钢筋机械连接施工工艺全套资料Word格式文档下载.docx
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表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差,并测量本批钢筋的直径偏差。
对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验.试验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求的原材。
2、连接套筒:
钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
套筒母材质为45#钢。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工.材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2021的有关规定
（2）人员准备
项目部主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；
现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗.施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗;
特殊工种应持证上岗。
四、施工工艺及步聚
1、工艺流程
用扳手或管钳
现场拧合安装
连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查
2。
操作步骤
（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后,方可加工直螺纹丝头。
钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：
压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺。
3、操作过程
（1）直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直,严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料;
墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的½
，公差应0~2P（P为螺距）加工时操作人员应控制丝头质量,保证丝头的合格率,避免返工。
（3）丝头质量的检验:
操作人员应对加工成型的钢筋丝头进行质量检验,检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染.检查合格后按规格分类堆放整齐。
（4）钢筋丝头的连接：
连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致,直螺纹牙是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净,然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位.连接示意图如下:
根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图:
标准型接头安装
正反丝扣型接头安装
变径型接头安装
可调型接头安装
连接是必须从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往连接.直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧,钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；
安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值必须符合下表规定：
表1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28~32
36~40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。
扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。
五、成品保护
1、连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
2、钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。
3、钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，并作好标志，妥善保管。
六、质量标准
施工现场必须指派专职试验人员对机械连接钢筋取样和进行力学试验
1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准要求。
直螺纹套筒应有产品合格证和检验报告，材质、几何尺寸及直螺纹加工应符合规范要求.
检查数量：
全数检查。
检查方法:
观察和检查强度合格。
2、接头连接强度检验
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,每500个为一批，不足500个也作为一批,在工程结构中随即截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。
如有1个试件强度不符合要求，应双倍取样进行复试。
当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大1倍,按不大于1000个为一批.其接头抗拉强度应符合规范要求。
检验方法：
检查接头力学性能报告。
3、连接套筒必须逐个检查，要求馆内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相咬合；
丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀.
4、钢筋接头安装连接后，随即抽取同规格接头数的10％进行外观检查.应满足钢筋预连接螺纹的规格一致，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。
接头拧紧后,接头处的弯折角不的大于2°
。
5、用于质检的力矩扳手,参照接头拧紧力矩的表格值抽检接头的连接质量。
检查数量:
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的检接数不得少于1个接头；
基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头做一检验批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查并拧紧。
钢筋丝头质量检验方法及要求见下表：
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测、卡尺
有效罗纹不得少于设计规定,牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙,且累计长度不得超过两个螺纹周长。
同一螺纹不完整长度不大于1/4圆周
丝头长度
卡尺及专用量规
为标准型套筒长度的½
，其公差为+2P（P为螺距）
螺纹直径
通端螺纹环视
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
施入量不超过2P（P为螺距）
环规示意图如下：
滚压丝头质量检查
七、施工记录
1、钢筋出厂质量证明书和试验报告单。
2、钢筋力学性能试验报告。
3、连接套筒合格证.
4、接头强度试验报告。
5、型式检验报告.
6、钢筋滚扎直螺纹丝头加工检查记录
7、钢筋滚扎直螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查记录。
八、安全文明施工
1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收,并报监理验收合格后方可使用，项目部主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；
现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程.
2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
3、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；
滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换;
滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。
现场加工的成品、半成品整齐，分类摆放整齐。
4、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器.
5、、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时,采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢.
6、使用塔吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人.起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内,方准靠近,就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。
7、进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。
8、高空时,必须搭设作业平台，护身栏高度为1。
2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
9、按规程操作，尽量减少噪音及震动；
夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民.
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
1适用范围
钢筋套筒连接，适用于1、2＃隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。
与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。
2工艺流程图
说明：
本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺.如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。
3主要技术参数
3.1钢筋的连接宜采用机械连接接头。
3.2受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。
对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头.配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合表1的规定。
表1接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积的最大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：
1。
焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。
2.在同一根钢筋上宜少设接头。
3。
3套筒应符合以下要求:
1套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。
2有产品质量合格证。
套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。
3.3。
3套筒必须为定型产品,严禁私自加工。
4工艺要求
4。
1支架布置：
套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。
2钢筋下料:
钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料.钢筋下料时,要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直须调直下料。
4.3钢筋套丝：
检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽,另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧,并按规格堆放整齐待用。
4.4钢筋连接
4.1钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀，要用鉄刷刷干净。
4.4。
2每连接完一个接头，须立即用油漆做标记，防止漏拧。
5直接滚压螺纹加工
采用钢筋滚丝机（型号：
GZL-32、GYZL—40、GSJ—40、HGS40等）直接滚压螺纹。
此法螺纹加工简单，设备投入少；
但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。
4.6挤肋滚压螺纹加工
采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。
其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。
此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备.
4.7剥肋滚压螺纹加工
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：
GHG40、GHG50）,先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快,价格适中，具有较大的发展前景。
剥肋滚压丝头加工尺寸应符合表1的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图1）。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95％时,应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
剥肋滚压丝头质量检查
8滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢.连接套筒的类型有：
标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，镦粗直螺纹套筒类型相同。
滚压直螺纹接头及套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。
表2直螺纹接头及套筒的规格与尺寸
钢筋规格（mm）
螺距（mm）
丝头完整有效扣数
标准型连接套尺寸
拧紧扭矩N，m
外径（mm）
长度（mm）
22
2.5
9—11
33
54
25
5
10-12
37
56
28
11-13
41
62
32
3.0
13-14
47
70
5检查及维护保养
钢筋连接完毕后,拧紧力矩应符合表3的要求。
表3直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
18~20
22~25
28～32
拧紧力矩（N·
m）
标准型接头安装示意图
6接头质量检验
6.1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
6。
2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验.工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
6.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
6.4用扭力扳手按表3规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批，施工单位每批抽检10％的接头进行校核，且不少于20个.抽检的接头应全部合格；
如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧.
6.5直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
施工单位抽检一次,在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
6.6对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验，复验中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该批评为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
表4钢筋直螺纹加工、连接检查方法
序号
1
丝头外观（圈数）
目测
牙型饱满,完整丝扣圈数应符合规定
2
尺量
丝头长度为1/2连接套加2p
3
螺纹尺寸
通规
通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度
4
止规
止规旋入不得超过3p
连接外观
安装后单侧外露螺纹不宜超过2p
7、注意事项
为保证钢筋直螺纹套筒连接质量，拧套管的扳手必须采用（数显）力矩扳手,不可用普通扳手。
用力矩扳手拧，套筒没有动，咔吧响一下，说明连接合格；
如果没有响套筒拧动了，说明拧的松，连接不合格。
阳光壹佰置业集团产品标准
SS100/JB/GC208-2007V1。
钢筋工程施工
工艺标准
200□-□□–□□ 发布200□—□□–□□ 实施
阳光壹佰置业集团发布
1基本要求
1.1范围
本标准适用于集团在施项目一般现浇钢筋混凝土工程的现场钢筋工程施工质量控制和管理，但不包括预应力、预制钢筋混凝土构件以及有其他特殊要求的混凝土工程的钢筋工程施工。
材料要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
1材质要求
钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及试验报告单,进口钢筋还应有化学复试单。
1.2.2外观检查
钢筋材料进场时,按品种、规格、炉号分批检查，对钢材进行外观检查验收。
包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。
1.2.3试验检测
按国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材,还需作化学分析。
钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。
待检验合格后，方可使用。
2.4钢筋代换
施工中需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定.凡是钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换.
其他材料
工程选用焊条、焊剂、连接套筒等材料牌号、性能、材质等符合设计要求和有关标准的规定，进场材料具有出厂合格证及检测报告。
1.2。
6钢筋堆放
钢筋宜堆放在仓库或料棚内,当条件不具备时,可堆放在露天场地,但应有遮盖以防雨淋日晒。
堆放场地要求在地势较高，排水良好、在不积水的地方.钢筋架空堆放，距地面高度不小于200mm。
2施工准备
1技术准备
熟悉图纸、技术资料、操作规程、质量标准，熟悉施工图上明确规定的钢筋品种、类型、数量、
2.1测量准备
根据平面控制网，做好抄平放线工作。
放出柱、墙尺寸线、检查控制线及标高控制点。
根据弹好的尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，提前进行处理.
2机具准备
机械连接机具由专业公司提供配备,并提供现场的技术指导。
设备技术参数达到设计要求，机具数量能满足生产高峰期的加工要求.
3钢筋加工
3.1钢筋除锈
如果钢筋有锈蚀现象，则应根据锈蚀程度分别进行处理，根据除锈效果判断是否继续使用。
2钢筋配料:
钢筋配料必须根据原材料长度和设计构件尺寸,考虑钢筋合理的接头位置。
钢筋统一加工，分品种、型号、规格分别分类堆放，经过半成品检查合格后,统一制作标识牌，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数.
3钢筋调直：
钢筋在使用前，必须经过调直工序.冷拉调直控制冷拉率,冷拉率必须由试验确定，但Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%;
机械调直不得损伤钢筋。
调直后要求钢筋平直，无局部曲折或慢弯,表面无损伤。
3.4钢筋切断：
根据钢筋的连接方法选用不同的切断方式。
检查钢筋断料尺寸，偏差应在规定范围内,钢筋的断口不得有马蹄形、起弯或裂纹等缺陷。
3.5钢筋弯折：
3.5。
1Ⅰ级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。
5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
用于轻骨料混凝土结构，钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。
3.5.2当设计要求Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°
或135°
弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,Ⅲ级钢筋不应小于5倍。
弯钩后的平直部分长度应符合设计要求；
5.3箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求,箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上述的要求外，还应不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°
；
有抗震要求的结构应为135°
，平直部分不小于箍筋直径的5倍；
对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍.
4钢筋成形正确,平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂纹。
4钢筋连接
钢筋连接根据工程所在地施工环境及设计要求灵活选择，但选择的连接施工方法能保证钢筋连接质量达到设计规范及施工规范的要求。
4.1钢筋焊接
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺、焊接接头的试验方法和质量验收应符合国家现行标准的有关规定.钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊.
1.1钢筋电弧搭接焊
适用范围：
直径在10~40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋.
钢筋端头制备：
接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；
接头处钢筋轴线弯折不超过3°
钢筋固定:
在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上；
焊接参数选择：
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
焊缝厚度
焊缝宽度
Ⅰ级
单面焊接
≥8d
≥0.3d
≥0。
7d
双面焊接
≥4d
Ⅱ、Ⅲ级
≥10d
≥5d
d为主筋直径（mm）
焊缝外观检查:
焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
允许有轻微咬边,深度≤0。
5mm;
允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。
2钢筋电渣压力焊：
适用范围：
电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋,Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~40mm；
其中倾斜钢筋的倾斜度在4:
1的范围内。
焊剂要求：
焊剂使用前必须在250℃的温度烘烤2小时，保证焊剂干燥且容易熔化,形成渣池。
回收使用的焊剂通过筛分清理杂质，与新焊剂混合使用。
焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。
焊接参数选择:
根据厂家提供的设备操作说明选择焊接参数：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等.不同直径钢
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