储罐防腐策划资料Word下载.docx
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ISO8502-3
钢材表面灰尘清洁度涂装前评定
ISO8502-9
表面清洁度评定－水溶性盐现场导电测定法
ISO8503
喷射清理表面的粗糙度特征
ISO8504-2
表面处理方法－喷砂清理
NACERP0188
保护涂层的不连续性（针孔）检测法
GB8923-88
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
HGJ229-91
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
SHJ22-90
《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》
SY/T0139-1998
《钢制贮罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》。
SH3022-1999
《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》
SH3043-1991
《石油化工企业设备与管道表面色及标志》
1.1.3脚手架
提供合适和安全的脚手架，整个架子结构系统的设计应当易于清洁。
脚手管的开口端应被封闭。
脚手架必须能够便于达到所有施工表面而无须在施工中移动脚手板或额外安装梯子。
同时，它也必须能够提供充足的工作空间并能支持最大数量的工作人员。
脚手架距离被处理表面应保持最少30厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在2米左右。
足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作。
在上部区域未完工和接受之前，脚手架不应被拆除。
拆除脚手架时，应保持最大限度的小心以减少对涂层的损毁。
1.1.4储罐表面处理
为了保证所有储罐表面涂层的性能，必须进行一定的钢结构处理，包括但并不仅局限于以下：
自由边的打磨R=2mm；
飞溅焊渣的去除；
粗糙焊缝的打磨光顺，表面的不规则度不应超过2毫米
深度超过0.8毫米和宽度小于深度的咬边咬边的打磨和补焊；
焊缝气孔的补焊；
锐边
切割边缘是锋锐的，需要用砂轮片打磨光滑后。
打磨的技巧是打磨锐角后再打磨两侧由于第一次打磨后产生的棱角。
飞溅
用铁扦等除去，难以去除的进行打磨。
咬边
焊缝两侧的咬边需要电焊补平后，并打磨光顺。
起鳞
钢板表面可能出现起层迭片等缺陷，打磨光顺。
1.1.5预油漆
预油漆是储罐涂装规格书中必不可少的一部分。
在难以施工部位，要进行预油漆，包括以下部位（但不仅限于这些地方）
自由边
焊缝
管子
梯子
难以触及的部位
刷涂以及狭小的喷枪嘴可以用于预油漆。
1.1.6油漆施工
所有油漆必须根据规格书和技术说明书进行施工。
.
必须使用高压无气喷漆设备来施工，刷涂和辊涂只能用于小面积修补或预涂。
第一度涂层施工不能使用辊涂。
喷涂所需的压力至少5kg/cm2，每分钟流量达成1.4m3。
无气喷涂设备应该处于良好状态，泵压比45:
1或更高。
喷嘴处压力和喷嘴大小要符合于技术说明书。
有些产品需要双组份专用喷漆泵进行施工，而且要进行很好的计划安排。
无机硅酸锌底漆的施工有特殊要求，按照专门的产品说明书进行施工。
1.1.7固化
为了保证涂层发挥预期的最佳性能，在投入使用前必须确保涂层有足够的固化时间。
固化期的长短取决于所使用的油漆、应用环境、大气温度和相对湿度等因素。
1.1.8资质认可
涂装施工人员必须经过喷砂，高压水冲洗、高压无气喷涂方面等的良好培训，具有油漆材料的知识
涂装施工人必须具有安全、健康和环保方面的知识技能。
质量检查人员以及技术指导
质量检查人员以及油漆厂商的技术指导人员必须经过正规的技能培训。
1.1.9质量控制和检查
检验的范围、频率和目的必须预先决定并被贯彻。
储罐底漆施工时
表面预处理的检查
施工前和施工中的检查
施工后的检查
在检验过程中应被使用下述工具：
表面粗糙度比较样板；
超声波测厚仪；
安全设备；
照相设备；
照明设备；
其它附加设备；
1.1.10油漆防腐检查报告
施工承包商在施工过程中，要作相应的油漆施工和质量检查报告。
通常包括以下内容：
环境条件：
工作开始前，记录下环境条件。
如果环境条件有变化，就要记录下实际的时间和情况。
油漆设备：
检查磨料，用吸纸测试压缩空气的油和水份，还有喷枪的压力。
表面处理：
检查和记录下规格书中所制定要求，检查粗糙度。
表面处理后的清洁度：
主要是检查其化学清洁度和灰尘。
混合和稀释：
油漆的批号、类型，名称，数量等，以及稀释剂的名称和用量。
我们还要注意油漆的贮藏期，储存要求等等。
施工：
相对于干膜厚度的湿膜要求，规格书规定干膜要求等。
等漆膜完全干燥后，测量厚度并作记录。
低于规定的膜厚要求重涂或修补。
1.1.11卫生、安全和环保
安全注意事项要贯穿于表面处理、油漆施工以及涂层检查等每个步骤；
油漆含有机溶剂，能与空气形成可爆性混合气体，施工人员要做好个人保护。
注意防火防爆；
储罐内施工时要有充足的通风；
确保储罐内和周围没有火源和火星。
施工人员在喷油漆要有正确的呼吸方法。
喷油漆作业时要有防静电工作服的保护，防止溶剂、油漆等对皮肤的接触。
喷油漆时要注意油漆尘土对环境的影响，尽可能地进行隔离封闭
废弃的油漆和溶剂要有专人专门的措施进行处理。
1.1.12人身防护
由于该油漆中的溶剂对人体皮肤具有刺激性，并对人体的呼吸系统有严重危害，采取以下措：
使用空气供给的过滤器；
油漆喷涂时，使用护目镜和带有空气供给的前部开窗的连体工作服帽；
用清水和肥皂清洗以外贱向皮肤上的油漆和溶剂；
穿戴防静电工作鞋和手套；
袖口用胶带和其他方法紧固；
控制罐内溶剂的浓度；
喷砂时采用外供气开放式面罩面罩的下部要定期更换；
戴防静电手套；
供给喷砂衣和喷漆连体衣内的压缩空气经过几重过滤以除去空气中的粒子、水分、油，并用碳层除去气味和碳氢化合物；
喷砂时戴上防护耳塞；
1.1.13现场急救
工作现场配备急救箱；
根据该涂料的安全数据手册的要求对每个人进行急救培训；
1.1.14油漆安全实施措施
为了防止施工过程中安全事故的发生，采取以下措施；
监测罐内的挥发溶剂蒸汽的浓度；
监测罐内的氧气的浓度；
监测罐内的是否产生负压；
检查所有的设备保持良好的接地；
采用防爆照明和通风设备；
对高空作业的人员进行高空作业培训和预防高空坠落培训；
对罐内作业的人员进行密闭空间培训；
对罐内作业保持充足的照明；
对每天罐内作业前进行班前讲话，并签发工作许可证；
由安全员对安全程序和要求进行监督实施；
由于施工过程中罐内温度较高，影响储罐内的温度，工人易产生中暑，利用通风机给罐内强制通风良好。
在储罐外壁顶部覆盖帆布，避免阳光直射。
1.1.15升降旋转架的搭设、使用和拆除
1.1.15.1升降旋转架的搭设：
罐内壁防腐施工时采用下图旋转升降架，搭设步骤如下：
先在罐底部中心位置焊一根Ø
351X12L=200mm钢管，罐顶人孔上设置一套5吨滑轮组；
在罐底部中心位置Ø
351X12L=200mm钢管上安装一个导向滑轮。
Ø
299X12L=23000米钢管立柱从罐下侧人孔进入罐内；
安装Ø
351X12钢管套管与Ø
299X12L=23000米钢管立柱下端，并临时固定。
然后利用罐顶上部的滑轮组、罐底中心位置的导向滑轮和罐外面的卷扬机把立柱吊起就位，下部焊接固定，上部固定在人孔上。
在罐底对称安装吊架两侧的起重壁，每一侧起重壁有5根Ø
219X8L=3000米钢管和1根Ø
219X8L=2500米钢管（上端固定吊蓝）组成，各段采用法兰连接。
并在顶部安装导向滑轮和滑轮组各两个，并与吊架两侧的起重壁的导向套管上的吊耳相连接；
全部连接后，全面检查系统的各个部件正确无误，并符合设计要求，由负责人和相关安全人员签署使用许可证后才可以投入使用。
储罐内升降架搭设图-1
各段法兰连接
210030003000300030003000
50017100
200
1.1.15.2升降旋转架的使用
罐内壁防腐施工时采用的旋转升降架，搭设时根据施工部位的先后顺序安装不同施工半径长度的范围起重臂。
罐内壁施工时从罐顶中心向外进行，安装起重臂时分别安装半径为2.745m、5.745m、8.745m、11.745m、14.745m和17.745m，各不同半径的起重臂组成如下：
不同半径范围的起重臂长度构成
序号
起重臂半径（m）
起重臂杆件长度（m）
1
2.745
2.5
2
5.745
3
8.745
4
11.775
5
14.775
6
17.775
罐内壁防腐不同部位的施工顺序是：
先罐顶内壁的中心至外；
再罐内侧壁自上而下；
最后施工罐底内壁。
1.1.15.3升降旋转架的拆除
罐内壁防腐采用的旋转升降架，拆除时根据安装先后顺序拆除不同施工半径长度的范围起重臂。
罐内壁施工时从罐顶外向中心进行，先拆除悬索钢丝绳，再拆除起重臂，拆除起重臂时分别安装半径为17.745m段、14.745m段、11.745m段、8.745m段、5.745m段和2.745m段。
拆除Ø
351X12钢管套管和Ø
299X12L=23000米钢管立柱。
在全部构件拆除完后，最后用氧乙炔气割切除罐底部中心位置Ø
351X12L=200mm钢管，并用砂轮机打磨平整。
1.1.15.4升降旋转架施工时的安全措施
为了防止升降旋转架施工过程中安全事故的发生，采取以下措施；
对施工人员进行安全和操作培训；
对罐内作业的人员进行密闭空间培训；
对高空作业的人员进行高空作业培训和预防高空坠落培训；
有专业安全员对整个工作过程进行监督；
检查所有的升降旋转架保持良好的接地；
对罐内作业保持充足的照明；
每天对升降旋转架的各个部件进行一次检查，对不可靠的部件及时更换和修复；
对每天罐内作业前进行班前讲话，并签发工作许可证；
1.1.16储罐外部脚手架的搭设
1.1.16.1储罐外部脚手架搭设类型
储罐外壁脚手架采用双排钢管脚手架。
搭设方法按照脚手架规范的要求进行设计、施工和验收。
1.1.17脚手架的搭设和要求
1.1.17.1施工准备
1、脚手架施工负责人应按施工设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
2、对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
6、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况进行。
1.1.17.2人员资质
脚手架施工人员要具有相关的资质合格证书，并在近几年中，始终从事脚手架的搭设施工工作，有丰富的施工经验。
1.1.17.3搭设
1）施工人员要根据工程师设计的方案进行搭设，对于局部无法按照设计方案（特殊情况）进行的，要及时反馈给有关人员。
对于承载力要求低且脚手架高度不高的情况，施工人员可以根据经验进行搭设，领班负责验收。
2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等防护用品。
3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
4）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度等。
5）底座、垫板均应准确地放在定位线上。
6）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
7）严禁将不同外径钢管混合使用。
8）脚手架搭设要横平竖直，并且紧固牢靠。
9）作业平台要远离潜在的危险区域（高压电线等），保持足够的安全距离。
10）手架尽量远离陆地的安全通道（如人行道等），无法避免时，要搭设足够的防护设施（如SafeNets/Catchplatform等），保证脚手架周围的安全。
11）脚手架搭设时，要根据标准适当设有边缘保护（如护栏guardrail、踢脚板TOEBOARD、安全带safetyharness等）。
12）脚手架搭设时，要选用符合标准的脚手架设备。
13）工作平台搭设时，要根据材料及载荷情况，设定平台的尺寸和数量。
14）工作平台板应当紧固并且给脚手架提供合适的高度，以保证工作能正常进行。
15）脚手架工作平台的每一跨对人和材料的平均负载不应当超过220kgf/m2。
16）工作平台的所有负载都应当平均分配。
17）脚手架工作平台上不应当有开口，除非是通道之处。
18）平台护栏高度应在1000mm至1200mm之间，并设有中间护栏和踢脚板，工作平台上应当安装上部和中间护栏以及踢脚板，防止物体或人从高出坠落。
护栏应当由有足够力度的直角连接件连接，并且在任何方向都能承担50kgf/m2的负载。
踢脚板高度不小于150mm,且距离平台表面小于10mm。
踢脚板应当安装在脚手架的四周并且不能低于工作平台上150mm。
用木质脚手板或钢质脚手板时，下部小横杆间距不应该大于1m，脚手板可对接或搭接铺设。
对接板接头处设两根小横杆，间距不大于300mm，脚手板外伸150mm；
搭接的接头处下设一根小横杆，板搭接长度为300mm。
脚手板（SCAFFOLDPLANKS）搭设时，尽量减少脚手板之间的间隙.脚手板要紧固，防止移动，以保证施工人员的安全。
20）脚手架的层与层之间高度不应大于2米。
21）在压实的土地（COMPACTEDSOIL）或路基石（GRAVEL）基础上搭设脚手架时，应铺设木质垫板，并且要有足够的长度，防止脚手架下沉及对基础和支撑面的破坏。
22）杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
23）手架的外侧用密目网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。
24）双排脚手架在外排立杆的里侧挂网，安全网必须采用符合要求的系绳，将网边每隔450mm（安全网环扣间隔）系牢在脚手架上。
25）单排架兼作防护架时，因单排架距墙面空隙较大，所以需在单排与墙面之间，封挂平网，防止落人落物。
26）单排脚手架的搭设不应超过24m，双排脚手架的高度不应超过50m，当施工需要搭设高度超过50m以上的脚手架时必须单独进行设计。
当双排脚手架搭设高度在25~50m之间时，应对脚手架所采用的杆件间距进行核算，并从构造上对脚手架整体稳定进行加强。
（详见附表）
1.1.17.4拆除
1、拆除前要制定脚手架的拆除顺序及其技术要求，并进行技术交底。
2、在风力较大（大于6级）或雨雪天气情况下，禁止脚手架的搭设和拆卸工作。
3、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。
5、至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑杆加固后，再拆除连墙件。
6、下料时各构配件严禁抛掷至地面。
7、拆除脚手架时，应清除脚手架上杂物及地面障碍物
8、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
1.1.17.5职能和职责
1.1.17.5.1安全主管
1）给各个层次的管理层提供协助以避免现场发生事故；
2）制定并执行安全计划
3）安排并参与定期的安全培训和现场检查
4）现场使用PPE
5）与安全相关的合理建议
6）从高层管理层到工人都应当宣传安全信息
7）保持现场安全纪录
1.1.17.5.2脚手架总管/检查员
1）指定脚手架主管的详细信息和证书应当提交业主批准。
2）脚手架主管应当保证所有脚手架的安装、拆除、变动、增加等应当符合国家和业主安全管理要求等。
3）每隔七天或坏天气后立即对脚手架进行检查
4）对脚手架进行检查并且更换标签
5）检查脚手架，如果有不足之处立即进行修改
6）仓库管理人员对脚手架进行检查，以保证没有灰尘或其它障碍
7）记录“脚手架安装合格证”并且保持纪录工作开始前进行每日安全讲话
8）脚手架主管/检查员应进行培训，并获得中国有关当局的证书。
9）如果脚手架主管/检查员不在现场,它应当指定一个工头代表他进行安全讲话
10）应对所有脚手架的安装和拆除的安全负主要责任
1.1.17.6脚手架安装工
1）脚手架安装工应接受培训，并获得中国有关当局的证书。
2）脚手架的安装、增加、变动或拆除应当在脚手架监管的指导下进行
3）脚手架的安装或拆除不能由不合格的人员进行，并且严格按照程序文件执行；
4）安装的脚手架应符合设计要求和规定，保证脚手架及工作平台的安全
5）管理员应当进行每日的完工检查
6）施工人员严格按照脚手架程序文件及规范要求进行搭设
1.1.17.7脚手架使用者
1）脚手架应当按使用目的来搭设。
在任何情况下都不能超载，使用方不应当干涉、修改或移走脚手架的任何部分（包括脚手架板）。
2）如果脚手架需要修改，应当由脚手架主管指定的专门工人按照指导进行。
如果由于某种原因，脚手架使用者认为脚手架不安全，它应当立即联系脚手架的主管。
脚手架使用主管应当立即移走脚手架的标签，并且在脚手架通道的第一个梯口处设置障碍带。
脚手架使用主管应当立即通知脚手架主管。
3）有下列情况，不允许使用脚手架
◆没有绿色的脚手架标签
◆挂有“不安全，不可使用”的标签
◆正在施工中的脚手架
◆所拥有的“安全，可以使用的脚手架”标签没有更新或签名
◆脚手架处于不安全状态
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