《数控机床编程与操作》课程标准Word文档下载推荐.docx
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以数控技术专业的最基本的工作任务——用数控机床加工各种机械零件,包括编程、操作、加工、测量及检验,用数控机床完成典型零件的加工等有关的职业能力为依据,确定本课程的内容。
(三)采用何种教学模式
本课程以数控机床为载体,以数控编程为主线,以零件加工工作过程为导向,按照学生的认知特点,通过讲授、仿真模拟操作、项目任务驱动、实习等多种教学手段,使学生掌握常用数控机床操作、编程、调试和维护保养的基本理论及方法,通过教师指导点拨,学生合作探究,师生共同学习,在理实一体化车间做中学,学中做,达到数控加工中级工操作技能鉴定要求及能力。
四、课程基本目标
(一)知识目标
1、掌握数控设备的组成、基本工作原理及中级操作技能鉴定要求的理论知识。
2.掌握数控车床程序编程、数控铣床程序编程、加工中心程序编程的指令与方法。
3.掌握数控编程的基本知识。
4.会分析生产中与数控编程及加工工艺有关的一般技术问题。
(二)能力培养目标
1、能操作典型数控设备。
2、能手工编写中等复杂程度零件的数控加工程序,会使用CAM软件进行自动编程。
3、解决生产中与数控编程及加工工艺有关的一般技术问题
(三)素质目标
1、培养学生具有创新精神和实践能力。
2、培养严谨的科学态度和良好的职业道德。
3、锻炼学生的团队合作能力、交流及表达能力、获取新知识、新技能的学习能力和解决实际问题的工作能力。
五、先修课程
机械制图、车工工艺与技能训练、公差配合与技术测量、数控加工工艺
六、教学内容及学时安排
(一)、教学内容和要求
第一章数控技术概述
1、教学任务
任务一、数控机床的组成及工作原理
任务二、数控机床的种类与常见数控机床
任务三、数控加工技术的应用与发展
2、教学要求
了解数控加工技术的应用与发展;
理解数控机床的组成及工作原理;
掌握数控机床的各种分类与常见数控机床的种类。
3、教学重难点
重点:
数控机床的组成及工作原理
难点:
数控机床的各种分类
第二章数控加工程序编制基础
任务一、机床坐标系
任务二、数控加工程序格式
任务三、编程中的数学处理
掌握机床坐标系和主运动方向;
熟悉数控加工程序格式;
理解编程中的数学处理。
3、教学重难点
机床坐标系和主运动方向
数控加工程序格式,编程中的数学处理。
第三章数控车床程序编制
任务一、数控车床编程基础
任务二、数控车床G指令应用
任务三、数控车床T指令
任务四、数控车床M指令
理解数控车床编程的基础知识;
掌握数控车床G指令、T指令、M指令的应用。
重难点:
数控车床G指令、T指令、M指令的应用。
第四章数控车床加工操作
任务一、数控车床结构与技术参数
任务二、数控车床操作
了解数控车床结构与技术参数;
熟练掌握数控车床的基本操作。
掌握数控车床的基本操作
数控车床结构与技术参数
第五章数控铣床程序编程
任务一、数控铣床编程基础
任务二、数控铣床G指令
任务三、刀具补偿功能
任务四、数控铣床M指令
了解数控铣床编程的基础知识;
掌握数控铣床G指令的应用、刀具补偿功能、数控铣床M指令的应用。
数控铣床编程的基础知识
铣床G指令的应用、刀具补偿功能、数控铣床M指令的应用。
第六章数控铣床加工操作
任务一、数控铣床结构与技术参数
任务二、数控铣床操作
了解数控铣床结构与技术参数;
熟练掌握数控铣床的操作。
掌握数控铣床的操作。
第七章加工中心编程
任务一、加工中心简介
任务二、加工中心的程序编制
任务三、宏程序简介
了解加工中心简介;
掌握加工中心的程序编制;
理解宏程序的编制。
加工中心的程序编制。
第八章加工中心的操作
任务一、加工中心的辅具及辅助设备
任务二、加工中心的操作
任务三、加工中心加工实例
了解加工中心的辅具及辅助设备;
熟练掌握加工中心的操作;
理解加工中心加工实例。
掌握加工中心的操作。
第九章数控机床的维护和常见故障处理
任务一、数控机床的使用与维护保养
任务二、数控机床的常见故障及处理
任务三、数控机床常见机械故障
了解数控机床的使用与维护保养;
理解数控机床常见机械故障和电气故障;
掌握数控机床的常见故障及处理。
数控机床的常见故障及处理。
数控机床常见机械故障和电气故障
(二)、建议学时分配表
序号
单元名称
单元描述
实验、实训序号
学时小计
理论
实践
1
数控技术概述
内容:
数控机床的各种分类、组成及工作原理
实操一
4
8
2
数控加工程序编制基础
数控加工程序格式
3
数控车床程序编制
数控车床G指令、T指令、M指令的应用
实操二
10
数控车床加工操作
实操三
5
数控铣床程序编程
数控铣床G指令的应用、刀具补偿功能、数控铣床M指令的应用
6
数控铣床加工操作
数控铣床的操作
7
加工中心编程
内容:
了解加工中心简介;
加工中心的程序编制;
宏程序的编制。
加工中心的操作
理解加工中心加工实例
9
数控机床的维护和常见故障处理
数控机床常见机械故障和电气故障;
总计
36
120
(三)、能力训练项目
项目名称
专业能力训练目标
专业能力训练任务
训练手段和步骤
掌握数控机床的结构、原理及操作规程
了解数控机床的各部分组成及功用
数控机床的各部分组成,理论和实践对比
掌握数控车床的机床操作面板及操作规程
掌握数控车床的机床操作面板按钮功用,编程指令,程序输入,调试
每人动手操作,分组实践(任务驱动)学习
掌握数控车床的系统操作面板及操作规程
自动运行,对刀及建立工件坐标系
加工典型直线、圆弧等轴类零件
掌握数控铣床的机床操作面板及操作规程
掌握数控铣床的机床操作面板按钮功用,编程指令,程序输入,调试
掌握数控铣床的系统操作面板及操作规程
加工典型曲面、槽、孔系、轮廓零件
七、教学方法与建议
(一)教学建议
(1)本课程采用实物、教具、多媒体、仿真软件等形式辅助教学,突出感性认知,帮助学生理解。
(2)根据本课程的教学目标,应注重实践教学,在教学过程中,多联系实际生产需求,多去实习加工车间,加强对学生动手能力的培养。
在实践教学中注重学生安全意识的培养,加强其职业素质的培养,提高学生的综合素质。
(二)教学评价
结合课堂提问、学生作业、平时测验、动手操作能力及考试情况,综合评价学生成绩。
(三)课程资源的开发和利用
(1)常用课程资源的开发和利用
挂图、幻灯片、投影片、视听光盘、多媒体软件、仿真软件等,这些资源有利于创设形象生动的工作情境,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握,建议加强常用课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库。
(2)积极开发和利用网络课程资源
充分利用电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源,使教学从单一媒体向多媒体转变;
使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变;
使学生从单独的学习向合作学习转变。
八、教学评价建议
本课程考核由平时考核(20%)、实践考核(30%)和理论考核(50%)三部分组成,总成绩满分100分。