履带式起重机安装拆卸方案1Word下载.docx

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安全管理及监护工作。

起吊组

莫文亮

负责吊车部件倒运，准备起吊索具、工器具和

架材，安全稳妥地把部件起吊就位。

电工组

毛彩云

负责电气部分安装前的检查，电气设备安装位置确认，电气部件安装，电气系统调试。

连接组

李长峰

确定部件安装位置、各部件的连接检杳工作。

安装后的各项性能检查调试。

驾驶员

冯登军

负责安装后的各项性能检查调试及试车（吊）。

施工机具、工具配备

由于受项目场地限制，组装设备只能在运输车辆到达前抵达施工场地，并

按吊装要求进行摆放正确。

设备的组装包括各种钢结构件、油管、电线连接等，要完成这些工作必须依靠相关工具、材料才能完成，在进行吊车组装拆卸前需对所有作业用工器具进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。

主要设备、工具配置表

名称

规格/型号

数量

备注

履带吊

75t

1台

汽车吊

100t

大锤

16磅

2个

撬棍

6根

钢卷尺

、5m

各1件

梅花扳手

30mm-14mm

2套

钢丝绳

①10tx10M

2根

棕绳

2条

作业前检查

（1）了解施工现场布局、道路及周围情况，清理现场障碍物，保证运输畅

通、吊车就位、同时作好相关准备工作。

（2）检查各项安全措施

1）明确相关作业人员及其应承担的责任；

2）确认起重机是否处于水平工作状态；

3）确认起重机与斜坡、沟槽之间的距离是否足够的安全距离；

4）确认起重机作业场地是否已经选好，以便起重机能够在最大及最小工作半径内展开工作；

满足要求提升的高度及回转半径；

5）确认起重机的作业场地是否有阻碍起重机动作的障碍物。

6）确认作业场地是否具有足够的承受载荷能力；

7）必须充分了解起重作业的类型及工作模式：

8）需提升的重物的数量、材料、形状尺寸及重量；

9）信号人员与操作员交流方式：

10）采取适当措施使无关人员及设备避开作业范围：

（3）检查钢丝绳

每次安装之前和一定工作周期后，必须对钢丝绳进行专业性的检查，以便及

时了解钢丝绳的磨损情况。

如果发现钢丝绳有下列问题，必须按照原来的设计规格更换上新钢丝绳，长度和直径的额定延伸率应与原来的设计规格相同

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（4）吊钩检查

1）检查吊钩是否发生变形，如吊钩底部张开等;

2）检查所有螺栓、螺钉，确保所有的开口销齐全并且将开口涨开

3）确保吊钩各转动部分转动自由，间隙不能过大；

4）检查吊钩的旋转接头：

用手转动，如果转动困难或有卡住的感觉，表明旋转轴承已损坏；

5）检查防脱钩装置：

必须齐全完好；

检查吊钩的腐蚀及磨损情况。

（5）滑轮检查

1）检查滑轮周围的损坏程度和裂缝.

2）如果滑轮在工作时受到过撞击或受到其它的力，那么使用前应对滑轮进行全面检查：

3）检查滑轮槽的磨损情况，如果已经磨损到起吊钢丝绳直径的I/4深度,则必须更换滑轮；

4）检查滑轮是否有松动或晃动现象,

（6）拉板检查．'

1）查看拉板是否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏；

2）必须定期对拉板进行检查。

（7）认真检查在吊装工作中所需要的吊具附件（钢丝绳、夹头、夹具、卡环、索具等），发现有损或有潜在危险的应及时更换或整修。

钢丝绳的穿绕必须按设计要求，除两端固定外，不能与不转动的部件接触、相碰。

要遵守钢丝绳使用和安装要求，不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象。

（8）安装前应对履带吊的各部位、各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于作业之前。

（9）起臂与落臂

在起重臂进行起落作业之前必须达到以下的要求：

1）起重机需要调节到水平状态；

2）按照要求安装好配重；

3）正确设置各个限位开关，使其正常工作；

4）按照工况表和操作手册，安装好主臂和副臂。

5）必须保证所有销的安全。

6）提升钢丝绳必须正确穿入滑轮组中，保证钢丝绳的卡子卡紧，防止钢丝绳弹出。

7）柱臂和副臂的全部部件不能松动。

4、安装流程

施工准

履带吊设备清占、编号

缺陷处

主机运至安装地点，用

安装两侧履带，收起千

安装主臂、主臂头部、

安装副臂]

连接各种控制回路、调

卄

穿绕钢丝绳

整体验收I缺陷处

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吊臂搬起至使用状态

履带吊起重机安装流程图

装卸车

由运输状态将本体主机卸载下来，本体约65吨

操作支腿做好主机卸载准备工作状态、把四个支脚盘分别放在四个支腿油缸的正下方，操纵支腿油缸，使车身平稳水平的升高（此时如果不保持水平提高会发生倾翻危险），到一定高度，具体操作如下。

（1）将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。

（2）操作支腿油缸时，为防止倾翻，必须实施回转制动和回转锁定。

（3）将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方，启动下车压力开关供支腿油缸用。

（4）操作车架支腿油缸，缓慢使油缸压紧在支脚盘上，注意使支脚盘不致翻落。

（5）通过控制操纵手柄上的下车支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，将

起重机水平的升高超过平板车10cm左右，主机水平保持不超过1/100，缓慢开出平板车。

平板车开出后，调整主机高度至850mm左右，调整主机水平不超过1/100<

（6）作业过程中要注意观察，必须确保主机始终处于水平状态

（7）将操纵室回转至工作状态拔开操纵室运输状态定位销，旋转操纵室到工作位置并把操纵室固定好，为下一步履带安装做好了准备

履带安装

采用桅杆起吊履带与主机对接，本吊车桅杆具有辅助吊装功能，重物提升通过油缸完成，幅度调节通过主臂变幅卷扬来完成。

最大其中能力为60t，可用来

完成履带的安装工作。

履带运至现场后，使运输车辆尽量靠近主机，用自拆装液压油缸吊起履带安，通过变换桅杆角度和自拆装液压油缸活塞长度，缓慢地将履带靠近车架履带安装

孔，将履带架上部缺口挂入车架的上部销轴，继续调整履带，对准销轴孔，操纵遥控器，将下部销轴穿入孔内。

完全缩回液压支腿，将已安装的第一条履带降到地面上。

将上车转到另一侧，采用相同方法安装另一履带。

如下图所示

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连接主机与履带间液压油管。

（注意在连接和拆卸液压管路相关的快速接头时，一定要卸掉所有液压系统的压力。

）采用桅杆吊装履带时应注意以下事项：

（1）桅杆与前水平方向的夹角须大于65°

;

（2）检查主变幅卷扬滑轮组与主变幅卷扬滑轮组的之间的钢丝绳是否安装完毕，并且没有乱绳现象。

（3）吊装过程及收回过程中应随时观察主臂变幅卷扬钢绳是否运动在滑轮内，不得脱槽。

主臂组装

安装前准备

（1）安装车身配重：

主机装好左右履带架后，用辅助吊车将车身压重框架吊起钩挂在车架上，然后将2块标准配重依次吊起安放在车身压重框架上，另一部分车身压重按相同方法安装在履带起重机后方。

并如下图所示安装配重链、锁定配重。

所有配重按照起重性能表的说明安装完成后方可进行主臂的组装。

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c）通过件7阀棒转动件1螺栓总成立到件N配重锁链拉紧为止.I

（2）根据工作计划，按工况选择合适的臂架组合与相应的拉板组合；

臂架编号

长度

重量（t）

底节

2*6

拆装过程中为整体

4-5

变径

7-9

风电专用杆头

（3）保证各臂架无明显变形及磕碰划伤。

（4）配备的辅助安装吊车及操作人员必须配合就位;

主臂安装

（1）根据作业工况要求，在完成主机卸车及配重安装后，准备臂架和拉索C组装时要选择平坦开阔的场地。

（2）用辅助吊车吊起底节臂与主机连接，打上连接销。

用方木或支撑垫起底节臂的另一端。

辅助吊车解钩，用桅杆拉板连接至相应位置拉起底节臂。

如下图所示

（3）用辅助吊车吊起第二节臂与底节臂相连，打上四个连接销和两个拉板

销并锁好保险销，以此类推连接完成所有臂架。

（注：

每连接完成36米臂时需要

用木方或支撑垫起，防止臂架扭曲变形。

）

（4）完成所有臂架连接后，桅杆下降拆除与底节臂的连接，连接至第二节

臂拉板上使所有拉板相连。

桅杆上升使拉板受力，抬起主臂至一定高度，便于下

步穿绳作业。

（1）将钢丝绳从卷扬拉出至臂头位置（在拉钢丝绳过程中需要时刻关注卷扬防止钢丝绳松散错乱）

（2）将吊钩立于臂头下方，将起升钢丝绳按照选择好的穿绳方式穿过吊钩滑轮组及臂头滑轮组（参照钢丝绳的穿绕部分），并用楔和楔套将钢丝绳头部固疋；

变幅钢丝绳的穿绕

（3）将主臂卷线筒的插头拉出，沿着主臂把线扎好，各臂架用线卡固定，到主臂头部分与分线盒的进口接件（进分线盒）对插，在进行主臂头晕部分线盒与各零件电气连接。

主臂分线盒安装在主臂顶部，共有九个输入输出接线端口，分别为：

左侧：

进分线盒（12插孔）一接主臂电缆卷筒1;

右侧：

接小卷筒（12插孔）一接固定副臂小卷筒（固定副臂工况下）；

下侧从左至右分别为：

接灯（2插孔）一接主臂顶节臂上的警示灯；

主卷扬过卷开关（3插针）一接主臂头部过卷开关；

（4）将主臂高空警示灯（2个）的电缆插头插在主臂头部分线盒的“警示灯”接口上；

（5）将主卷扬过卷电缆插头插在分线盒的“过卷开关”接口上；

（6）功能检查:

将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源：

起臂

（1）确认起重机放置水平；

配重按要求安装完成；

（2）根据需起吊的重物、幅度和起吊高度，对照“起重性能表'

和‘‘起

升高度曲线图"

选择臂架组合，并确认臂架已可靠安装；

所有连接销固定卡是否有异常。

（3）确认所有极限开关装配正确，功能良好；

（4）确认拉索组合是否正确、钢丝绳的穿法是否正确、所有螺栓已可靠连接。

（5）起重钢丝绳在钢丝绳滑轮中的位置要正确，并将挡绳杆安装到位，以免从滑轮中脱落；

防后倾杆是否放置在所提供的导轨上。

（6）危险区内无人员：

（7）臂架上没有松动的部件；

检查确定连接无误后缓慢收紧主变幅钢丝绳，缓慢变幅使臂架竖起，将臂架缓慢升起。

（8）将臂架升起至水平夹角大于30°

后，再操作起升动作使吊钩离地；

缓

慢变幅使臂架竖起至工作状态

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5、拆除顺序

臂架放落

操纵右手柄使主变幅绳，主臂拉板被逐渐放松：

继续放变幅钢丝绳，主臂将

被放下，当主臂达到选定位置时，每36m位置垫起木方支撑，防止臂架扭曲变形,放大主臂，停止起臂。

吊臂电气线路的分解

（1）从接线盒上拆卸高空警示灯和风速仪以及吊钩上极限开关的电缆插头。

（2）拆卸吊臂头节上的高空警示灯和风速仪。

（3）拆卸电缆卷筒上的电缆插头。

（4）拆开吊臂底节上的电缆卷筒与接线盒之间的电气接线。

拆去接线盒上的插头。

将电缆卷入卷筒上，且不要松散。

拉板和臂节的拆卸

（1）拆卸拉板。

将桅杆向前趴，从前向后断开拉板，把它放在相应的吊臂段上，以便运输，同时予以固定。

（2）操作主臂底节的防后倾油缸手柄，将油缸安全缩回。

（3）用75t履带吊拆卸吊臂各段。

（4）拆除臂节的时候按照操作手册卸除配重。

收回桅杆，各部件结合现场情况分类进行堆放整齐，及时装车出场。

6、质量控制措施

质量控制点设置表

序

号

控制点

检验单位

班组

厂队

目检「项质部

监理

吊车部件的清点、检查、编号

安装场地清理

主机用自带千斤顶支好，履带安装

起吊装置、索具配置检验

履带吊主臂组合、安装

主臂拉索等安装

履带吊副臂组合、安装

副臂拉索等安装

电气系统及安全装置安装、调试

整体验收

履带吊搬起

履带吊空负荷试验

履带吊静、动负荷试验

R—记录确认点；

W—见证点；

H—停工待检点；

S—连续监视监护

7、安全控制措施

施工危险因素辨识及控制对策

表7-1施工危险因素辨识及控制对策

危险点和因素描

述

拟采用的风险控制技术措施

实施

负责

人

确认

签证

施工人员状态

衣着整齐、身体状况良好，安全防护用品佩带齐全，特殊工种持证上岗

起吊物未绑牢、

偏拉斜吊。

起吊物要绑牢，吊钩与重物

重心在同一垂直线上起吊

索具安全系数低

安全系数符合安全规程要求

起重作业区域内

有非作业人员通

行

设警戒区域，设专门监护人，

拒绝任何人通过。

大型部件运输

路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。

指挥信号不规范

使用标准信号、信号要清晰

准确

高处坠落

作业人员带好安全带并固定

牢固；

作业工具有安全绳和

工具袋

施工触电

施工场所要干燥、电源线架空，或埋入地下，作业区域内无架空裸线。

火灾

不在有易燃物附近动火，配

置适量的火火器材

手持电动工具的

使用

应有独立的开关插座，严禁一闸接多台工具，严禁带病工作，有可靠的绝缘措施

夜间施工作业

布置足够的临时照明。

安全注意事项

（1）确认起重机是否符合作业标准要求。

对照臂架长度组合方式逐一检查

桅杆位置、变幅拉板、撑杆、臂杆中节排列位置等；

（2）臂杆组装好从地面提升起来时，必须在下部机身的正前方的水平面，根据这一要求，注意选择平整的作业场地，必要时垫钢板；

（3）分解与组装时，应先将场地内的障碍物清理开。

此外还需要用警示带,建立作业场地，禁止闲杂人员随意出入。

（4）不得用链条、吊钩或钢丝绳直接接触臂杆的弦杆和腹杆，使用保护垫或使用纤维编制吊索。

（5）各拆解部件除了要满足工作状态的承载要求外，还要适应自拆装过程的工艺要求，自拆装是一个复杂的吊装作业过程，要严格按照厂家说明书执行。

（6）严禁带吊钩起臂；

（7）施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安

并做到

全工作规程。

特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证,

持证上岗

（8）严格按照《中联牌QUY65履带起重机使用说明书》规定的顺序和方法进行作业。

（9）所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。

（10）高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；

安全带正确使用，悬挂安全带位置必须牢固。

（11）安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。

（12）作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。

（13）所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。

（14）起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。

（15）吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。

（16）施工所用起吊绳安全系数要确保没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用

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