一般轻钢结构施工组织设计文档格式.docx
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三、安全目标
施工过程中，我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。
四、文明施工和环境保护目标
我公司将严格按照四川省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场的安全、文明施工管理。
五、团结合作目标
积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、高效、和谐、健康的有机整体，努力促进项目综合目标的实现。
第二章工程概况
第一节
工程概况
一、建设单位：
********
公司
二、工程名称：
*********
三、建设地点：
四、工程规模：
**********
平方米（钢结构厂房）
第二节工程的特点、重点与难点
一、科学工作者合理的现场平面布置本工程现场施工单位多家，施工场地互相配合。
因此，根据不同的施工阶段进行科学合理的现场平面布置和临设布置，解决好道路、交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，在利于现场施工管理和统一协调，以满足工程的需要，创造良好的施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。
二、资源投入集中
保证工程质量及工期的实现必须克服施工场地，交叉作业频
繁，由此采取分区分比施工的方法。
三、钢结构施工
本工程钢结构类型为一层钢框架结构，构建工地连接方式为高强度螺栓。
钢结构的深化设计和施工时本工程的重点。
因此，制定和采取科学合理、详细可靠的方案和措施，保证本工程钢结构制作、安装、焊接、测量校正是本工程的关键。
四、工程的紧迫性要求
本工程钢结构计划制作，安装工期为天，工期紧、任务
重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划，组织、管理、高效的协调和实施，有效地控制。
通过严密紧凑的计划管理，使工程业主的要求如期高质量完成是本工程十分重要的内容。
第三章钢结构施工方案
第一节材料要求及工程特点
一、主钢结构及节点板连接采用Q345钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能等力学性能及化学成分应符合国家材质要求。
二、屋面系统——采用国产0.426mm厚YGV-820型彩钢压型板，加隔热层。
墙面系统——采用国产双0.376mm厚90型彩钢隔热层。
三、高强螺栓采用10.9S级大门角头摩擦型高强度螺栓，螺栓孔为I类钻制孔，高强螺栓连接件表面处理抗滑系数不小于0.35卩。
普通螺栓采用4.6S的C级螺栓。
四、Q345B号钢机械焊接采用E43系列焊条：
自动或半自动焊接采用CHW-H08MNA丝，焊丝应符合CB/T14957的规定。
第二节工程特点、难度
一、施工工期短本工程钢结构安装工期为90天。
工期十分紧张，阶段时间内资源投入很大，将在3个月的时间内完成钢结构总量的吊装，现场安装焊接及彩钢板的安装。
二、加工制作技术难度大本工程主体结构多种规格焊接钢梁、翼腹板薄，焊接易变形，
截面小，耗工多，采用高强度螺栓连接，大部分结构件要求能互
换，加工精度要求高难度，技术难度大。
第三节劳动力计划及保证措施
一、本工程将选用我公司各专业配套厂家及部分和我公司长
期合作信誉良好劳务施工队伍参加与工程的施工，确保劳动力的
素质及按期组织到位。
二、按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量和施工进度。
三、本工程将根据工程各阶段施工配合劳动力，并根据施工
生产情况及时调配相应劳动力，对劳动力实行动态管理和安全管理。
四、劳动力包括钢结构安装，彩板安装等所需劳动力
表一钢结构吊装人员计划表
分类
管理
人员
电工
测量
电气
焊工
吊车
司机
信号
安装
涂装
合计
人数
5
1
2
15
6
31
20
27
表二钢结构制作人员计划表
放样
员
电焊
机械
操作工
力工
质检
检测
8
10
3
4
39
第四节施工机械设备计划
1、施工主要机械设备配置
序号
设备名称
型号
单位
数量
用途
汽车起重机
25吨
台
结构吊装和卸料
普通电焊机
500人
钢结构焊接
烘干箱
烘干焊接材料
板车
辆
运输材料
2、测量施工主要设备
仪器名称
经纬仪
垂直度控制
S3水准仪
标高控制
50米钢尺
轴线测量
3、无损检测设备
超声波探伤仪
检测焊缝质量
4、钢结构安装机具
品名
规格
钢丝绳
沪21.5
根
若干
卡环
M30M24
个
兜带
副
吊装夹具
3吨
活动扳手
手动葫芦
2吨
7
电动终拧扳手
把
扭矩扳手
9
安全带
条
30
角向磨光机
11
钢水平尺
12
白棕绳
米
13
对讲机
5、彩板制作安装机械计划
施工机具配置
规格型号
彩板压型机
YGV-820型
复合夹芯板
麻绳
30米/根
吊篮
8寸-10寸
拉铆枪
/5
切割机
手电钻
ACC
自攻钻
胶枪
第五节工期计划及保证措施
一、施工工期计划
钢结构安装施工总工期目标—天，开工时间：
*年*月*日;
完成时间：
*年*月*日。
二、工期保证措施
为确保计划工期的实施，我公司在人、机、料、法方面做了周密的安排。
1、项目经理主抓工期进度。
根据施工部署，在保证安全的
前提下按顺序施工进度完全可以完成施工任务，在条件允许的情
况下开双班作业，力争最大限度地保证计划供气的实施。
2、积极配合制作、安装和各工序施工的条件，相互支持配合，统筹安排交叉作业。
减少不利因素，创造条件，在每个施工环节中有人把关，有人监督。
制定出详细的工作计划，只有保证了工作计划的完成，才能保证甚至整个工期的计划的完成。
3、做好现场机械的维修保养工作，提高机械的利用率。
机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决，对机械进行定期的维修保养，杜绝因机械原因造成停工。
4、构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。
5、认真编排施工周期计划，做到明日施工，今日计划，每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。
第六节钢结构加工厂加工制作方法与技术措施
一、组织结构
本工程钢构件的制作在我公司专业生产基地制作，喷涂完底
漆后运到施工现场进行安装。
钢结构制作工厂
、工艺流程
三、主要工艺
1、材料组织及验收
本工程所用材料必须根据设计要求和合同要求的材质、规格组织订货，原材料质量的检查验收按《采购物质检验标准和检验方法》执行，主钢结构所用主要材料必须进行见证取样且复验合格。
2、放样
1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
2）号料装配等使用钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
3、型钢、钢板拼装
制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上,焊缝等级为二级，20%UT控伤等级GB11345-95,B级，□级合格。
4、焊接
1）焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
2）焊工因持证上岗作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
5、摩擦面处理
构件的高强螺栓连接摩擦而必须进行处理，处理后的摩擦系数应达到设计要求，处理时采用除锈后自然生锈或电动砂轮、电动钢丝刷进行，打磨的方向应与受力面垂直，摩擦面处理范围应为高强螺栓直径的4倍，处理后的摩擦面要求：
表面无青色磁状轧制氧化皮；
无鳞状浮锈，可以有绒状锈，打磨不宜太光滑，表面无油、无漆、无毛刺，无边缘上的凸出角，无夹杂物。
6、制孔钢结构采用划线钻孔，拼装成型的构件钻孔采用磁力电钻，零配件钻孔在立式钻床上进行，钻头的刀尖要对准孔眼中心不得偏移。
螺栓孔的允许偏差超过规范的规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
7、除锈、涂装编号
1）钢构件的除锈剂涂装应在制作质量检验合格后进行。
构建的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2级。
2）除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。
油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。
涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。
第七节钢结构运输
一、运输方法
本工程的运输主要采用汽车运输。
二、构件发运注意事项
1、钢构件运输必须遵守国家和四川省有关运输的规定和条例等。
2、钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。
3、构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。
4、单核对无误后，方可进行发货。
第八节钢结构安装
一、构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢构件工程施工质量验收规范》进行验收。
明确构建是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。
对于尺寸偏差超过设计范围的构建退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。
二、构件的摆放和对场地的要求
1、构件卸车时，直接将构件卸载其安装位置附近，并且处在汽车吊的回转半径内。
将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。
2、构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。
三、安装工艺流程
四、安装顺序
1、对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及位置进行中间验收，合格后方能进行钢柱的安装。
2、钢柱长为6米，采用钢丝绳两点起吊平移，一点绑扎起吊安装，在地面把安全绳安装在钢柱上，起吊时在钢柱的上端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢柱开始起吊速度一定要慢。
为了保证安全，人员不能站在柱的正下方。
待钢柱吊至就位位置上时，开始就位钢柱，钢柱下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的底部位置设有两名安装工，准备安装钢柱。
钢柱接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢柱的底部翼缘，将钢柱拖至就位位置，准备安装临时螺栓。
3、钢柱吊装前将支承钢柱的填板螺帽按施工图的标高要求，用水准仪观测控制按设计标高安装在基础螺杆上调至同一水平位，将所有垫板调平。
柱安装就位后即装上垫板螺帽进行柱的临时固定。
4、钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须摆放垫木，以免钢梁表面油漆破坏和碰撞变形。
5、本钢梁长为3节，最长30m用吊车进行拼装，拼装时用垫木垫好，采用千斤顶找平和起拱。
为保证安装屋面次结构时施工人员的安全，在钢梁拼装完毕后，在地面把安全绳安装在钢梁上。
在钢梁的两端带上专用放置临时螺栓的布袋。
6、吊点选择
一般跨度在20米以下的钢梁吊装选择两个吊点，吊点在钢梁的重点两侧，两个吊点位置因距离支座及跨中800mn以外，并根据钢梁的长短适当增加两个吊点之间的距离。
本工程选择四个吊点进行安装。
7、起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢柱开始起吊速度一定要慢。
为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。
待钢梁吊至就位位置上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿（或承剪板）位置设有两名安装工，准备安装钢梁。
钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的下翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装临时螺栓。
8、屋面檩条安装
当主结构形成一个框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散开安装，也可人工用白棕绳将檩条拉上屋面进行安装，檩条安装完毕及时进行檩条支撑安装。
第九节高强螺栓安装
高强螺栓的安装工艺流程
、高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，并进
行技术交底。
其扭矩误差不得大于±
3%，并且做到专人专用。
二、高强度螺栓初拧合格后应作出标记。
三、高强度螺栓紧固顺序
梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：
从中心向两边依次紧固高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。
四、连接孔的处理方法
高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报总包方和监理，经总包方和监理讨论确定出整改方法以后可以进行整改。
第十节钢结构的校正
一、首先用2及经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓地位架上，依此调整就位，直至满足精度要求（土2mr）然后
固定螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。
混凝土浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个方向架经纬仪，对螺栓进行检测校正。
混凝土凝固后将放样出地脚螺栓十字中心线，并再次测量螺栓偏差，作为钢柱就位的依据。
二、螺栓标高控制，首先用S3水准仪降标高引测在地脚螺栓调整钢柱标高用的调整螺母上，并用红油漆做出标记，防止有人拧动螺母。
三、钢柱测量
钢柱垂直度校正根据安装前在钢柱两个柱面上、下部中心所作出的红三角标记，采用两台经纬仪分别架设在两条互相垂直的轴线方向，同时观测校正柱两个方向的垂直度，同时用水准仪复测柱底标高，满足规范要求后，拧紧上、下部螺帽，用斜垫铁定位，将斜垫铁与钢柱底板接触的四个点进行点焊固定。
四、钢梁测量
钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测=1.00m控制点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；
在钢梁表面弹出钢梁的中心线。
将控制轴线投测到柱身来控制量位置的偏移；
根据柱身标高控制点来控制标高的准确。
在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是否重合。
第十一节屋面板安装
一、屋面板的安装顺序及方法
1、屋面钢板瓦铺设顺序：
屋面檩条安装f保温棉施工f钢
天沟施工―屋面上层板施工
2、YGV-820型彩板的施工法：
1）排第一个固定点，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于桁条弹墨作基准线。
2）平铺于保温面上，搭接波上下自然扣合，板件搭接处采用防水胶带填充，自攻螺钉穿透锚固于钢檩条上缘。
3）板其靠近屋脊盖板应向上100，其靠近天沟端应向下板扣200。
4）板中脊收边板固定。
5）板山墙两端收边板固定。
6）钢板天沟防水，整体完成后再刷一道沥青进行防水处理。
第十二节墙面板的安装
一、墙面板的安装顺序及方法
1、墙面钢板夹芯板墙顺序，按每面墙从左到右进行。
2、墙面彩钢夹芯板的施工法：
1）先将专用地槽用铁膨胀螺栓固定地面，确定横向安装基准线。
2）再用线锤吊线确定竖向安装基准线，以自攻螺丝固定安装第一张墙板与墙面最左边，然后于桁条弹墨线做基准线。
3）第二张墙板以凸端插入第一张墙板的凹端，企口接缝贴合紧密，用线锤检测垂直度合格后，用自攻螺钉穿透锚固于钢檩条上，内彩板面用铆钉锚固，依次安装下一张墙板。
4）安装完墙板后，用装用工具开设门、窗洞口，用专用收边件收口，准备门、窗施工。
5）墙面阴、阳角用收边板固定。
第四章雨季施工方案
第一节雨期施工范围本工程钢结构施工在雨期主要有安装、焊接、高强螺栓等作业。
第二节雨期施工准备工作
一、雨期施工前，认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，落实雨期施工前的各项准备工作，解决雨期施工中产生的问题。
二、成立以安装经理为首的防汛小组，制定防汛计划和紧急预防措施。
三、雨期施工项目所需的材料：
木方、塑料布、彩条布。
四、夜间设专职的值班员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气的情况。
现场长住10人准备防汛工作。
五、做好施工人员的雨期培训工作。
组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机构设备防雨、防护等工作，检查施工现场构件堆放场地的排水设施，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。
雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固。
缺盖、罩、门的及时补齐，确保用
电安全。
六、在雨期到来前，检查脚手架、钢结构，安全部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。
第三节主要防雨措施
一、原材料、设备的储存和堆放
1、高强螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证不漏、不潮，架空存放。
2、在雨期所有施工用电设备，不允许存放在低洼的地方，防止被水浸泡。
3、氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用钢筋笼，并加顶盖。
4、在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。
5、露天存放的钢材及钢构件下边应用木方垫起避免被水浸泡，并在周围挖排水沟以防积水。
二、雨期施工焊接措施
1、电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，并放入专用钢筋
笼中。
雨期室外焊接时，室外施焊部位都要有防雨棚。
2、焊口要搭设防雨棚，四周封闭。
3、氧气瓶、乙炔瓶严谨爆晒，使用模板进行遮盖，并加大
安全距离。
三、高强螺栓施工措施
1、高强螺栓必须入库存放，并架高线不得靠墙放置，以防止螺栓受潮。
高强螺栓包装严禁随意打开。
2、高强螺栓的紧固按设计的要求严格操作，雨天不得进行高强螺栓的作业。
3、当天安装的高强螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防止雨水淋湿使高强螺栓扭矩系数发生变化。
4、检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能。
5、雨后检查安全绳（麻绳），防护设施的安全性。
五、测量作业
1、雨天校正钢结构对设备需要进行防雨保护。
2、钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要求。
3、雨后轴线投放之前需要进行清扫将积水扫除干净，使轴线清楚准确。
4、测量设备在阳光下施工时，使用遮阳伞遮挡。
第五章成品保护
第一节成品保护的组织与教育
一、成品保护组织
构件成品与半成品的保护穿插在构件生产的全过程。
从材料储存到材料的号料排尺、构件下料、构件组队以及构件运输、现场组装、吊装各个阶段都应做好对构件的保护工作。
组成成品、半成品保护领导小组。
构件的保护工作由项目质量总监统管，由各个阶段的施工负责人牵头，质量员监管，施工员落实。
二、成品保护教育对参加本工程的施工人员进行构件保护教育，并进行相应的考试。
与人员安全教育同步进行。
第二节成品保护管理措施
本着对业主负责的态度，遵循我公司创造“过程精品”的一贯原则，我公司不但加强了结构验收之前的阶段成品保护，而且对结构施工过程的控制加强了成品保护措，对每个五一节的成品和半成品加强了成品保护。
以保证我公司将精品交到业主手里。
一、工厂成品保护措施
1、原材料保护
原材料进厂后，每种规格型号的材料在加工厂原材存放区布置单独的存放区域，材料堆放区域的场地平整，设有排水沟，并用枕木将地面垫高。
分层堆放的材料每层都用木方垫好。
在每个材料的堆放区的材料用雨布遮盖。
这样最大限度的保证了材料不
受环境的影响而产生锈蚀。
2、下料过程的成品保护
原材在下料前，清理原材上的杂物并进行排尺，减少材料的耗损，满足构件在长度上的要求。
构件从原材料堆放到进入车间的过程中，吊、卸材料应轻缓，避免板材、管材、型钢的碰撞或坠落造成材料的变形。
下料时，火焰切割在起火收火类原材的外侧进行，避免损伤材料。
机械气割，对线准确。
3、组队过程的成品保护
构件吊卸稳妥，避免构件滑落造成构件的变形。
同时应清理构件上的杂物油污，保证对接坡口及构件的清洁。
构件组
升级会员 