牛舍施工组织设计样本.docx

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牛舍施工组织设计样本

编制说明

第一章指导思想及实施目标

第二章工程概况和工程特点

第三章各分项分部工程施工技术方案

第四章工程质量目标、质量确保体系及技术组织方法

第五章施工机械进场计划

第六章施工现场平面部署图及施工道路平面图

第七章冬季、雨季施工方法

第八章施工进度计划和确保方法

第九章安全目标、安全确保体系及技术组织方法

第十章环境保护及文明施工方法

二、项目管理机构

第一章项目管理机构组成表

第二章关键人员简历表

编制说明

本施工组织设计纲要，依据工程施工图纸，招标文件，答疑补充文件及现场情况和国家现行施工规范等文件编制。

关键是工程策划，即施工技术方案，施工总体平面部署，工程质量确保，工期安排，特殊及关键分部、分项工程施工方法和技术方法，关键管理方法等几大部分。

一旦中标，我们将以本施工组织设计为依据，以本施工组织设计作为作业指导书，以指导施工，创建文明，安全“双达标”施工工地，发明优良工程。

第一章指导思想及实施目标

（一）指导思想

组织施工指导思想为：

科学管理，质量，安全第一，信誉，用户第一，以质量为宗旨，根据ISO9002：

94质量标准建立健全工程质量确保体系，选配高素质项目经理，总工程师及工程技术人员，施工管理人员，组成项目经理部，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质低耗，高速地完成本项施工任务，争创一流工程水平。

（二）、实施目标

发挥我企业承建过钢结构超市、车间、厂房、体育馆、钢罩棚优势科学精心组织钢结构镀锌车间，制作安装及其它工程合理交叉作业，严格推行协议，确保实现以下目标：

1、质量目标

优良等级标准

质量指标：

分项工程优良率80%、合格率100%

2、工期目标

投标工期有效施工期60天，确保投标工期实现。

3、安全施工目标

采取有效方法，杜绝重大伤亡事故，通常事故频率控制在3‰以内，确保达成“安全达标优良工地”。

4、文明施工现场目标

确保文明施工，达成综合考评优良标准。

5、环境目标

采取主动有效方法，做到文明生产，文明施工，确保施工期间不扰乱周围居民和单位正常生活秩序，不污染城市，道路及周围环境卫生。

6、工程回访

主动推行各项承诺，质量保修严格按建设部文件实施。

对建设项目依据业主要求进行质量保修终生责任制，工程完工后，每十二个月回访一至二次。

依据本工程实际情况，我企业将抽调富有施工经验、含有责任心项目经理、施工责任人及技术责任人到现场进行管理:

本企业为强化此工程管理建立项目经理部管理体系，以下：

工程施工组织布署

第二章工程概况和工程特点

（一）工程概况

本工程为张家口宏鑫奶牛养殖奶牛标准化规模养殖小区（场）建设项目，改扩建牛舍、运动场、挤奶大厅计5000平方米，改建清贮窖100立方米，道路500米，改造上下水1000米。

扩建消毒池10平方米。

新建粪便无害化处理池80立方米，购置固定式TMR饲料搅拌机1台套及乳质检测化验等仪器设备。

（二）、工程特点

依据上述特点，我们将在组织施工过程中，克服不利条件，引进优异技术，以求实拼搏工作作风，创一流管理水平，一流工程质量，一流工程速度，顺利完成工程建设目标。

第三章各分项分部工程施工技术方案

（一）、基础、砼、砌体工程

1.测量

测量工作要定人员、定仪器进行，务必谨慎严密快捷，预防过大累计误差。

标高传输：

用钢卷尺配全水准仪向上传输标高，每次从±0.00间上传输，以降低累计误差。

施工中应注意：

所用测量仪器定时送计量判定机构检定合格后方能使用。

2、基础工程

土方及基底工程

依据本工程基础结构平面图，采取人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm以上时，停止挖土，以防下雨验收挖深，超成再回填影响质量，挖出土方除回填外，运至建设单位指定场地，现场统一安排。

3、模板工程

独立基础采取钢模板，模板安装要求位置正确，垂直水平安装牢靠，拼缝严密，确保施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理洁净，涂刷优质脱模剂，并认真检验是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检验查对。

模板及支撑必含有足够强度，刚度和稳定性；模板接缝小于2.5m，以确保构件光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。

梁底模板拆除时，砼强度应达成80%强度，方可拆模。

模板拆除次序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除模板急时清理洁净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。

4、钢筋工程

全部钢筋进场必需有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

钢筋制作按图纸规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋深度，位置，上螺扣长度严格按图施工，并确保其正确度。

5、砼工程

本工程砼采取现场搅拌砼，水泥采取大厂生产425#水泥，石子含泥量不得大于1%，砂选择中粗砂。

砼配比以当地试验室出据，施工中按配比，砂石料过称，偏差控制在规范内并按要求做砼试块。

砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采取覆盖草包浇水养护，两天采取塑料膜养护；养护时间通常不少于7天。

6、砌筑工程

在砌筑前浇水湿润砖块，按试验室出配比单配制砂浆，砌筑质量要求，砌块品种、标号必需符合设计要求，并应规格一致；砌体灰缝应横平竖直，砂浆保满；砂浆强度符合设计要求。

砖砌体砌筑，上下错缝，内外搭接，墙体上要依据设计预留门窗洞口。

砂浆严格按配合比拌制，做好计量工作，要随拌随用，当日搅拌砂浆一定要用完。

要求砌筑灰缝横平竖直，按规范立皮数杆，薄厚均匀，灰缝为10mm，砂浆饱满度不低于80%，竖缝采取挤浆法，墙体立面要达成平整垂直。

（二）钢结构、构件制作及安装

梁柱均为H型钢，采取工厂加工制作，现场拼接组装吊装施工方法，其工艺步骤：

加工准备——下料放样——零件加工——小装配——梁柱焊接——构件检验——除锈——油漆编号——运输——现场屋架组装——吊装——连接和固定——校对检验——补漆——完成。

首先组织技术人员孰悉图纸，对所用材料进行分析，列出材料单，派专员去钢材厂家购符合设计要求钢材。

钢材进厂后首先按规范取样，送试验室试验，试验结果合格后，对材料按图纸尺寸进行放大样，下料组合焊接，调直除锈等。

若主体基础采取Q345B，焊条为E4303系列，焊丝采取H08A及相适应焊剂。

构件制作

1、选材：

按图纸要求选材，所选材料必需是经过试验合格材料，而且规格按技术科提供出材率最高材料。

2、放样：

按图纸尺寸进行1:

1百分比放样，放样完成由工程技术人员检验，查对各构件尺寸孔距等位置依据物件具体情况预留切割余量，加工余量及焊接收缩余量。

3、号料切割：

检验查对材料，在材料上划出切割线，钻孔位置打冲孔，标出零件编号等；切割，梁柱腹板，翼板采取半自动焊气割，切割前，清除钢材表面切割区域内铁锈油圬等。

4、清理：

切割后钢材不得有裂纹和大于1mm缺棱，并应清除边缘上熔瘤和飞溅物等，切割必需整齐，部分处出现缺乏要修磨，需要打坡口必需打出坡口，以备焊接时用。

5、单构件调形：

材料下出后，全部构件进行调直。

对所下料平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条件进行调形。

6、拼装：

全部H型钢对接缝均应错开，错开尺寸大于150mm，拼接应采取45°坡口等强焊接。

拼装完成后由工程技术人员进行检试构件几何尺寸。

7、焊接：

全部梁柱中腹板、翼板对接焊缝均做双面45°坡口对接焊缝，间隙2mm、钝边2mm。

焊接前焊条发必需烘干，梁柱腹板和翼板角焊采取H08A焊丝，焊剂烘干，焊接速度控制在600mm/m：

n左右。

焊接时确保熔池和熔身，确保焊缝高度附合设计要求。

全部焊接进行焊后清根处理，清理采取角磨机。

全部焊接人员必需是有焊工证电焊工人，方可上岗焊接。

8、焊后调形：

焊接后构件有产生应力集中，产生变形现象，所以焊后构件还应作焊后调形，使其符合图纸要求。

9、除锈：

构件全部焊完经质量检验合格后，进行喷砂除锈，并经技术人员检验合格。

10、油漆：

经除锈后构件，进行油漆，油漆漆膜厚度应符合设计要求，构件内不得漏涂，法兰连接板处不能误涂。

构件在运输和安装过程中，被破坏涂层部分应根据相关规范要求进行补涂，涂面层应在结构安装完成并固定后进行。

涂层遍数及底漆、面漆颜色以图纸要求为准。

11、编号：

以上全部工序全部完成后，对构件进行编号，挂牌，注明焊接人姓名。

堆放整齐。

除和上属工序一样处理外，法兰板制作还有以下特点：

A、制订反变形工艺，上下模具做反变形加工；

B、焊接，手工焊，选择合理电流交叉对称、交叉错列，反复焊接，达成图纸焊缝要求；

C、调型，焊接后精细调整，法兰各部和腹板、翼板垂直交至合格；

D、修磨，局部不平整处理，砂轮打磨，以确保接触面积达成规范要求。

柱梁安装：

1、安装前，应依据基础验收资料符合各项，并标注在基础表面上。

支撑面、支座和地脚螺栓位置、标高等应符合偏差相关要求。

复验安装定位所使用轴线控制点和测量标高使用水准点，按图纸尺寸在独立砼柱上表面放+字线，并将+字线引至侧面，以备吊柱时相对应。

2、吊装采取25T汽车吊装，首先吊柱，柱吊装完，检验柱轴线垂直度，误差控制在规范范围内，然后吊装梁。

屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板安装位置线，在屋架两端立柱上弹出屋架中心线，先将屋架吊离地面50cm左右，送至安装位置线处，使屋架中心对准安装位置中心，然后渐渐升钩，将屋架吊至超出柱顶0.8m时停止，在用溜线旋转屋架使其对准柱顶，慢慢回钩定位。

落钩后时，应缓慢进行。

并在屋架刚接触墙柱顶时，即刹住进行对线工作，对好线后，作临时固定，最终进行垂直度校正和永久性固定。

从牛舍一端向另一端退吊，最终一架梁在屋外吊装，吊点设两个节点，第一榀屋架梁安装时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线和定位轴线就位，调下屋架垂直度，并检验屋架侧和向弯曲，用缆风绳做临时固定支撑；用一样方法吊第二榀，第三榀吊装固定后立即用檀条连接，使之形成一个含有空间刚度及稳定性好整体，依次吊装，直至完成。

3、构件连接及固定：

各类构件连接接头，必需经过检验合格后，方可紧固和焊接。

安装螺栓孔不准用气割扩孔，按图纸要求采取10.9级扭剪型高强螺栓（经检验合格）连接副连接，安装紧固采取扭力扳手经计算核定值进行固定，每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母替换垫圈，螺栓拧紧后，外漏丝扣不应少于2～3扣，校正用经纬仪穿线校正，螺栓联连搭设简易操作平台。

安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

（三）屋面板、墙面板制作安装

屋面板采取单层板加带铝箔保温棉75mm厚，其下铺设钢丝网，墙面板采取双层板加保温棉75mm厚，屋面板板厚大于0.53mm厚，按设计要求板型购料，争取屋面板一坡不搭接，按当地主导风向顺向铺设，360°咬合，按节点做出具体加工制作安装工艺，取得甲方设计同意后方可制作安装，固定采取隐藏式支架固定一次安装成形，确保屋面板顺直，屋脊盖板、天沟、山墙封檐，按图施工，打密封胶，确保不渗不漏。

预留好门窗洞口，待门窗安装完成后，安装全边全角。

采取新工艺、新技术、新材料降低成本方法。

树立质量、安全、文明施工、工程成本控制相统一辨证指导思想，经过狠抓工程质量、安全生产、文明施工，促进并确保经济效益取得。

教育广大参战职员，质量事故、安全事故、野蛮施工是成本控制天敌。

本工程用钢量大，购钢板时，按下料宽度采购钢板，和生产厂家定材料规格降低无须要钢材良费，以达成降低成本目标。

板和生产厂家直接订货，按图纸要求厚度长度型号生产降低中间步骤，降低成本。

充足发挥机械设备优势，经过数码承控自动切割机切断，自动焊机焊接等优异机械设备来确保质量等目标实现，加强周转工具管理，提升利用率。

防锈漆采取红狮牌防锈漆，该种防锈漆质量好，价格低，能达成质量好、降低油漆成本目标。

树立质量安全文明施工思想意思，经过狠抓工程质量安全生产等分部分项检验一次经过降低返工率，杜绝质量安全事故，降低成本。

加强施工图预算管理，确保各项消耗控制在定额消耗之内。

采取优异施工工艺及优异施工机械，提升劳动生产率，进而达成降低成本目标。

第四章工程质量目标、质量确保体系及技术组织方法

经我企业研究，本工程质量目标定为“优良等级标准”。

我企业已深入落实了ISO9002：

94质量认证体系，形成严密质量确保体系，对建筑产品各个步骤全部有明确而严格质量方法，为本工程质量目标顺利实施奠定坚实基础，该工程质量确保体系见附表。

施工组织设计审批，施工组织设计必需在要程实施前编制完成，经有项目经理，生产副经理，项目工程师等人员审批签字，上报企业技质部及总工程师审批，各级审批修改完善后方可实施。

技术复核，隐蔽工程验收，应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容部位，复核人员及复核方法。

通常建筑工程技术复核内容

分部分项

技术复核关键内容

建筑物位置

测量定位轴线、标高

基础工程

位置、尺寸、标高、桩位及桩标高

钢筋

规格、等级、根数、锚固及搭接长度、位置

砼

标号、配比、塔落度

钢构件

放样下料规格焊缝孔洞位置拼装油漆

技术质量交底：

技术质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏关键工作内容。

交底采取书面签字确定形式。

在设计单位进行设计交底和了解设计意图基础上，组织相关人员对设计图纸进行学习和会审工作，由总工向技术员交底，技术员向工长交底，工长向工人交底，使参与施工人员掌握施工图内容要求和特点，及施工应达成技术标准，明确工艺步骤等要求。

分部分项质量评定：

分项工程施工过程中，各分管工种责任人必需督促班组做好自检工作，由分管工种责任人立即组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交项目经理确定，最终评定表由工程管理技术质量科专职质量员核定。

工程管理部技术质量科对项目进行不定时抽样检验，发觉问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。

坚持施工人员自检、互检、交接和质检人员专检制度，每项隐检点在质检员专检合格后再通知业主和监理等检验人员，确保检验一次合格一次，并争取优良率达成80%以上。

关键抓好各工序验收步骤，开展“监督检验上下序，确保本工序服务下工序”三工序活动，本工序检验不合格不得进行下要序施工。

关键部位必需请相关部门核验。

基础部分：

正负零以下分项工程全部施工完成，全部质量缺点全部处理完成，资料齐全；主体部分柱、屋架吊装完成，结构全部完成，轴线位置垂直度，符合设计要求，偏差在规范范围内，质量缺点。

全部处理完成，质量确保，资料齐全。

冬季遇平均-50C以下温度时，首先编制切实可行技术方法，并设专员负责检验落实，在砼及砂浆中掺减水防冻剂，砼浇筑完成后，立即覆盖进行保温养护。

提升全体施工人员技术素质意识，常常组织相关人员学习规范、规程、标准等，提升各级管理人员技术素质及操作能力，施工现场悬挂企业质量方针和质量目标宣传教育标牌，使每一位工人全部知道本工程质量要达成目标，时刻有质量意识感。

材料和设备质量确保方法

一个建筑物质量好坏，原材料是关键，只有合格优良材料才能建起高质量工程。

在本工程中，主材采购取得业主同意，采购大厂合格材料，水泥确保用旋窑水泥，不用立窑水泥，钢材首选择大厂钢材，而且合格证，材质单技术资料齐全，采购时按一个批号进料，板量一次进够，一次检验，提前检验，认真做好产品标识，搬运，贮存和保护工作，水泥进现场设专用水泥库，标号不一样、不混放、分清标号、堆放整齐，目能成数有制度、有要求、专员管理，限额发放，分类插标挂牌，记载全方面正确，库容整齐，无“上漏下渗”现象，钢材有钢材罩棚，新进钢材及加工钢材全进入到罩棚内，预防雨漏上锈。

加强原材料复试和计量工作，需进行复检原材，进现场后和业主方共同对原材抽样，专员送试验室复检，检验合格后方能使用。

关键分部分项工程施工方案可行性和可靠性

屋架制作过程：

屋架工厂制作，梁柱连接板切割，均采取空气等离子切割机或半自动切割机，切割后进行调直调平，角焊缝采取自动焊接，从理论和实践上全部能够焊透，并能确保焊角高度；对接焊时，打坡口等强度焊接，坡口450，端头板和H型钢焊接时，打坡口，掌握好焊接电流，构件加工完成后，必需经过检验检收，挂牌牌中注明焊工姓名，方便责任落实到人，最终除锈、油漆、编号出厂。

梁柱安装拼装经核实拼装尺寸无误后进行吊装，梁柱安装关键部位是高强螺栓紧固轴力，本工程采取是扭剪型高强螺栓连接副，10.9S级,依据试验平均值，按Fe=K.PC.d计算公式,计算出紧固轴力,施工时按3%系数，紧固扳手定位在计算值上，进行紧固。

劳动力及材料供给计划方法

本工程劳动力最高峰约50人，按施工进度合理分配劳动力由项目部统一调配，工种分：

钢构件制作，由钢构件制作工长负责，全部焊接工人持证上岗；基础施工，由现场工长负责，按施工程序合理调配，流水作业，项目部统一调配安排。

材料供给，材料供给立即是否，是工程质量、进度关健，我企业将配置有20年采购经验业务人员责任人负责本工程材料采购，由项目部负责汇总各工种材料设备采购数量，按材料供给计划要求，严把材料质量关，首先，采购前要先搞好供方评价，没有质保书，合格证和材质单材料不采购，并事先取得甲方监理方对材料认可，确保不合格材料决不采购，做到按提供批量，规格、品种、按时、按量到现场，并确保检验100%以上合格率，决不出现材料、质量、数量当误工程质量、工期现象，确保工程质量，工期按目标实现

施工机械设备选择和部署

1、关键施工机械选择

依据本标段特点，关键施工机械设备表见附表。

2、施工机械设备部署

根据“施工机械进场计划表”+中配置机械设备，按施工安排计划，由项目经理部统一调配使用，确保流水作业，设备不闲置，也不出现需用设备而不够不良现象。

构件制作，自动切割机、调直机、自动电焊机、交直流电焊机、油漆喷枪统一调配，特殊情况下，人闲设备不闲，确保构件顺利出厂。

钢构件吊装，依次吊装，确保到现场构件不长时间堆放，做到随进厂随吊装，方便进行下道工序。

压板机现场设置一台，主体吊装时，开始压板，吊装完成立即铺板，需要时夜里加班压板。

本工程质量及检验标准为：

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ204—92）、《地基和基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GBJ18—87）、《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81—91）及本企业制订规章制度等。

第五章施工机械进场计划

第六章施工现场平面部署图及施工道路平面图

第七章冬季、雨季施工方法

（一）冬季施工方法

1.混凝土冬季施工关键采取综合蓄热法，即水加热提升混

土出罐温度，泵管增加保温方法，以确保混凝土入模温度，在混凝土中掺加高效防冻剂，以避免混凝土早期受冻，模板加以覆盖保温，确保立即达成防冻临界强度。

夏季高温季节，混凝土出罐温度不能高于30摄氏度。

2.冬季为确保室内装修温度，应将建筑物维护严密，不透风，室内采取升温方法。

3.部分在冬季施工中，较难达成优质标准分部工程，应尽可能避开冬季施工，如：

回填土工程，水泥砂浆地面工程，屋面防水工程等。

（二）雨季施工方法

1.现场必需有足够覆盖材料，确保新浇筑混凝土不被雨水冲刷。

2．高耸脚手架及建筑物必需设置避雷装置。

3．现场排水设施在雨季来临前必需按要求完成，以确保下暴雨时能在较短时间内排除积水。

4．在雨季开挖好沟、坑、槽应常常巡视边坡情况，预防塌方伤人。

5．防水层施工要避开雨天和高温天气，以免影响防水效果。

已做好屋面工程要立即将雨水管接到地面，预防雨水污染墙面。

6．机电设备电闸箱要采取防雨、防潮等方法，并安装接地保护装置，注意机械设备通风散热，预防温度过高而烧坏设备。

7.雨期到来之前，对现场、生活区排水系统进行检验、修正，做好防风、防暑、降温等工作。

在施工现场设置排水沟，避免雨水积聚，影响施工进度。

8.已加工好构件堆放时要支垫好，避免受雨水浸泡，对以被雨水淋湿而生锈严重钢件，使用时必需除锈。

9.雨季期间指定专员负责收听、收看每日气象预报，随时统治施工人员，并做好统计。

10.雨季施工前，应对现场库房和生活住房渗透情况，现场普遍做一遍检验，并在雨季前修整完成。

第八章施工进度计划和确保方法

施工进度图（后附图表）

如该工程我企业中标，经企业研究决定，总有效工期共用45天，为了完成工期目标，施工最高峰工人达成约50人，分制作安装两个班组，项目部统一安排调配，流水作业，采取现场基础施工。

工厂构件制作同时进行，基础砼强度达成要求时，进入吊装。

如我企业中标，项目部管理人员提前进入工地，分别搞好准备工作，开工时间尽可能提前，做好技术、材料、料具同时到位，打好开头第一仗。

加强组织领导，组建过硬项目班子。

我们将本工程确定为企业关键工程，选派含有门式刚架钢结构施工经验一级项目经理担任本工程项目经理，经验丰富工程师担任本工程技术责任人，同时选派业务和思想素质高、爱岗敬业管理技术骨干组成精干高效项目经理部。

项目经理根据法人代表授权，对本工程行使计划、组织、指挥、调度、控制、监督等管理职能，全方面推行施工协议和《技术投标书》（施工组织设计），并组织充足劳动力，以此做为确保工期目标实现基础和前提。

加强机械设备和周转材料供给管量。

本工程我们将根据《技术投标书》中确定机械设备和周转材料需手量计划，立即组织进场，并根据企业质量体系文件中要求，认真切实做好机械设备标识，维修和保养工作，确保机械设备性能良好，随用随有，并安全正常运转。

同时，对周转材料要立即，足额地组织供给，确保工程连续施工。

加强材料采购和管理工作，根据工程中关键材料供给计划要求，严把材料质量关。

首先，采购前要先搞好分供方评价，没有质保书、合格证和材质单材料决不采购，并事先取得甲方、对材质认同，确保不合格材料决不采购；同时做好产品复试、标识、贮存和保管等工作，以优质材料确保工程一次成优，促进工期目标实现。

加强工期计划管理。

根据工期网络计划要求，采取长计划、短安排，月计划、周安排，周计划、日安排措施，抓住基础、梁柱等影响工程工期关键工序，并采取分段流水施工方法，形成均衡流水施工。

雨季、冬季施工以预防为主，采取防雨方法及加强排水手段，确保雨季、冬季施工，提前掌握天气改变情况，做到心中有数，提前安排。

严格根据国家现行工程技术标准和规范施工，狠抓工程质量管理，对特殊过程实施连续监控，提升一次成活率和成优率，并根据《技术投标书》中编制雨季、冬季施工方案，采取切实可行雨季、冬季施工技术方法，加紧工程进度。

加强对尾工施工组织和管理。

主体完成后，即对扣期施工项目倒排施工计划，并分解成日计划指导施工，严格检验落实，奖罚分明，确保按计划完工。

我们将按施工计划，对承包范围项目，听从业主协调管理和正确指令，并发明良好施工条件，确保工期目标顺利进行。

劳动力及材料供给计划方法

本工程劳动力最高峰约50人，按施工进度合理分配劳动力由项目部统一调配，工种分：

钢构件制作，由钢构件制作工长负责，全部焊接工人持证上岗；基础施工，由现场工长负责，按施工程序合理调配，流水作业，项目部统一调配安排。

材料供给，材料供给立即是否，是工程质量、进度关健我企业将配置有20年采购经验业务人员责任人负责本工程材料采购，由项目部负责汇总各工种材料设备采购数量，按材料供给计划要求，严把材料质量关，首先，采购前要先搞好供方评价，没有质保书，合格证和材质单材料不采购，并事先取得甲方监理方对材料认可，确保不合格材料决不采购，做到按提供批量，规格、品种、按时、按量到现场，并确保检验100%以上合格率，决不出现材料、质