模板工程技术交底85529文档格式.docx
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严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
1.5模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
2、施工机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。
支撑体系:
木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等,并应符合《木结构工程施工及验收规范》、《木结构设计规范》及《钢管脚手架扣件》中的有关规定。
2、作业要求
本工程主楼部分梁、板支模架搭设采用φ48×
3.0钢管脚手架,梁、板支模架的立杆纵横间距为≦1000mm,步距为≦1500mm;
地下室采用轮扣式钢管架,梁板支模架的立杆纵横间距为≦900mm,步距为≦1500mm,梁底水平钢管与支模架体应用扣件连接,严禁采用钢钉加固。
墙柱阴阳角位置钢管须用扣件加固。
在浇筑完楼面混凝土起支模架时,立杆下部应设垫板,垫板宜采用250×
250mm木垫板,立杆距墙柱距离≦300mm。
楼面往上≦200mm处应设置纵横向扫地杆。
梁模板支模时,梁底必须沿梁中纵向连续设置一根立杆底撑,底撑间距900mm,该底撑应与支模体系做纵横向拉结。
梁、板模板支模体系中立杆上部的可调托座伸出立杆长度不得大于300mm,伸入立杆长度不得小于150mm。
模板支撑架高度超过4m时,应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆,并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。
墙与板交接处,顶板下部木方端头位置距墙≦150mm,主龙骨距墙≦150mm;
墙梁交接处,应使墙模板伸入梁内200mm以上。
L形墙拐角处水泥撑须按要求设置。
水泥撑在墙角及梁与墙相接位置必须设置,保证构件成型质量,其他位置水泥撑间距450mm×
450mm,并应尽量设在螺栓附近。
阳台、连廊、女儿墙等有防水要求的部位,须采用止水螺杆进行加固。
各栋楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制。
外墙模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉,每面墙拉结点不少于2个;
采用钢管斜撑不少于2个;
间距≤1500mm。
外墙必须设置锁脚螺杆,每侧不得少于2根,间距不大于750mm。
锁脚螺杆距墙水平施工缝100mm,模板下返100mm。
如图
二、操作工艺
1、剪力墙制作安装
顺序:
定型模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇捣→拆模
技术要点:
安装前要对墙体接缝处凿毛,清除杂物,做好测量放线工作。
为了保证整体墙模的刚度和稳定性,另沿高度设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
模板选用15mm厚木模板,50mm×
80mm木方竖楞,间距200mm,主梁选择2根φ48×
3.0钢管,φ12对拉螺杆,间距450mm;
其余墙竖楞50×
80木方间距200mm,2根φ48×
3.0钢管主梁,直径12对拉螺杆间距450mm。
2、柱模板
支模程序:
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口→验收。
根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:
外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚度)后,按楼、地面放好线的柱位置用1:
2水泥砂浆粉成条带,通过水准仪校正找平,作为模板支承面。
对于外柱应在柱外边设置模板支承垫条带,支承垫条带应安装平直,紧贴砼外边,柱外模与支承垫条紧密接触,防止漏浆。
两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
柱子尺寸≧600mm×
600mm用A14对拉螺杆加固。
墙柱模板拼缝位置须采用废模板将上下层压平,避免出现错台。
柱模竖楞设置:
每边各设5根50×
80木方,柱箍采用双钢管φ48×
3.0柱箍,间距为500mm,柱箍的安装应自下而上进行。
墙柱第一道主龙骨距离楼地面≦250mm。
3、梁模板安装
梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板,底模下设支撑小梁4根,采用50×
80木方,支撑架φ48×
3.0主梁长度900mm,沿梁跨向间距900mm,立杆根数3根,跨度大于4m的梁底模起拱2‰。
梁模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
梁模板施工要点:
在剪刀墙砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并复核。
在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板。
复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
当梁截面净高达到500mm以上时,梁侧模必须设拉结螺杆间距≦500mm;
截面净高在1000mm以上时必须设不少于两排的拉结螺杆。
当梁截面净高达到500mm以上时,梁底模板须加设顶撑,顶撑立杆与满堂架纵横向可靠连接
4、楼板模板
本工程现浇楼板模板采用15mm厚木模板,次梁选用50×
80木方间距300,主梁为80×
100木方间距900mm,支撑系统采用φ48×
3.0满堂碗扣式钢管脚手架,立杆支撑间距为900×
900(mm);
主楼地下室立杆支撑间距为900×
主体立杆支撑间距为900×
900(mm)。
顶板模板安装工艺:
安装工艺流程:
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
顶板模板施工要点:
支架搭设前应检查地面的平整度,对支柱底座进行调整,并垫上木方,要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。
支架搭设完毕后,要认真检查支柱的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模顶模的高度,将木楞找平。
铺设多层板:
先用阴角模与墙模或梁模连接,然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密,拼缝间加塞海绵条。
平模铺完后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及板底标高,一旦有误差立即进行校正。
现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000。
利用脚手架上部的可调支撑调整高度,木板作辅助,以满足顶板挠度的要求,起拱应从周圈(板边不起拱)向板跨中逐渐增大,起拱后模板表面应是平滑曲线,不允许出现模板面因起拱而错台。
6、预留洞模板
预留洞模板用木方做成定型盒子,合模前放入,盒子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出。
安装工程预留管道洞口采用定型钢管,在浇筑混凝土前放入。
5、楼梯间模板
楼梯模板底模、侧模龙骨为50×
80木方,支撑用Ф48×
3.0钢管,间距1200*1200mm。
施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁,再安装楼梯模板斜方楞,然后铺设楼梯底模板,再安装侧模和踏步模板,安装时要特别注意斜支撑的固定,防止浇筑砼时移动。
三、质量标准
1、主控项目
⑴模板及其支顶必须有足够的强度,刚度和稳定性,其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
⑵木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况选用,材质不宜低于Ⅲ等材。
2、一般项目
模板安装应满足下列要求:
⑴模板的接缝不应漏浆;
在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂,如废机油等。
⑶浇混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
3、允许偏差
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表规定
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底摸上表面标高
±
基础
10
柱墙深
+4,-5
层高垂直、全高>5m
8
相邻板面高差
2
表面平整
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
⑵基础模板
1)带形基础要防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不准,下口陷入混凝土内,拆模时上段混凝土缺损,底部上模不牢的现象。
预防措施:
a、模板应有足够的强度和刚度,支模时垂直度要准确。
b、模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。
c、隔一定间距,将上段模板下口支承在钢箍支架上;
也可用临时木撑,以使侧模高度保持一致。
d、支撑直接撑在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
⑶梁模板:
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间;
拆除困难的现象。
a、支梁模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前,模板应充分用水湿润。
⑷柱模板:
防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
d、较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇灌混凝土,插入振动棒,当混凝土浇灌到临时洞口时,即应封闭牢固。
⑸板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
a、楼板模板厚度要一致,搁栅木料应有足够强度和刚度,搁栅面要平整。
b、支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢,支撑系统应稳固。
c、板模按规定起拱。
2、主要安全技术措施
⑴支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶,模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
⑵拆模时应搭设脚手板。
⑶拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
3、成品保护
⑴坚持每次模板使用后清理板面,涂刷脱模剂。
⑵按楼板部位层层复安,减少损耗。
⑶材料应按指定的位置分类堆放整齐。
交底单位
接受单位
长沙建强建筑劳务有限公司
交底人
接受人
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