、每月20日前，工段长按规定表格样式上报设备月度检修计划和材料计划，每延期一天扣20元。

描述不规范时，工段长有义务解释清楚，必要时需现场共同确认。

11、检修时，设备所在岗位人员应做好配合和监护工作。

检修现场无人监护和配合，1次扣工段长20元.

12、所有设备检修均需要提前落实好材料和备件，并在具备检修条件时，提前一日上报日检修方案，实现计划维修。

未提前落实材料及未写方案的每次按50元考核。

三、对班组的考核

1、不得超温、超压、超负荷使用设备，发现每项/次扣10元；

2、热交换设备启用时，必须先建立低温物料循环再建立高温物料循环,停止循环时，必须先停高温物料循环，再停低温物料循环.尤其是蒸汽加热换热器,开车前先进蒸汽或停车后不关蒸汽造成设备损坏的，每台/次扣100元。

3、所有动设备（除透平机）停置备用时,每班至少盘车一次，接班时注意检查,并在《备用设备盘车记录》中做好记录。

因此影响生产的，考核工段长及当班班组50元/次。

透平机由每周一的白班人员负责盘车一次，先开启油泵15分钟再盘动联轴器2分钟，在《备用设备盘车记录》中做好记录.未作盘车记录的,每次考核当班50元。

4、各班不按规定清理设备卫生的,每台扣10元;

5、班组按规定做好设备润滑工作,稀油润滑设备达到规定油位、油质良好；

甘油润滑部位不缺油、不中空、不堵塞；

同一台设备油品不能混用。

每发现1台设备油液位低于规定位置的扣10元；

6、油品变质、缺油、油具卫生差、视镜脏无法分辨油质，每项/次考核当班班组50元,油品变质或超期未更换、卫生长期清理不彻底，考核责任班组50元。

7、因设备缺油或油质问题，发生设备事故考核当班班组50元。

8、本班如有检修项目要积极配合,做好验收试车工作，保证备用设备的完好,否则根据延误开车时间长短，耽误生产情况的轻重分别扣10～50元；

9、75KW电机启动时必须有电工、仪表人员在场，电工或仪表人员未到而私自启动的每次扣50元；

10、班组对所包设备的动静密封泄漏点要随时发现随时处理，不能处理的必须上报工段长或车间,没有上报或处理的，每次考核20元.设备运转时产生振动，容易使螺栓松动，各班组应定期对所管辖设备固定螺栓进行紧固，当班巡检发生松动应及时紧固。

发现螺栓松动一处考核当班班长10元。

11、各班组负责对设备及配件上的阀门和螺栓进行防腐涂漆，每月自查一次，特别是下雨后应及时涂油。

新更换螺栓或维修后新安装螺栓必须当班班组在当天完成防腐涂油。

未及时防腐涂油，每处扣10元。

12、各班组负责于每月初第一个白班对本班包机的备用设备切换、倒机，并在《倒机记录》做好切换记录，有特殊情况可汇报车间统一顺延或不切换。

未切换或无记录或不汇报，1台/次扣分管班组50元.

13、冬季，应对设备采取措施，防止物料结晶，防止冻裂（如合成炉，盐水、水、稀硫酸、氯水等泵类）,若发生,由责任班组负责处理，考核50元。

14、检修完成由当班对设备验收试车,特殊情况不能进行验收试车的，应及时汇报车间，未执行1次扣当班20元。

15、90KW以上设备，每班测量轴承处温度1次,并在《交接班记录本》作记录。

未按规定执行，每次扣班组20元.

16、禁止用水冲洗电气设施（包括电机、盘柜、接线盒、电源线、开关等）。

发现一次扣当班100元；

造成设备事故，考核当班及相关责任人（按事故大小进行考核）。

厂部和主管科室发现并考核的，车间将完全落实考核责任。

17、交接班要详细查看设备运行记录,逐台检查其运行状况，逐台在现场成双交接.接班后要负全责，对接班后说不清楚设备运行状况的每项/次扣20元；

18、操作人员必须持证上岗，听从班长指令，不得违章操作,因违章操作造成的设备损坏、停机、停车，根据情节轻重扣10~50元，造成设备事故的要按照设备事故处理；

19、巡检不按时、不到位、走过场,一旦被值班人员或巡检的职能人员发现每项/次扣10元；

20、由操作人员负责的检修项目,本人要负责检修质量，出现问题或影响生产的扣20～100元.

四、对检修工段长的考核

1、对车间所有设备的检修与维护的具体工作负全责。

组织工段全体职工确保设备的正常运行,由于工作组织、安排有误而耽误生产扣10～100元；

2、对各项规章制度管理不严，对检修规范作业执行不严，对安全教育防范有漏洞所造成的设备事故和人身伤害,按照生产事故处理；

3、按时完成每月的中、小修计划，认真履行各种票证制度，积极组织安排临时抢修任务。

由于本人工作拖拉、疏忽大意、备件材料准备不全、人员安排不当、盲目开工等原因未能按时完成任务的每项/次扣20元;

影响生产的每项/次扣50～100元；

4、检修人员巡检不到位、检修不带工作票、动火证等票证的工段长负连带责任每次扣3元；

5、对检修工具、用具、器械保证完好、好用，做好维护、修理工作，报废的要申请购买,不得因此耽误检修工作.由于工具影响检修的每项/次扣10~50元.

六、对检修班组长的考核

1、对本班组人员的劳动纪律、工作态度、作业成效负有全面管理、考核的责任，职工在工作时间所发生的一切与工作有关的错误和事故，本班长都负有连带责任,承担责任人扣奖全额的10％～50％；

2、班组长应以身作则，由于本人指挥有误或本人在工作中因失误造成的错误应比职工造成的同类错误加倍处罚。

3、其他考核条件与工段长相同。

七、对检修工人的考核

1、在接到班长的工作指令或工作票后，要看清工作内容,积极主动准备检修工具，领取备件、材料等.有问题及时向班长、工段长反映，不得消极怠工、推委扯皮，一经发现轻者教育批评,扣款50~100元，造成设备事故的按设备事故处理;

2、检修人员到现场后，确认检修项目后，要求其进行化工处理（化工置换、分析合格、切断电源等）.转动设备检修人员首先要断开联轴器，在电源开关位置挂上检修警告牌。

经反复确认后，方可开工。

如有图省事，不按检修程序盲目施工，每项/次扣20元;

3、检修项目必须按照检修规程、安全作业规程进行检修，严格按照本机装配间隙进行施工。

对于违规检修、野蛮作业,造成备件损坏的给予部分金额赔偿。

对于检修质量未达标的必须返工外，扣除项目参检人员每人10～50元；

4、检修作业现场不规范，损坏保温层、防腐层、润滑标尺、液面视镜等，现场脏、乱，影响检修质量和检修进度，存在不安全隐患者,每次扣除5元;

5、检修完工，未认真验收签字、未恢复现场原貌、未用完的备品备件、材料没有及时退库、废旧物质未清理，没有按要求放置，随意丢失的，每项/次扣5-50元;

6、检修人员巡检不到位、检修不带工作票、动火证等票证的每次扣5元.

八、对库房的管理考核

1、库房应有专人管理，建立分类台账，物资、材料、备件分类存放，出入库手续必须齐全，领料单据、账目填写要明晰，每项不合格扣20元;

2、每月点库、汇总1次，报出库、存量明细清单，并提出紧需物品备件数量.否则每项/次扣10元；

3、备品备件、精密器具要上货架，保持原包装的密封性。

没有包装的物品应涂油脂，加强防腐、防锈、防潮的工作，如发现一项工作不到位的扣10元;

4、货架要用塑料布拉帘遮蔽，物品要有卡片,卡片要求填写名称、规格、数量等，填写要清楚,如发现一项不合格扣10元；

5、材料、备件的账物卡要相符，出入库账单价格汇总后要与总账相符，一项不相符的扣10元;

6、库房应保持清洁卫生，物品上不得有灰尘。

物品堆放要成排成行，应保持库房的空气流通，如有一项不合格的扣10元；

7、库房内必须有安全可靠的消防设施，灭火器等必须定期检查、即时保养。

消防设施不全或未做检查造成无法使用的每项/次扣10元；

8、非库房工作人员不得随意进入库房内，确因工作需要须经保管人员同意方可进入。

未经允许或保管人员随意让人员进出的均扣10元。

车间大型检修管理考核细则

一、车间每年的大型检修工作,各工段及车间相关人员要做到早计划、早安排、早落实，检修项目要明确，责任到人，安全措施要全面，检修项目、检修材料要汇报、要审批.漏报一项处罚相关人员20元，影响到检修进度的要处罚责任人200元；

二、检修前，由车间组织全体检修人员进行检修前的安全动员，工段同时也进行相应的动员工作，少一人每次罚款50元；

三、检修前要对相应的系统置换、泄露、清洗等工作精心组织，由于置换不合格影响检修的处罚责任人20元；

四、各项目的安全监护人要做到专职、专项,认真负责,一次不到位处罚责任人50元;

五、检修过程中，各工段要对检修项目的进度、质量负责，一项不到位处罚50元，影响开车的处罚责任人500元；

六、各工段要对各自的检修项目的验收工作负责，若有不合格项目检修不到位，影响到生产的处罚500元；

七、检修后的物料、垃圾要及时清理，设备、管线保温、防腐要及时恢复，发现一个点不合格处罚责任人20元。