布袋除尘器术协议文档格式.docx
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2、十五套除尘器包括自除尘器主体、引风机、阀门、变径管、电控系统的制作、安装及调试；
进出风管道、管道支架、吸风罩、料仓顶部风机平台、烟道顶部除尘器平台的安装（主材由甲方提供、管道卷板由甲方负责）。
3、除尘器电气系统供货范围包括：
低压控制柜由乙方供货，甲方安装；
动力电缆、控制电缆由甲方提供并安装。
4、安装期内：
乙方设备安装期间所需水、电源及所需场地由甲方负责提供，甲方保证乙方能够正常施工。
二、除尘器主要性能及参数
布袋除尘器型号及技术参数
序号
处理风量
m³
/h
过滤面积
㎡
数量
单位
型号
单台处理
尘点数
风机所需电机功率
安装位置
1
7000
126
10
台
JJDM126
2个
7.5KW
车间
2
52000
960
JJPM-960
10个
75KW
3
27000
490
JJPM-490
8个
37KW
4
24599
460
JJPM-460
6个（同时运行4点）
5
35663
685
JJPM-685
22个（同时运行10点）
料仓
6
合计
15
三、除尘器设备供货清单
1、单台JJDM-126型脉冲布袋除尘器供货内容（10套）
名称
规格
生产厂家
备注
设备本体
JJDM-126
1台
海宁金鸡
三防滤袋
Φ130*2000
154条
浙江宇邦
骨架
Φ130*1950
320根
脉冲阀
1吋
14件
ASCO
气源二联体
1件
星形卸灰阀
YJD-16A
海宁马桥
7
爬梯护栏
1套
8
喷吹气包
9
电控制柜
含风机启动
风机
NO4.9AN=7.5KW
浙江三元
11
蝶阀
手动蝶阀
Ø
150
3个
2、单台JJPM-960型气箱脉冲布袋除尘器供货内容（1套）
Φ130*3500
672条
覆膜防渗油针刺毡
Φ130*3495
672根
2.5吋
双喷
气源三联体
YJD-18A
配螺旋输送
储气罐
杭州利源
G4-73NO11DN=75KW
气动提升阀
7件
无锡南方
12
400
3、单台JJPM-490型气箱脉冲布袋除尘器供货内容（1套）
Φ130*3000
480条
Φ130*2990
480根
5件
4-68NO8CN=37KW
4、单台JJPM-460型气箱脉冲布袋除尘器供货内容（2套）
9-26NO10DN=37KW
电动蝶阀
500
6个
5、单台JJPM-685型气箱脉冲布袋除尘器供货内容（1套）
10件
9-26NO12.5DN=75KW
18个
4个
设备应能符合甲方已制作完成的基础，如基础与现场不符合，甲方提供主材，乙方负责安装。
安装期间设备、管道吊装费用乙方负责。
管道穿墙开孔，乙方自行负责，需与甲方沟通协商。
四、除尘设备的制作、安装工艺要求：
4.1、脉冲除尘器主要零部件的加工
袋式除尘器的主要部件为箱体、花板、人孔门。
为了保证质量，钢板在整个制造过程中必须经平整后方可使用，一律采用剪切或等离子切割工艺，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。
4.1.1上盖、箱体
箱体采用Q235碳钢，厚度为δ3.75，整体组装焊接，在加工制造时应控制和减少焊接变形；
除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，各焊接部件进行煤油渗漏试验，并对不合格处进行返修、补焊使焊缝的渗漏试验100%合格。
4.1.2花板
除尘器花板为5mm厚的钢板，在钢板上需冲φ133mm的孔，孔心距为170mm。
按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，冲孔后用专用工具倒角，确保周边无毛刺、尖角。
成品需保证：
冲孔边缘无毛刺、无变形、无椭圆；
焊接处无漏焊、无气孔、无砂眼，焊脚平整，焊接牢固。
4.1.3人孔门（检修门）
人孔门的密封胶条选用4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对人孔门盖板粘合表面进行脱脂，金属在脱脂后进行喷沙或打磨处理，门盖用1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分钟准备涂胶，涂胶时用403胶剂进行粘和。
4.1.4滤袋
滤袋滤料采用三防针刺毡滤料，除尘效率≥99.8%，过滤后粉尘浓度达到最新国家排放标准。
收尘罩捕集率≥95%。
采用竖置式滤袋结构，使粉尘均匀地吸附在滤袋外表面上。
粉尘在吸附时不会产生粉尘附着不均匀的状况。
反吹时由于滤袋表面粉尘均布，使滤布受力相等，从而延长滤布的使用寿命。
采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免清灰的“再吸附”现象，使清灰效果干净彻底。
对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
采用分室喷吹清灰技术，一个脉冲阀经过喷吹管道可同时喷吹一列（即一个室）。
滤袋使用寿命不少于12个月。
滤袋骨架采用10根有机硅处理钢丝
4.2室外除尘器的防雨措施
箱体顶盖设计有一定的倾斜度，以保证流水畅通，防止灰尘板结；
脉冲阀、换向阀的电磁阀采取集中控制。
除尘器箱体壁板光滑，加强处不得积水。
4.3排灰装置的运行
滤袋除尘器清灰控制方式采用定时法，正常工作时除尘器按设定的程序进行排灰、逐列清灰。
除尘系统电气控制具有二种操作模式，即集中控制和就地控制，并可将除尘器工作状态远传至上级PLC。
4.4装配
人孔门（检修门）在装配时，先与相关件结合而打磨修整，接触点达98%以上再涂粘接剂、粘接密封垫，达到关闭严密不漏气。
4.5表面处理及涂漆
对结构件的内外表面在涂漆前进行除锈处理，将氧化层打磨掉，漏出金属光泽，并且处理后五小时内涂漆，保证漆膜的附着力和漆膜强度。
涂漆颜色为中灰色，涂二遍底漆，二遍面漆。
五、风机
5.1风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
5.2风机及辅助设备，应能经受得住所在地区地震力的作用。
在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
成品料仓风机安装在钢制料仓上面，风机能保证安全运行。
5.3主轴：
主轴是风机的重要部件，在运转中承受很大的弯矩和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一。
风机主轴采用45#调质处理，保证了整个转子组的运行平稳、可靠；
并经过严格的超声波探伤检查，设计中考虑到主轴本身产生的轴向、径向振动应力和扭转应力等多方面因素，主轴设计成一阶临界转速在工作转速之上，并有一个安全裕度。
5.4风机机壳上带有密封良好的人孔门，以利检查机壳内的零部件的情况。
5.5联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是封闭型式，且可拆装的。
5.6对风机入口调节装置的基本要求
调节装置的型式：
采用调节门调节风机进出口配置软连接。
调节装置设有全开和全闭位置的限位设施。
5.7风机进出口管道系统
管道表面二层防锈漆、二层面漆；
颜色中灰色。
风机出口管道厚度不小于4mm；
5.8电机绝缘等级选用F级,防护等级为IP54
六、管道系统工艺
乙方负责通风管道的安装及洞口开、封，根据甲方的进度要求派驻相关技术人员及施工人员，劳动力满足甲方进度目标。
乙方在施工过程中应遵守甲方的现场各项规章制度，文明施工、安全施工，做到保质量、保工期。
管道及支架的制作材料的选用严格遵守《暖通设计规范》
6.1管道制作
300mm-1200mm的管道采用δ3的Q235碳钢焊接制作，<
300的管道采用δ2的Q235碳钢焊接制作。
6.2管道安装
管道粗细按照风量分布均匀，合理使用变径管，弯头处制作工整，减少气流阻力。
6.3通风蝶阀
每个扬尘点的分支管道安装一个手动蝶阀，粗细与分支管道配套。
根据系统工艺情况，在必要的主管道处安装气动阀门，做到操作简便，节省风量、风压损失。
6.4吸尘罩
吸尘罩采用δ3的Q235碳钢焊接制作，异型吸尘罩在现场制作。
吸尘罩尽量做好密封，使压头损失减少。
七、电气电缆要求
除尘控制系统中PLC元件厂家为西门子，其他均采用国内知名品牌产品。
配线采用镀锌管保护，其他符合国家标准。
八、设备的主要性能保证
1、排放浓度≤30mg/Nm3
2、本体阻力≤1200Pa
3、本体漏风率确保不漏风
4、要求设备耐压≥4000Pa
5、除尘器安装：
除尘器本体的连接应牢固，不得漏气，法兰连接处应有石棉胶垫。
6、产品质保期内（竣工合格投入生产使用后12个月内）的制造质量问题由乙方免费负责修理或更换。
7、滤袋寿命：
大于12个月。
九、安装验收
9.1安装：
设备运到安装工地后，由乙方负责安装调试，并派遣技术人员现场指导，直至安装竣工验收结束。
乙方在安装调试全过程中所发生的一切费用（包括旅费、运费、吊装费、工人劳务工资等）由乙方承担。
甲方提供必要的协作和支持。
9.2安装范围:
参照供货范围及配置清单
9.3安全要求
9.3.1在签订除尘器设备及安装合同前，应由甲方对乙方进行安全资格审查.签订主合同前甲乙双方办理安全合同。
因乙方责任的安全事故，乙方负全责。
9.3.2乙方严格遵守现场安全生产的各项规章制度，并在开工前三十天向甲方提供该工程的《安全施工管理制度》及《施工安全技术措施》。
9.3.3进入施工现场一律佩戴好安全帽、穿好工作服、工作鞋，高空作业必须佩戴安全带。
乙方施工现场及人员的安全由乙方负责，乙方应按安全合同规定，采取严格的安全防护措施，确保人身和设备的安全。
发生安全事故时，要认真进行分析调查，明确责任，妥善处理。
9.3.4乙方按时参加本工程现场安全生产的各种安全生产会议,执行会议对安全生产的各种决定，落实会议精神，按时组织现场施工人员的安全学习。
9.4按设备安装图及安装说明书进行除尘器设备的安装。
9.5设计变更
乙方在施工过程中的各种施工设计变更必须经甲方签字同意,乙方不得擅自进行更改。
9.6其他
乙方现场施工人员服从甲方的协调安排,参加工程协调会,执行协调会的工作安排。
甲乙双方在工程进展中遇到的各种问题,双方要积极地协商解决。
乙方及时将工程进展的情况书面通知甲方。
9.7验收
验收在甲方安装现场进行，设备安装调试完成之后正常运行一个月由甲方组织设备性能验收，办理交工手续。
质保期内通过环保部门验收，如不合格乙方负责整改。
调试验收超过两个月的，按发货之日18个月期限为质保期限。
检验标准：
按照国标、部标或企业标准和甲方技术要求中指定标准进行。
9.8.1设备应在明显部位固定产品铭牌，其主要内容有：
9.8.2.制造厂名称、商标；
9.8.3.产品名称；
9.8.4.外形尺寸（长×
宽×
高）mm；
9.8.5.出厂年、月和出厂编号；
十、技术服务
10.1技术服务：
10.1.1乙方的责任包括从合同货物及其配套件的制造到整台套设备的交付使用，在设备生产护航期间，都应能够派专业人员到甲方指定的现场进行技术指导。
10.1.2乙方应保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺陷的零、部件能及时、方便地得到修理或更换。
10.1.3乙方有责任提供在业主货物使用地区指定的代理人或乙方办事机构的维修服务资料，该资料应包括这些机构的地址、维修范围和维修能力说明等。
10.1.4培训：
乙方负责对甲方操作人员、技术人员、维修人员进行技术培训，设备安装验收后在甲方工厂现场培训。
培训内容主要有：
操作技术、维修等。
乙方应向培训人员提供培训所需的有关书面技术资料。
10.2售后服务：
投入运行后，乙方提供长期的技术支持。
如出现甲方无能力处理的设备故障或技术问题时，乙方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。
在接到甲方信息后24小时内给以电话或传真指导，必要时应在三天内派专家到达甲方工厂进行现场处理。
长期提供优惠的备品、备件。
十一、质量责任
乙方应保证货物是全新的，未使用过的，是用一流的工艺和最佳原料制造而成的，并完全符合工艺要求。
在货物投入使用后的质量保证期内，乙方对由于设计、工艺、或原材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，因处理不足或故障而发生的一切费用由乙方负担。
十二、其它
1、本协议未尽事宜，由协议双方本着友好协作精神协商解决。
2、本协议作为商务合同的附件，经甲方、乙方的代表签字盖章后生效，与商务合同具有同等法律效力；
包装、运输、测试、酬金、违约金等条款在商务合同中约定，以商务合同为准。
3、本协议一式四份，甲乙双方各执二份。
XXXXX有限公司（签章）
代表签字：
签订日期：
XXXXXX有限责任公司（签章）
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