令里二级电站施工组织设计文档格式.docx
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施工组织机构如下图。
附件1
1.组织机构图
项目经理：
黄性华
项目总工：
闫俊勇
设备物质部
罗功明
经营财务部
蒋忠国
工程技术部
质量管理部
刘德祥
安全环保部
周贵智
综合事务部
刘贻松
土石方施工队
混凝土施工队
灌浆施工
队
砌筑施工队
综
合
施
工
金施
结
机工
电
安队
装
试验组
测量组
各施工班组
1．4．2项目部建立由项目经理、技术负责人等组成，实行项目经理负责制、工程项目管理制，明确项目经理部为本工程项目的经营管理、组织指挥、内外协调的领导机构，项目经理是最高组织者，经双向选择组建项目部下设的有关部门和工作岗位。
1．4．3根据本工程的施工特点，项目经理部设立职能部门：
工程技术部、质量管理部、安全环保部、设备物资部、经营财务部、综合事务部。
1．4．4现场管理机构职责
项目经理部负责本工程的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制，负责施工现场管理、人力资源管理、材料采购管理、机械设备管理、技术管理、资金管理、合同管理、信息管理，负责内部关系和外部关系协调工作。
协助单位作好工程完工后的工程回访和保修工作。
1）工程部：
为日常施工技术组织、指挥、调度中心；
开展月、周计划调度会和日碰头会，负责工程施工方案即施工技术的编制和实施；
负责工程日常的技术问题的处理；
进行工程的施工技术交底；
负责指导和协调工程的放样测量及交桩验收、验量；
负责机械设备的调度，劳动力的配置和各施工队之间的进度组织协调；
负责工程技术管理资料、文件往来收发和存档管理。
2）质安部：
为工程施工质量管理部门。
严格执行三检制；
负责指导各环节的工序质量控制与验收工作；
负责进货检验、过程控制和竣工检验；
负责质量事故的调查分析与处理；
负责工序、单元、分部分项工程质量的初检、复检、终检工作；
负责工程施工安全教育和管理工作；
负责工程验收质量资料的收集、整理、存档。
3）设备物资部：
负责工程大型机械设备配套调动和管理，主要材料的采购和管理。
严格执行“三进、三出”出入库手续；
各类施工材料成品、半成品的采购进厂、运输管理；
日常的小型机具、低值易耗品及机械设备的维护、维修与管理；
大型机械设备的调入与调出以及设备祖赁；
施工现场机械设备的安全管理。
4）财务部：
负责工程价款结算支付和现金使用工作。
按照施工组织设计和财务法律法规制定财务工作计划；
开展财务工作和审计工作并具体做好工程财务帐、工程材料帐、工程成本帐、工程现金帐和工地食堂帐。
办理银行帐户和税金缴纳的工作。
5）综合事务部：
为工程的后勤保障和行政事务管理部门，后勤办公室主要负责职工膳食供应、保健、卫生医疗及各类办公用品，劳动保护用品的购置、发放；
计量器具的管理，劳动工资的管理，施工现场的治安，防火和防盗等后勤的生活管理；
并负责对外宣传，接待工作；
行政文件往来收发打印分发以及其它事务性工作和公务性工作。
1.5施工管理目标
我方作为项目建设的施工方，项目管理主要服务于项目的整体利益和我方本身的利益。
管理的目标包括施工的成本目标、施工的进度目标和施工的质量、安全目标。
1.6施工用地计划
（1）砼拌和站：
布置在坝左侧下游的适宜位置，砂拟采用中砂，砼粗骨料为碎石，水泥为强度等级PO.42.5的普通硅酸盐水泥。
砼拌和站布置位置（详见平面布置图）。
（2）钢筋加工场布置
钢筋加工厂布置在砼拌合站旁。
施工辅助设施布置的原则，临时设施依据“方便交通、方便管理、因地制宜”的原则，尽量布置在本标段征地范围内空地上；
充分提高机械化施工程度，提高劳动生产率，以便减少劳动力用量，从而减少生活住宿用房等临时建筑面积；
充分做好材料进场调度，最大限度提高料场使用率。
临时仓库、材料加工间、堆料场等临时设施均布置在施工现场附近的空地上，以不妨碍交通为原则。
上述除堆料场为露天用地外，其余均考虑红砖砌筑、石棉瓦盖顶。
临时设施建筑、占地面积计划表如下表（单位m2）。
项目名称
从江县令里二级电站施工区
建筑面积
占地面积
施工项目部
150
200
施工临时房屋
250
300
简易住宿房
施工仓库
砂石料堆放场
500
600
合计
1350
1650
2施工总进度计划及保证措施
2.1编制依据
（1）有关法律、法规、规章和技术标准。
（2）从江县令里二级水电站工程设计图纸，施工文件以及本工程施工承包合同。
（3）工程所在地区有关基本建设的法规或条例，地方政府、业主对本工程建设的要求。
（4）国民经济各有关部门对本工程建设期间有关要求及协议。
（5）当前水利水电工程建设的施工装备、管理水平和技术特点。
（6）工程所在地区的自然条件。
（7）勘测、设计各专业有关成果。
2.2施工工期安排
施工准备：
工期从2015年1月20日开始至2015年2月3日完成，计15天。
建筑工程：
工期从2015年2月4日开始至2016年2月28日完成，计390天。
一、拦河坝工程：
工期从2015年2月4日开始至2016年2月28日完成，计390天。
其中：
（一）一期导流围堰：
2015年2月4日至2015年2月13日，计10天。
（二）坝右基础开挖：
2015年2月14日至2015年2月28日，计15天。
（三）导流洞混凝土：
2015年3月1日至2015年3月10日，计10天。
（四）二期导流围堰：
2015年3月11日至2015年3月20日，计10天。
（五）坝底面及坝左侧岩石开挖：
2015年3月21日至2015年4月15日，计26天。
（六）坝基处理：
2015年10月17日至2015年11月20日，计35天。
（七）坝体混凝土：
2015年10月2日至2016年2月30日，计150天。
（八）进水口混凝土：
2015年12月30日至2016年1月25日，计27天。
（九）坝基帷幕灌浆：
2015年12月1日至2016年1月14日，计45天。
二、压力管道工程：
工期2015年2月25日开始至2015年12月15日完成，计294天。
（一）土石方开挖：
2015年2月25日至2015年3月22日，计26天。
（二）混凝土挡土墙：
从2015年3月20日至2015年4月20日，计32天。
（三）镇支墩混凝土：
从2015年10月5日至2015年12月15日，计72天。
三、厂房及变电场工程：
工期从2015年3月23日开始至2016年1月2日完成，计286天。
（一）厂房基础土石方开挖：
从2015年3月23日开始至2015年4月13日完成，计22天。
（二）厂房基础工程：
从2015年4月14日至2015年5月18日，计35天。
（三）厂房混凝土及屋面工程：
从2015年10月2日至2016年1月5日，计96天。
（四）升压站：
从2015年12月10日至2016年1月2日，计24天。
Ⅲ、 金属结构及机电设备安装工程：
工期从2015年12月20日开始至2016年4月20日完成，计123天。
Ⅳ、 场地清理及竣工验收：
工期从2016年4月21日开始至2016年5月20日完成，计30天。
施工总进度，详见从江县令里二级水电站工程施工总进度图（附后）。
2.3施工总进度安排
从2015年1月20日开工，2016年5月20日，总工期为487天（因汛期从2015年5月10日至9月30日暂停施工142天，实际预期工期342天日历日）。
施工进度计划附后。
2.4保证进度的技术措施
（1）实行“项目法”管理，履行项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保障施工进度按期实现的精良的专业化施工队伍，实行专业化、机械化施工。
（2）我单位完全保障整个工程施工所需技术力量、施工机械设备、车辆和周转资金，确保工期按施工进度计划顺利进行，当接到监理单位下发的进场施工通知后及时组织进场施工，提前搞好施工便道，修建临时设施，储备物资，力争提前完成任务。
（3）精心组织，科学安排，重点抓好关键工程上的各工序施工衔接，在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断调整优化施工方案，既保证技术、质量需求，又保证工序的衔接。
（4）抓好难点工程，加大施工投入。
保证工期按合同要求如期实现。
（5）保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应，并确保工地有足够的储备物资。
（6）加强工期计划管理，维护计划的严肃性，实施层层工期包干，严格执行内部“工期奖惩制度”，根据总的安排，制订各分项的施工进度和季、月、旬施工进度计划，实行旬保月、月保季、季保年和班组保队、队保项目经理部的‘‘双保’’制度，确保施工进度计划的实现。
（7）积极推广采用新技术、新材料、新工艺，用科学技术进步促进劳动生产率的提高，开展劳动竞赛，月月评比，奖罚兑现。
2.5施工进度计划横道图
施工进度计划横道图附后。
3施工技术方案
本工程主体工程项目拦河大坝、压力管道、发电厂房。
施工主要内容包括：
土石方挖运及填筑、混凝土浇筑工程、砌体工程、、钢筋制作安装、模板制作安装、压力钢管制作安装、闸门安装、机电设备安装等。
主要关键部位为：
大坝基础开挖、坝体混凝土浇筑、压力钢管制安、发电厂房砼浇筑及机电设备安装。
其具体保证质量的施工技术措施如下。
3.1施工准备
我方接到开工通知后及时调遣人员和调配施工设备、材料进入工地，按施工总进度要求完成施工准备工作。
3.2土石方工程
一、土方工程
按照施工图纸或监理工程师指定的基线、坡度及尺寸放样开挖。
采用分层开挖，自上而下逐层进行，预留保护层。
挖运采用履带式挖掘机挖装、铲车及载重自卸车运输。
二、石方工程
可用机械带炮机开挖，对较坚硬岩石用钻爆法施工。
钻孔采用气腿式凿岩机纵向台阶法施工，装载机配载重自卸汽车运输。
当采用爆破作业时，施工计划和安全措施提前15天报监理工程师批准，爆破开挖石方按以下程序进行：
施工现场调查→炮位设计与审批→配备专业施爆人员→清除覆盖层→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废渣清理→装药及引爆器材→炮孔堵塞→布置安全岗和施爆安全员→撤离影响区内人畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果。
钻爆法施工采用控制爆破技术，即预留光爆层光面爆破台阶法钻爆施工，台阶高度按设计图尺寸要求，爆破设计时各参数的选定：
炮孔间距要根据岩石特征、炮孔直径等确定，光面爆破的钻孔间距选用炮孔直径的10～16倍，光面爆破装药结构要采用不偶合连续装药或空隙间隔装药。
施工前要根据现场实际情况编制爆破设计和安全设计。
钻孔采用手风钻施工，边眼倾角与设计坡度一致，边眼位置要准确，应先测量放设边线再布置边眼。
边眼采用间隔装药，辅助眼采用连续装药结构。
辅助眼先于边眼起爆。
三、回填石渣
在填筑施工前，必须制定有效的施工方法，才能保证填筑工程的施工质量，具体方案如下：
填筑工程开工前，将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理单位，经监理单位签认合格后方能填筑，并以签认的地形测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。
根据本工程的特点，石渣填筑采用机械加人工夯实的方法，为确保工程质量和工程进度，我方将合理投入足够的机械和人力，保证填筑工程在计划工期内按质按量完成。
在填石渣前应做好如下工作：
根据施工详图、测量的原始资料及相应的技术规范要求，编制一份填渣的施工措施计划，报送监理单位批准。
填筑工程施工前，清理干净填筑面的树根、杂草及其它杂物，并进行施工现场放样，自检合格后报监理单位验收，批准后方可填筑。
3.3砌体工程
一、砌体工程主要包括M10浆砌水泥预制砖，其施工流程如下：
二、砌砖施工要求
水泥预制砖的尺寸、抗压强度满足设计要求。
进场砖料经抽样检验合格方可使用。
拌制砂浆的水泥、水、砂要符合设计要求。
砂浆采用机械拌和，拌和时间一般不少于2分钟。
砌筑砂浆随拌随用，如砂浆出现泌水现象，则在砌筑前再次进行拌和。
施工前按设计图纸进行施工放样，砌筑过程中用吊垂线和经纬仪检查砖结构的体型，使砌体表面平整，竖直转角垂直，确保结构体型正确。
砌筑要求上下错缝，内外搭接，灰缝砂浆均匀、填塞饱满，饱满度不底于80％。
施工中严禁用水冲浆灌缝，灰缝厚度控制在8～12mm范围内。
砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2／3。
砌体接槎是将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
施工中注意砌体表面的溅积灰浆，在砌筑时边砌筑边清理。
在砌完基础或一定后，随时检查和校正砌体轴线和标高，轴线位移偏差不得大于±
10mm，标高偏差不得大于±
15mm。
砌体的结构尺寸、位置和砂浆强度等级严格按施工详图及规范要求，砌体完成后，保证其外观平整、棱角垂直，无凹凸倾斜、垂缝和空缝，砌体表面平整度偏差不大于±
5mm。
砌体外墙面挂线砌筑，以控制其表面平整度和垂直度。
3.4混凝土浇筑工程（C10砼、C15砼、C20砼）
一、施工顺序如下：
测量定点放线→装模→安装钢筋→验收合格→浇筑砼→养护。
二、在施工准备时先布置测量控制点、网，施工时按这些控制点、网校好底板的边线，高程等，用油漆画线。
三、混凝土原材料
在施工之前按有关规定进行水泥的化学成分分析和物理性能试验，对其他混凝土原材料如：
粗、细骨料、施工用水水质以及准备采用的各种外加剂等，都按有关规范及规程规定和标准进行检验和鉴定。
水泥：
水泥在进场后要进行检验，指标必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。
在混凝土配合比设计之前，作水泥的化学成分、矿物成分及物理性能的检验。
砂浆：
混凝土浇筑中使用的水泥砂浆强度等级要高于混凝土一级，水灰比也比混凝土低0．02～0．03。
为了新老混凝土的结合，砂浆稠度控制在40～60mm。
外加剂：
为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，可在混凝土中掺加外加剂（诸如加气剂、早强剂、缓凝剂、减水剂、速凝剂等），其掺量通过试验确定。
外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。
各种成分用量应准确。
水：
用河水，质量符合混凝土施工规范要求。
骨料：
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
细度模数宜在2．4～2．8范围之内。
砂料质量技术要求应符合规范规定，其中含泥量应小于3％且无粘土团粒。
若砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。
粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《GJ53—97》规范规定。
四、配合比的选定
不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求严格按设计规定执行。
根据设计要求，通过试验确定各种不同要求的配合比。
在满足上述各项规定的前提下，根据各种强度等级混凝土在报送选定的各项指标及试验成果的同时，对选定的配合比的各种强度等级混凝土还进行补充试验。
五、砼浇筑
（1）混凝土拌和与运输：
施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，如发现不相适应时，则应适当调整混凝土配合比，以及更换设备。
在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性、机器及叶片的磨损程度等。
严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
入机拌和容量一般不宜超过厂家所作的规定，短期超负荷运行时超额不得大于规定拌和机容量的10%。
混凝土拌和过程中采取措施保持骨料含水率的稳定。
砂的含水率应控制在6％以内。
使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌合水中。
混凝土必须拌和均匀，拌和程序和时间应通过试验确定。
混凝土运输：
混凝土水平运输用农用车或自卸汽车；
运输道路，在河道及坝左岸修建临时上坝公路；
混凝土垂直运输采用汽车吊车运输。
混凝土在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及过多的降低坍落度等现象。
混凝土自由下落高度不得大于2m，否则增设缓降设施。
要准备防晒防雨的蓬布，避免混凝土长时间日晒雨淋。
混凝土运输途中要尽量减小转运次数。
气温较高，混凝土的运输时间不得超过30分钟，混凝土装载工具经常保持清洁。
（2）浇筑及其准备：
在气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能保证浇筑温度时，停止混凝土施工。
混凝土在终凝之前，其表面绝不能经受直接喷水、冲毛和流水作业。
混凝土结构物的基础地基必须验收合格，岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。
在浇筑混凝土前，基岩应保持洁净和湿润。
对于出露易风化层和夹层破碎的地基，尽快覆盖砼。
基岩面的浇筑仓和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆。
铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，以保证新浇筑混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。
混凝土浇筑作业，严格按监理单位同意的厚度、次序、方向、分层进行。
在空洞周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升。
在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平。
收仓时的浇筑层表面（即施工缝）与斜面相交处（基础或模板的交角）必须大于500。
浇入仓面的混凝土随浇随平仓，仓内混凝土不得堆积。
仓内若有粗骨料堆迭时，则用人工均匀地分摊于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
筑块厚度主要根据散热及结构要求确定。
在基础部分一般为1～2m，浇筑方式必须采用逐层水平上升。
混凝土摊铺层厚度不大于0.5m。
如果出现特殊情况，需在个别块体采用台阶法浇筑混凝土时，可根据具体情况提请监理单位同意。
但台阶分段必须明显。
不得采用滚浇法浇筑混凝土。
不合格的混凝土严禁入仓。
拌制好的混凝土不得重新拌和。
凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废止。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
混凝土浇筑保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。
浇筑混凝土每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，应避免振捣过度。
振捣距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1／2，并不得触动钢筋及预埋件。
振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不得超过振捣器有效半径的0.5倍。
任何地方不得漏振。
在无法使用振捣器的部位，对第一层混凝土以及两罐混凝土卸料之间要加强平仓振捣。
振捣上层混凝土时振捣器应插入下层5cm左右，以加强上下层结合。
浇筑过程中如表面泌水较多，则及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。
结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应修饰抹面使其平整，以保证设计结构要求。
已浇好的混凝土在强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行上层混凝土浇筑的准备工作。
（3）施工缝：
水平施工缝的表面可用压力水冲毛。
当冲毛后暴露时间过久，混凝土表面污染、积垢，甚至又出现一些松动的碎块，此时必须清除所有污垢及松动部分。
水平缝面应设置凸键高50mm，键的面积约为块体表面积的1／3，一般不设垂直施工缝。
（4）修补：
混凝土在拆模后立即检查，任何蜂窝、凸陷、变形或其它损坏等有缺陷的混凝土，在拆模后24小时内完成修补。
填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，防止产生收缩缝。
六、养护及保护
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。
混凝土表面一般在浇筑完毕后12～18小时内即可开始养护，在炎热或干燥气候情况下应提前养护。
初浇混凝土表面覆盖草袋进行遮盖，避免太阳曝晒。
在规定的养护期内，使混凝土表面经常保持湿润状态。
除按规定养护外，还要加以维护和保护。
浇筑块的棱角和凸出部分更注意加强保护。
3.5钢筋工程
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状生锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过技术规范的要求。
钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202—82第3.2.2～第3.2.4条的规定。
钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
3.6模板制作安装工程
本工程所用的模板、木材的质量应达到III等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。
模板的安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位应设置必要的控制点，以便检查校正，并应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
模板安装的允许偏差：
大体积混凝土模板安
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