透明液压实验实验指导书Word格式.docx

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耐温的程度有限,因此本

系统中的电磁阀,请勿持续长时间通电使用,(约持续40分钟左右),

电磁阀在不使用时,应该断电.或者间歇使用。

7、本系统注重阀体透明,着重回路演示,增强学生动手能力,不做

精确实验、科研之用。

硬密封在本系统占大部分,密封性能较差,因

此部分阀存在少量泄漏,属正常现象。

8、学生使用本实验系统之前一定要了解液压实验准则,了解本实验

系统的操作规程,在实验老师的指导下进行,切勿盲目进行实验。

9、学生实验过程中,发现回路中任何一处有问题,此时应立即关闭

泵,只有当回路释压后才能重新进行实验。

10、实验完毕后,要清理好元器件;

注意好元件的保养和实验台的

整洁。

实验一差动回路

一、实验目的

有些机构中需要二种运动速度,快速时负载小,要求流量大,压力低;

慢速时负

载大,要求流量小,压力高。

因此,在单泵供油系统中,如不采用差动回路,则慢速运

动时,势必有大量流量从溢流阀溢回油箱,造成很大功率损耗,并使油温升高。

因此,

采用差动回路时,要满足快速运动要求,又要使系统在合理的功率损耗下工作。

过实验要求达到以下目的:

1、通过亲自装拆,了解差动回路的组成和性能。

2、利用现有液压元件,拟定其它方案,进行比较。

二、实验设备及工具

⒈典型液压元件拆装时实验的元件及工具

1所需元件:

换向阀、溢流阀、调速阀等。

2拆装工具:

内六角扳手一套、卡簧钳一把、螺丝刀一套。

2.液压回路实验的设备

透明液压传动教学实验台

三、实验原理与步骤

1、实验回路图(见图一)、对应程序(见图)

2、实验步骤

1按照差动回路图,取出所用的液压元件。

2将所需液压元件安装在实验台面板的合理位置,用连接管连接成实验

回路

差动回路

3把相对应的电磁阀输出线与接近开关对应接入电器控器面板上。

(如图

一中电磁阀1端与接近开关1相对应,电磁阀端2对应接近开关2相对应。

4放松溢流阀,起动泵,调节溢流阀所需压力(约0.8MPa),调节调速

阀到较小开口。

5认真观察回路现象,理解并撑握差动回路工作原理。

四、思考

1、在差动快速回路中,两腔是否因同时进油而造成“顶牛”现象?

2、差动连接与非差动连接,输出推力哪一个大,为什么?

3、慢进时为什么液压缸左腔压力比快进时大,根据回路时行分析。

4、该回路中,如把二位三通阀两个出口对换,是否能实现上述工况,可能

会出现什么问题(由实验现象进行分析)?

实验二多级调压回路

采用液压传动的装置,液压系统必须提供与负载相适应的油压,这样可以节

约动力消耗,减少油液发热,增加运动平稳性,因此必须采用调压回路。

调压回

路是由定量泵、压力控制阀、方向控制阀和测压元件等组成,通过压力控制阀调

节或限制系统或其局部的压力,使之保持恒定,或限制其最高峰值。

通过实验达

到以下目的:

1、通过亲自拼装,了解调压回路组成和性能。

2、通过三个不同调定压力的溢流阀,加深对溢流阀遥控口的作用理解。

3、利用现有液压元件,拟定其它调压回路。

换向阀、先导溢流阀、溢流阀等。

2.液压回路实验的设备

1、实验回路图(见图二)、对应程序(见图)

1按照调压回路图,取出所用的液压元件。

1端与接近开关1相对应,电磁阀端2对应接近开关2相对应。

4放松溢流阀,起动泵,调节溢流阀所需压力(约0.8MPa)。

5分别让电磁铁1、电磁铁2得电,并分别调压为0.2MPa、0.3MPa.

6调节完毕,回路中就能达到三种不同压力,重复上述循环,观察各压

1、多溢流阀调压回路中,如果三位四通换向阀的中位改变为“M”型,

2、该回路中,如溢流阀

(一)

(二)调整压力都大于先导溢流阀压力

3、该回路中,如不采用遥控式溢流阀,三只溢流阀并联于回路中,情

实验三多缸顺序控制回路

在机床及其他装置中,往往要求几个工作部件按照一定严格顺序依次

动作。

如组合机床的工作台复位、夹紧,滑台移动等动作,这些动作间有

一定顺序要求。

例先夹紧后才能加工,加工完毕先退出刀具才能松开。

例磨床上砂轮的切入运动,一琮要周期性在工作台每次换向时进行,因此,

采用顺序回路,以实现顺序动作。

依控制方式不同可分为压力控制式、行

程控制式和时间控制式。

通过本实验达到以下目的:

1、通过亲自拼装,了解回路组成和性能。

2、利用现有的液压元件,拟定其它方案,并与之比较。

换向阀、溢流阀、接近开关等。

1按照多缸顺序回路图,取出所用的液压元件。

多缸顺序控制回路

1端与接近开关1相对应,电磁阀端2对应接近开关2相对应。

5认真观察回路现象,理解并撑握多缸顺序回路工作原理。

1、为什么行程控制顺序回路中,要完成工况表顺序,使用

2、能否通过别的PLC程序来完成这个回路的电器控制?

程序梯型图三

参考回路:

1、节流阀进油节流调速回路

2、调速阀回油节流调速回路

4、减压回路

5、调速阀串联的速度换接回路

6、调速阀并联的速度换接回路

7、三位四通电磁阀(M型)的卸荷回路

8、先导溢流阀的卸荷回路

10、接近开关的顺序动作回路

11、压力继电器的顺序动作回路

12、液控单向阀的双闭路回路

14、两级调速回路

3

Y2

Y1

继电器输出控制电气原理接线图

L

N

继电器控制主电路电气接线原理图

DC24V

停止停止

开启2开启3

PLC电气接线原理图

0TUO

1TUO

4TUO

5TUO

6TUO

7TUO

开关电源

DC24

COM

IN0

0.00

IN1

0.01

IN2

10.000.02

IN3

10.010.03

IN4

10.020.04

IN5

10.030.05

IN6

10.040.06

IN7

10.0可编程控制器50.07

IN8

10.060.08

IN9

10.070.09

IN10

0.10

IN11

0.11

NACL220V

控制部分电路原理以及应用图

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