主蒸汽检验批文档格式.docx

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（管道外观检查及清理）检验批施工质量验收表

工程编号：

GD01010101性质：

主控表4.3.1-1

分项工程名称

主蒸汽管道安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

管

道

外

观

规格、型号

主控

符合设计要求并符合DL5031-1994中第3章的有关规定

符合要求

材质

符合设计要求其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果符合相应国家标准

表面检查

无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；

表面应光滑，不允许有尖锐划痕；

凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm

清

理

一般要求

管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物

内

部

酸洗清理

符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀并有一层钝化保护膜

蒸汽清理

管道内部无锈蚀重皮焊渣等杂物露金属光泽

物理清理

管道内部无油污、锈蚀、重皮焊渣等杂物，露金属光泽

密封

管道两端封闭牢固、可靠

验收结论：

验收单位签字

施工单位

年月日

建设单位

（管道预制）检验批施工质量验收表

工程编号：

GD01010102性质：

主控表4..3.1-2

管道预制

配管

符合DL5031-1994中第五章的相关要求

坡口清洁度、型式及尺寸

符合DL5031-1994中5.1.8及5.1.10的规定

对接管

平直度

DNa≦100

≤1

DN＞100

≤2

焊缝检查

符合DL/T869的有关规定

配管组件长度

符合配管划分图要求

配管组件封闭

组件两端封闭牢固、可靠

配管标识

管段统一编号并有清晰、可靠地标识，应有一一对应的管线图

aDN是指管道的公称直径

（主蒸汽管道安装）检验批施工质量验收表

GD01010103性质：

主控表:

4.4.2

主蒸汽管道安装

定位

尺寸

标高偏差

mm

±

15

最大偏差6

水平管道弯曲度

DN≤100

≤1/1000La，且≤20

≤1.5/1000L，且≤20

最大偏差5

管道坡度

管道坡度方向及坡度应符合设计要求

立管垂直度

≤2/1000L；

且≤15

最大偏差4

对口及焊缝

对接管平整度

≤2

无弯曲

焊缝检验

符合DL/T869的有关规定

管道冷拉

冷拉位置

符合设计要求

冷拉值

符合设计要求并做好记录

流量测量装置

规格、型号、材质

符合设计规定

安装位置

位置数量正确，并符合设计规定

安装方向

方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4有关规定

aL维直管段长度

（阀门检查安装）检验批施工质量验收表

GD01010203性质:

主控表4.3.1-3

主蒸汽旁路管道安装

阀

门

检

查

检验一般要求

符合DL5301-1994中3.5.1规定和设计要求

阀门行程

关闭灵活到位，指示正确

阀门检验a

符合GB50235-1997或DL5031-1994有关规定

清洁度

内部清洁无杂物，油系统闸门内部应无型砂尤其等

闸

安

装

位置准确便于检修和操作，阀门应号规格与设计一致

按介质流向确定方向正确无误

传动装置

活动接头转动灵活，传动杆

操作机构

操作机构灵活准确

阀门连接

法兰连接不得强力对口，对称均匀紧固，焊接连接应符合DL/T869的相关规定

（主蒸汽管道支吊架配置与安装）检验批施工质量验收表

GD01010401性质:

主控表4.4.1

主蒸汽管道支吊架配置与安装

管部

配置

滑动板

滑动面光滑无毛刺，互相平行温和

导向板

与底板垂直，没对导向板相互平行间距适合设计要求

抱箍

制作及垫板等圆弧段平滑吻合无凹凸现象弯曲半径正确

滚珠及滚柱组件

表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好

孔眼与拉杆直径偏差

≤3

组件

组控

各部件光滑，配合良好

弹簧检查

规格型号

符合设计要求，并有合格证

表面重量

表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷

全压缩变形试验

符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-1994第4.4.5条

（1）检查

工作载荷压缩试验

符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-1994第4.4.5检查

根

配

置

材质规格

形式、加工尺寸

结构焊接

安装

符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位

固定支架

生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固

滑动支架

位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象

导向支架

支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好

滚动支架

支座面和底板与滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活

吊架

拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，吊耳应灵活

普通弹簧支吊架

按装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，作好记录

特殊弹簧支吊架

规格及安装调整符合设计要求，安装焊接件应牢固，转动灵活

阻尼支吊架

根部安装

生根位置、型式

符合设计规定或制造单位规定

符合DL/T869有关规定

连

接

件

材质、规格

符合有关规定

连接形式、数量

连接形式符合设计规定数量齐全

螺纹检查

无断齿、毛刺、划痕、螺纹长度符合设计要求

紧固件

禁锢可靠，便于调整

连接件安装

符合设计要求，各部件配合良好，花兰螺栓留有足够的调整余量，锁紧螺母应锁紧

支吊

架检

查和

调整

支吊架检查

管道暗黄完，支吊架形式、材质及位置应符合设计要求

弹簧调整

符合设计要求，并按DL5301-1994中第5.6条的有关规定进行检查

支吊架调整