生产实习报告.docx

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生产实习报告

生产实习报告

一．实习目的与要求

1.实习目的

毕业实习是学生从理论走向实践的重要环节，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。

通过实习，学生将学校所学理论知识灵活的应用于指导实际生产，并从生产过程中发现问题、分析问题、最终得到解决问题的方法。

培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力，进一步认识实际的生产设备、控制方法。

处理过程等，达到知识点的融会贯通，同时扩大知识面，并帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，为毕业设计中综合运用所学各科知识及毕业后从事具体工作打下扎实的基础。

2.实习要求

根据自动化专业特点，通过深入了解一个系统或其局部，要求对系统的工作原理有清晰地认识，了解系统配置特点、对象特性、执行机构原理和检测仪表性能，同时要深入思考生产工艺对系统的要求、控制策略如何使系统满足工艺要求等有关技术问题，充分认识系统运行、维护特点、目前存在的问题和技术改进的情况。

二．实习时间

20133.10———2013.3.22

三．实习单位

宝山钢铁股份有限公司

四．实习单位概况

宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）是上海宝钢集团公司的控股子公司，创立于2000年2月3日，是中国最大、现代化程度最高的钢铁联合企业，也是全球最具竞争力的钢铁企业之一。

宝钢股份以先进的工艺技术装备，杰出的现金获利能力，持续的成本竞争力，高素质的员工队伍等综合优势，奠定了在世界钢铁业的卓越地位。

质量管理体系全面通过ISO/TS16949标准认证；石油套管、油管获得美国API会标；热轧板、冷轧板获得日本JIS认可证书；热轧船用板得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等7国船级社认可。

宝钢股份曾先后荣获"国家质量管理奖"、亚太质量组织授予的"世界级组织奖"。

2003年宝钢股份获标准普尔同期国家主权级"BBB"信用评级，前景展望稳定。

　宝钢股份2003年商品材超过1100万吨，广泛应用于国内外汽车制造、家电生产、石油开采、管道输送等领域。

在境内，宝钢股份在冷轧板卷、热轧板卷、无缝钢管等产品的制造和销售中始终处于业内领导地位，是汽车、家电、石油天然气开采等行业最大的钢铁供应商。

在海外，宝钢股份产品出口世界40多个国家和地区，跻身国际汽车制造、管线输送、石油开采等领域供应商行列，批量进入Fiat、Carrier、Electrolux、Whirlpool、Merloni等国际著名汽车、家电企业。

自建厂以来，宝钢就遵循“集中一贯”的管理模式，并与钢铁主业工程建设同步，从无到有，持续推进企业管理信息化建设。

宝钢的管理信息系统是按照“全面规划、分步实施”的指导思想分阶段建设。

　　宝钢在一、二期工程中（1978——1992），建设了以2050mm热轧的区域管理计算机MS（IBM4381）为代表的管理信息系统，体现的是以生产制造为中心的管理理念；在三期工程中（1993---1999），又建设了面向全公司的整体产销和设备管理计算机系统（IBM9672），体现的是以财务管理为中心的管理理念；2000年以后，宝钢进入了以客户为中心的创新发展阶段，着手建设面向用户的供应链系统、电子商务平台、数据仓库系统和工作流系统。

五．实习内容

1.钢管厂（宝钢股份钢管厂由无缝钢管、HFW和UOE组成）

无缝钢管厂

1.1概况

上海宝钢无缝钢管厂（以下简称宝钢商贸）成立于1997年8月，是宝钢股份贸易分公司的全资子公司，注册资金1.32亿元。

Φ140无缝钢管厂于85年9月建成投产，其总体设备从德国全套引进，综合了当时世界上最先进的工艺和设备，建成时具有世界钢铁行业八十年代初的先进水平，设计年产50万吨。

HFW分厂和UOE分厂分别为05年末和08年初投产。

无缝钢管厂分三大区域：

轧管、精整、管加工。

1.2生产工艺

生产工艺流程图

2.条钢生产工艺介绍

———宝钢特材条钢厂

初轧分厂产品工艺

线材分厂产品工艺

棒一分厂产品工艺

棒二分厂产品工艺

2.1初轧线设备配置图

∮800初轧机已形成开坯、成材并举的生产模式；同时，以轧代锻技术开发方兴未艾，相继开发成功，高合金莱氏体冷作模具钢Cr12MoV、X210CrW12，高强度热作模具钢3Cr2W8V，马氏体析出强化不锈叶片钢0Cr17Ni4Cu4Nb.1Cr11Ni2W2MoV、1Cr12Ni2W1Mo1V、GTD-450，半奥氏体化沉淀硬化型不锈钢15Cr15Ni7Mo3Al，高温轴承钢（含Mo高速钢）Cr4Mo4V，双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N、00Cr18Ni5Mo3N,精密合金Ni36、4J48、1J79，奥氏体不锈气阀钢5Cr21Mn9Ni4N、2Cr21Ni12N，精密合金Ni36.4J48，钛、钛合金GR2～GR9等轧制开坯的工艺技术，均已形成规模化批量大生产能力，质量稳定，制造成本降低，在低热塑性.难变形、高强度等钢类开坯生产中，∮800初轧机仍发挥着积极的作用。

主要设备：

均热炉14座（每座装炉量50吨）。

单机架φ800二辊可逆式初轧机；主电机3600KW650吨热剪机一台13×15m翻转式冷床一座。

车底式退火炉6台缓冷坑28只。

抛丸机1台，抛丸钢坯（材）能力17-25万吨/年。

适用于长度大于3米的钢坯（材）表面磁粉探伤装置一台。

主厂房面积23460平方米设备总量约3500吨。

2.2初轧分厂生产工艺流程

2.3初轧分厂产品大纲

生产品种：

碳结钢、合结钢、碳工钢、合工钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、

精密合金、纯钛及部分高温合金

开坯：

100方mm、120方mm、140方mm、180方mm、200方mm、

　　210方mm、220方mm、230方mm、180×205mm

扁坯：

80～130×180～440mm

成材圆钢：

φ140～φ240mm

成材扁钢：

80～160×300～510mm

年产量：

18万吨，其中开坯：

17.5万吨，成材5000吨。

（2011年数据）

条钢厂三条主要连轧生产线

棒线材生产线（不锈钢长型材）

不锈钢长型材生产线是于2003年10月建成投产。

生产流程从炼钢、连铸、轧钢，并一直延伸到热处理、酸洗。

在这条生产线上，采用了当前世界上最先进的冶金设备、先进的生产工艺和产品质量控制手段；该线以生产不锈钢为主，同时生产其他特殊钢，是一条以生产不锈钢为主的专业化生产线。

设计生产能力为年产35万吨不锈钢和特殊钢，成品包括棒材、线材和大盘卷，规格从Ф5.0--Ф50mm。

由连铸坯及部分初轧坯，经加热、轧制、减定径后，分为三条成品生产（棒、线和卷）。

具体如下：

1、棒材成品Ф14--Ф50mm；

2、盘卷成品Ф18（14）--Ф40mm；

3、线材成品Ф5.0--Ф20mm。

工艺流程

工艺流程图

3.产品大纲

合金钢棒材生产线生产能力:

45万吨/年

主要生产规格:

∮20～∮100mm圆钢，长度3.5→14M

生产的钢种:

碳结钢、合金结构钢、碳工钢、合金工具钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢。

本产线所用的坯料为由事业部自供的连铸方坯和初轧方坯，以及外购苏信坯、宝钢大方坯等。

坯料边长为160mm~220mm

坯料长度4.6——6.0m，

最大单重2222kg。

3.1工艺流程

3.2精整A线

精整棒材规格：

16－60mm

适应长度：

2～6m

精整线生产速度：

12－90m/min

年精整能力：

10万吨

工艺流程：

↓台阶上料↓台阶上料↓台阶上料↓台阶上料

初检→抛丸→矫直→倒棱→表面探伤（漏磁探伤）→内材探伤

↓分选下料

（超声波探伤）→分钢→标识、计数、收集、称重、打包→入库

↓下料↓下料

离线工序：

修磨或砂轮剥皮

3.3精整B线

B线：

棒材直径：

30-90mm；精整线生产速度：

12－90m/min；

长度2000-6000mm；能力：

20万吨/年。

3.4精整C线

精整棒材规格：

14－50mm；精整线生产速度：

12－120m/min；长度2000-12000mm；年精整能力：

8万吨

3.5精整D线

D线：

棒材直径：

40-100mm；精整线生产速度：

30-60m/min；长度4-12mm；能力：

12万吨/年。

工艺流程：

↓台阶上料↓台阶上料↓台阶上料↓台阶上料

初检→抛丸→矫直→倒棱→表面探伤（漏磁探伤）→内材探伤

↓分选下料离线工序：

修磨或砂轮剥皮

（超声波探伤）→测长→分钢→标识、计数、收集、称重、打包→入库

↓下料↓下料

高温合金生产线（棒材二分厂）

高温合金生产线于2006年11月投入生产

高温合金生产线生产能力:

10万吨/年（原设计）

主要生产规格:

∮14～∮120mm圆钢（原设计∮14～∮85mm）

生产的钢种:

主要为镍基高温合金，钛合金，叶片钢，阀门钢等一些高附加值钢种。

生产过程中的坯料来源主要是锻坯和初轧坯及部分连铸坯。

坯料边长为160mm（新改进）、140mm、120mm和110mm

坯料长度2.5——4.0m

主轧线工艺布置

棒材二分厂工艺及产品

主要设备

步进梁式加热炉一座（炉子有效长度20.1m，炉膛内宽4.872m）

步进梁式室式加热炉（炉子有效长度1.25m，炉膛内宽5.6m）

Φ750二辊可逆轧机一架隧道炉一座（炉子有效长度25.62m，炉膛内宽8m）

连轧机组16台（第1、2台为CCR530轧机，第3-6台为CCR450轧机，第7-10台为CCR380

轧机，第11-16台为CCR320轧机）

六组水箱冷床一座。

冷剪机一台Φ1600砂轮机一台。

连续式退火炉两台移罩炉两台。

车底炉两台时效炉一台。

二辊矫直机一台七辊矫直机一台

九辊矫直机一台十辊矫直机一台

六辊矫直机一台单磨头修磨机三台

九磨头修磨机二台砂带抛光机一台

探伤设备一台抛丸机一台

热处理分类

广义地讲，热处理可以按下术方法分类:

（红色框内为条钢厂主要热处理工艺类型）

条钢厂热处理工艺流程

4特钢厂

4.1特钢概况

宝钢股份特钢事业部创建于1958年，是我国最早的特殊钢生产基地之一。

2009年4月，宝钢组建特钢事业部，特殊钢分公司整体划归特钢事业部。

特钢事业部拥有特种冶金、不锈钢及结构钢长材、高合金钢长材、银亮钢、合金板带及钢管等多条现代化的生产线，形成以特冶、不锈钢、结构钢三大系列为核心并聚焦于航空航天、能源、汽车（交通）三个关键行业以及模具钢、轴承钢、冷轧辊和芯棒及不锈钢等四大类关键产品。

4.2特钢主要生产钢种

按八大类钢种划分

优质碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、高速工具钢

按特殊钢划分（包括合金钢及合金）

结构钢、弹簧钢、轴承钢、工模具钢、高温合金、精密合金工具钢.、轴承钢、弹簧钢、不锈钢。

六．实习总结和体会

1.实习总结：

通过这次实习使我对宝钢这样的大企业有了大体的认识，总结如下：

<1>高效的创新机制

强势的企业离不开强势的技术创新。

宝钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针，引进最新技术，注重自主开发，不断企业的核心竞争力。

“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”，邓小平同志的勉励和要求，严格苛求的精神，学习创新的道路，争创一流的目标”，构成了宝钢创新文化理念的主线，成为宝钢25年来前进的不竭动力。

每个分工厂都有自己的学习创新活动，大家参加创新竞赛，促进了宝钢的科技进步。

我们在每个行政楼大厅里就能看到工人们创新的成果。

在这种机制下，宝钢科研成果达1300多项，专利授权1199件，已拥有企业技术秘密3339项。

国内外技术贸易也迅速发展，成为技术加管理输出的先进企业集团。

<2>科学选址和合理布局

因为上海有着发达的交通运输系统，廉价的水运是重要因素。

上海地区属于亚热带季风气候区，盛行东南风。

宝山区位于上海市的西北部，位于盛行风向的下风向，减少了工业气体、粉尘对市区的污染。

选址在上海，充分考虑了厂区的区位优势。

有长江、东海的水运，还有便利的京沪、陇海、沪杭线等铁路运输；又位于沪宁杭经济带、东部沿海经济带和沿长江流域经济带的交汇处，有着广阔的腹地，发达的科技和巨大的钢铁销售市场，并且也便于出口国外。

从巴西、澳大利亚进口铁矿石，用山西大同的煤，借助廉价的河运、海运，是典型的临海型布局。

从厂区的布置来说是很合理的。

像炼铁、炼钢等污染大的都在离生活区较远的老厂区，而像冷轧等污染小的车间距生活区相对较近。

由原料码头——料场——炼铁厂——炼钢厂——连铸车间——初轧厂——热轧厂——冷轧厂等合理布置，从原料到成品流水作业线，根据生产的连续性布局，如炼钢上位是炼铁厂，下位是连铸车间等，并且厂区还留有相当的发展余地。

减少了厂内的运输，提高了生产效益。

<3>先进的工业生产线

宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。

从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。

一个1.2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。

从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。

机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列。

并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。

2.实习体会：

通过这次的实习让我对我们的专业有了深入了解,明确了未来工作的方向和工作任务，这样在我以后的学习中更容易抓住重点,学好专业知识。

实践不仅是检验真理的标准，而且是唯一的标准。

一八四五年，马克思就提出了检验真理的标准问题：

“人的思维是否具有客观的真理性，这不是一个理论的问题，而是一个实践的问题。

人应该在实践中证明自己思维的真理性，即自己思维的现实性和力量，亦即自己思维的此岸性。

关于离开实践的思维是否具有现实性的争论，是一个纯粹经院哲学的问题。

”就是说，我们不能只注重书本知识的学习，还要将其联系到实际当中，也就是说，我们要去实践，而此次上海实习的经历就是给了我们一次实践的机会。

实习也是大学学习的重要组成部分，学校老师也很是重视，每年都会花费大量时间金钱到宝冶宝钢的各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

在这短短十多天的时间里我也感觉自己成长了许多，从象牙塔迈出的第一步走的特别的稳重，感谢宝冶、宝钢给我提供了一个努力拼搏的舞台，让我学会了如何面对这个真实的社会，实现了从在校学子向职场人士的转变，为以后走进社会奠定了坚实的基础。