电力工程施工方案Word文件下载.docx
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五、预计施工工期
预计施工工期：
40天（日历日），暂定开工日期为2014年6月20日（以下发开工令为准），计划完工日期为2014年7月30日。
电力工程施工进度计划表
序号
项目名称
时间/天
工期
备注
一
电力工程
40
2014-6-20至2014-7-30
1
沟槽开挖
20
2014-6-20至2014-7-10
2
管道垫层施工
2014-6-21至2014-7-11
3
电缆沟、管道包封
30
2014-6-25至2014-7-25
4
盖板制作与安装
37
2014-6-20至2014-7-27
5
电缆井砌筑
25
2014-6-30至2014-7-25
6
沟槽回填
15
2014-7-15至2014-7-30
六、主要工程数量表
序号号
工程项目
单位
数量
备注
电力管线工程
电力电缆保护套管PVCφ167×
8.5-3×
m
3465
5.0-3×
10350
七孔梅花管PVCφ110（7×
32）
1519
直通型检查井
座
12
转角型检查井600
直通分支型检查井1.1×
1.485
17
7
四通型检查井1.1×
1.486
8
接地极L50×
5×
2500热镀锌角钢
根
72
9
C15砼基础
m3
1144.4
10
井座、盖板及过梁C30砼
103
11
井座、盖板及过梁钢筋
t
12.4
L75×
6镀锌角钢
201.6
13
M7.5水泥砂浆砌砖
121.2
14
水泥砂浆抹面
m2
479.3
鹅卵石填充
48
16
土方开挖
2850
级配碎石回填
1553
18
余土外运
第二章人员配备、主要施工机械及测量试验仪器
一、人员配备
1、主要管理人员安排
姓名
职务
严敏
项目经理
黄明东
项目副经理
谢林华
技术总工
梁增和
办公室
伍世佳
后勤
易亚伟
试验
刘贵运
测量
严云清
资料
罗寿能
安全
张培源
施工
2、施工作业人员
工种
人数
测量组
试验组
机械工
电力管道施工班班长铺装工
电力管道施工民工
62
杂工
电工
材料负责人
二、主要施工机械及测量试验仪器
1、主要施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
型号规格
额定功率（KW）或
重（m3）吨位（T）
计划进场数量（台）
液压挖掘机
WY32A
1.5m3
EX200-5
1m3
轮式装载机
ZL-06
2m3
抽水机
CTA-50
16KW
自卸汽车
TL861
22m3
EQ3120
10m3
硅式打夯机
60B
2.2KW
洒水车
EQ150
120KW
发电机
/
160KW
砂浆搅拌机
UJ325
92KW
平板震捣器
Pz-50
60KW
2、本工程的主要测量试验仪器一览表
环刀
200cm3
灌砂筒
Φ150
土壤筛
Φ200
50
砂子筛
石子筛
石子压碎仪
ML-150B
全站仪
日本PTS-602
水准仪
DZS301北京
钢卷尺
30-50m
塔尺
3-5m
容积升筒1套
100-1000ml
触探仪
电子天平
15kg/1g
2000g/0.1g
铝盒
中号
50个
量筒
10、250、500、1000W
2套
CBR附件
1套
砂浆稠度仪
19
砂浆试模
70.7×
70.7mm
第三章电力工程施工方法
一、施工概况
1、管道、管材：
（1）管道覆土：
车行道下覆土深度不小于70cm。
（2）管底土基必须整平夯实，管底纵向排水坡度不小于0.2%。
（3）每根管道进入电缆检查井时均应配与管道相同材料，壁厚相同的喇叭口。
管道允许弯曲角度应满足规范要求和产品技术要求。
（4）电力管道采用C15素混凝土包封。
管道需在道路做好稳定层后方可施工。
管道包封并进行养护合格后方可进行后期施工。
（5）管道沿线基础若遇不良地质，务必处理后方可进行下一步施工。
（6）管材：
电力电缆专用套管采用氯化聚氯乙烯PVC-C管。
所用管材必须满足《工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统》（GB/T18998）。
工程按10KV进行施工，预埋电力电缆护套管，人行道下PVCφ167×
5.0管，机运车下采用PVCφ167×
8.5管，沿途敷设1根七孔梅花管PVCφ110（7×
φ32）供城网自动化用。
进场产品应送至具备资质的电力产品检验机构进行检测，合格后方可采购。
（7）管道施工时，可根据现场实际情况，在征得建设单位、设计单位的同意后，并在监理单位的现场监督下，可对管道走向进行局部合理调整。
施工中发现问题，应及时通知设计单位。
2、工作井：
（1）工作井砌井之前应将井槽开挖至井底设计地面，并对基础进行夯实处理。
若遇软土、溶洞等特殊情况，应进行必要处理后方可施工。
（2）工作井侧墙采用MU7.5烧结普通砖和M5水泥砂浆砌筑。
（3）如地下水位超过工作井基础时，工作井必须采取防水措施，防水具体施工做法详见《电力电缆井设计与安装（07SD101-8）》P126。
（4）电力井盖板上预留9cm铺装层。
3、接地：
（1）沿电力管道外侧通长埋设一根40×
4热镀锌扁钢作为接地干线，井内周边用40×
4热镀锌扁钢环一圈。
工作井内对角各设一根L50×
2500mm热镀锌角钢接地极，接地极完全打入基础土中。
电缆沟支架接地线采用40×
4热镀锌扁钢通长敷设，并与每个电缆支架焊接良好。
接地电阻不大于10欧。
接地具体施工做法详见《防雷与接地安装（D501-1～4）》。
（2）所有金属构件作好防腐防锈处理。
4、施工及验收规范
（1）《电力建设施工及验收技术规范（DL/T5190.4-2004）》（管道篇）
（2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）》
（3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）》
二、施工方法
1、测量放线：
电缆排管宽度为0.83m，管段管槽宽为1.030m。
现场采用全站仪测量放样，确定出管线和工作井基坑位置，报请监理工程师现场检验后，分别在设计中心桩的两侧每10m桩号放出电缆沟的开挖边桩，用石灰画出边线，按1：
0.3放开挖边坡线。
2、沟槽开挖的施工方法：
（1）沟槽开挖采用中型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：
0.3，开挖沟槽的土方堆放在道路边线，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
（2）开挖沟槽时，如遇有管线时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
（3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
（4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
如有超挖，用石砂找平并进行夯实。
（5）沟槽开挖至设计标高后，由现场监理进行验槽，合格后方可进入下一工序。
（6）基坑开挖后及时排出坑内积水，采用污水泵抽排水，在基坑边坡处设临时支撑或减小堆土荷载确保其稳定性。
（7）在沟槽底部，填平后采取强夯，保证足够的密实度以确保地基承载力。
沟槽开挖完毕后，立即浇筑垫层进行封闭。
沟槽允许偏差应符合下表的要求：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
范围
点数
1
槽底标高
－3～0
两井之间
3
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
槽边坡度
3、布设防雷线：
在沟底一侧布设防雷线，打入接地角钢。
4、浇灌C15砼垫层：
（1）基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工；
（2）砼基础采用C15素砼，采用商品混凝土。
（3）砼的运输，商品砼由混凝土公司的搅拌车运至施工现场。
（4）砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。
（5）施工C15素砼基础时，要注意控制宽度、厚度；
砼厚度为10cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；
否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。
振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。
平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。
（6）振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧砼施工时粘接牢固。
5、电缆排管的铺设：
排管的铺设，每段的接头要错开布置，保证连接严密。
管群铺设好后，每孔内穿入8#铁丝一根，以便今后穿线。
6、安装模板、浇筑包封砼
（1）电力管道砼包封模板采用组合钢模板，使用脚手架钢管作为横、纵肋，使用短钢管和可调支撑头进行支撑。
支撑生根于浇筑底板混凝土时预埋短钢筋头上，间距0.5m，同时在模板顶部使用脚手架钢管对侧模进行对拉，间距0.5m。
侧模使用可调支撑支立沟槽边坡上，支撑点位置应在土方边坡上垫设木板。
模板之间使用连接卡件进行连接，模板使用前进行打磨、抛光，涂刷脱模剂，模板拼缝不严密的位置粘海绵条，避免浇筑混凝土时漏浆。
（2）包封混凝土标号C15，混凝土塌落度140~160mm。
混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。
混凝土浇注前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，同时检验模板的稳定性、平整度、垂直度、严密性等，支撑的稳定性，待隐检、预检验收签认后，方可进行混凝土的浇注工作。
（3）砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，采用插入式振捣棒。
操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。
混凝土分层浇筑，分层厚度40cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中5cm左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞钢筋及模板。
插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
振捣密实的标志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。
（4）混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。
设专人负责砼的养护，在浇注完成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7天。
（5）待混凝土强度达到2.5Mpa后可进行侧模拆除。
拆模时注意成品保护，避免由于拆模时施工造成成品混凝土的破损。
（6）模板拆除后在包封砼外侧喷环氧沥青厚浆型涂料两遍。
模板体系如下图：
7、砌砖及安装支架：
严格检查砖的质量，不合格的砖严禁使用，砌砖前，砖要吸饱水，砌砖时，同时安装支架。
8、砌砖工艺：
（1）抄平放线：
在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平。
（2）摆砖：
摆砖满足上下错缝要求。
借助缝的调整，使侧面竖缝宽度均匀，减少砍砖。
（3）盘角、挂线：
砌筑时，应先在墙角砌4~5皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，保证墙面平整。
（4）砌砖：
采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。
9、压顶：
C15砼压顶顶面标高按10米桩测高程，误差按（-1cm，+1cm）施工。
10、抹面：
抹面砂浆按配比严格配料，抹面厚度符合图纸设计要求。
11、预制件：
在K1+250左幅附近设一预制场，进行盖板等构件的预制。
预制件制作过程严格控制好各项工序，严把质量关。
预制件保养至龄期，经检验合格后用农用车运至施工现场，进行安装。
安装时仍要再一次检查预制件的外观尺寸，合格后进行安装。
安装时要注意施工安全，要注意座浆保满，受力均匀。
12、回填土：
（1）砂浆经养生7d后，并经检查合格后，进行基坑的回填工作；
（2）回填材料在管顶50cm内，选用透水性好的砂性土进行回填，其余可以开挖基坑的土进行回填；
（3）所有填土都应夯实或碾压，在砌体两侧应对称填筑，分层厚度控制25cm内，全部压实度要求93%以上。
13、电力过路管道
（1）基坑开挖：
同电缆沟基坑。
（2）砼垫层：
同电缆沟砼垫层。
（3）铺管及砼包封：
垫层完成之后，马上铺管，管与管之间的净距为3cm（铺管时，通知监理工程师在现场进行监督，能及时发现施工过程中的质量问题，及时解决。
）每一层管铺完，单管滚动检查，看管底是否有空隙，必须保证每一根管下面的砼密实、无空隙。
仔细检查，认为无隐患之后，再填缝，即用砼将两管之间的缝隙填实，人工反复捣插，要多次反复地均匀捣插，填缝密实之后，再铺一层3cm厚的砼，用平板振动器振动两遍，再铺上一层管，重复上述填缝工序。
最后一层管上面浇捣10cm厚的砼。
完成过路管铺设及砼包封工作的关键在于管的质量，砼的强度，管与管之间无空隙。
（4）回填级配碎石（石粉）：
回填料按照相应路基或路面基层的压实度和材料进行施工。
电力管道断面图
电力工程施工工艺流程图
第四章工程质量保证措施
一、质量保证体系
为确保质量目标的实现，从组织上建立严密的质量保证体系。
在项目经理部成立质量管理小组，项目经理任领导小组组长，项目副经理及总工程师任副组长，成员由各相关部门人员组成，包括质检、技术、试验、施工、物资、机械等部门。
定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改正措施，推动和改进本项目部的质量管理工作。
质量管理组织机构图
质量保证体系框图
二、质量保证措施
1、施工测量：
（1）本工程测量放样复核均全部采用全站仪配合DJ2经纬仪进行，由公司精测组进行整个标段的精密控制测量。
全标段加密水准基点测设采用DS1级水准仪进行，DS3级水准仪进行道路工程施工测量。
各类测量精度均满足设计和规范要求。
（2）开工前进行道路及结构定位测量，准确定位，并埋设必要的护桩，设置水准基点。
施工期间定期进行中线及水平复核测量，确保道路及结构位置和各部位标高准确无误。
2、管道施工质量控制
管坑开挖保证质量措施
（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。
（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。
施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
按要求做好管坑基础的处理。
3、管道安装质量保证措施
（1）认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。
（2）发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
（3）驳接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
（4）管道安装完成后，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。
4、管坑回填质量保证措施
（1）根据设计规定，选择回填材料。
（2）回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
（3）管坑两侧同时回填，并要分层夯实。
5、电缆保护管应有不小于0.5%的排水坡度。
且导管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
6、硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍。
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；
采用套接时套管两端应封焊。
7、检查电缆工作井模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。
8、检查工作井配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。
合格后填写隐蔽工程验收记录。
9、砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。
检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
10、冬雨季施工质量保证措施：
（1）调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，做好雨期施工各项准备。
（2）雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。
各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。
施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。
防汛设备器材平时不得挪用别处。
（3）充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。
（4）沟槽及管道工程
①基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。
弃土堆距槽边不小于1m，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。
根据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。
②在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。
③基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。
如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。
④雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。
施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。
⑤在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。
⑥所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。
⑦在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。
5、砂浆工程
雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超过3小时，检测各种砖块的含水率，既不要干砖上墙，又要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砖体表面，防止突然下雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。
第五章工程安全保证措施
严格遵守国家和当地有关部门颁发的各项劳动法规、安全法规、安全技术规则及本企业有关施工安全管理办法和各项安全措施。
制定本项目各工种、各工序安全操作细则。
主要注意事项应在现场各岗位挂牌。
一、安全目标
安全是施工企业自下而上和发展的关键。
为了保证本工程能安全、优质的完成，我们特制定如下方针和目标。
本项目安全方针：
安全第一，预防为主。
本项目安全目标：
杜绝一切行车事故；
杜绝重大火灾、爆炸、交通及机破事故；
杜绝重伤及其以上的人身伤害事故；
杜绝重大管线事故；
年轻伤负伤率控制在0.5‰范围内；
争创市政工程“安全达标工地”。
二、安全生产保证体系
1、在项目施工中贯彻执行《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98标准，建立现场安全生产保
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