某电厂给水泵改造三措一案Word文件下载.docx
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3.5相应其他所涉及的给水泵组所需要的工作。
1.3工程主要工作量
序号
项目名称
规格
单位
数量
1
无缝钢管
OD355.6×
40
项
OD219.1×
28
90°
热压弯头
40R=533mma=50mm
28R=305mma=50mm
45°
20°
30°
热压异径三通
OD508×
46／OD355.6×
L1=L2=600mm,H=400mm
热压等径三通
40／OD355.6×
L1=L2=400mm,H=400mm
异径管
40／OD219.1×
接管座
40／OD32×
6
28／OD32×
2
润滑油管
TP304
吨
1.09
3
中低压管道
20#
4
支吊架
Q235B
20
5
仪表接头等
给水系统热控附件
套
旧给水泵组A、B拆除
7
新给水泵组A、B安装
8
阀门
给水系统及冷却水管道等
只
若干
二、施工安全及环境保护措施
2.1施工安全管理措施
2.1.1设备和管道安装方面：
2.1.1用电方面：
2.1.1.1施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。
所有拖线箱均实行一机一闸一保护，电源箱在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
电工持证上岗，严禁非无证人员操作。
2.1.1.2配电箱、拖线箱应有漏电保护装置，并定期检验合格。
2.1.1.3所有的配电箱，拖线箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
2.1.1.4加强对用电设施和电动工具的检查维护，电动工具都经过定期检测合格，保证所有工器具都在使用期限内，并有明显检测合格标识。
2.1.1.5电动机具外壳均有可靠的措施接地。
2.1.1.6电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。
2.1.1.7发生电气火灾时应首先切断电源。
2.1.2高空作业方面：
2.1.2.1高空作业脚手架按规定搭设并有防护栏杆，对特殊脚手架还需设置挡脚板，经验收合格后挂牌。
2.1.2.2由专业人员对脚手架进行定期检查，如超过挂牌的使用期限，应按照规定程序办理延长使用期限手续。
2.1.2.3施工人员使用脚手架前应进行自查。
2.1.2.4凡上高空作业必须戴好安全带，安全带应挂在牢固可靠处。
2.1.2.5等高作业人员必需经过体检合格后方可等高作业。
2.1.3动火方面：
2.1.3.1使用油类物质时，应有防火措施，使用过的废油、废回丝必须集中倒入废油桶、废油回丝桶中，并且废油桶、废油回丝桶应加盖。
2.1.3.2严禁在使用油类物质区域动火。
2.1.3.3施工现场制作采用规范化的电焊机、氧乙炔气瓶工棚，放置在现场规定位置，保证数量充足，避免长距离施放皮带。
电焊机电线、气管皮带确保不破损露出铜芯和裂纹，火焊工具配有防回火装置。
2.1.3.4在施工区域及配电箱附近放置充足的灭火器材，并有防雨措施。
2.1.3.5进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。
衣着不得敞领卷袖。
2.1.3.6场区动火、焊接均应按规定开动火证，有专人监护，动火后及时检查和清理现场，确保无火灾隐患。
2.1.3.7施工现场不得随意随意动用火焰进行切割作业，如必须动用火焰切割，施工人员应通过技术员办理申请单，并办理动火证后方能进行作业
2.2环境保护管理措施。
2.2.1严格执行有关建设工程文明施工管理及卫生管理规定及文件，遵守电厂有关的相应规章制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌。
2.2.2明确施工方案的文明施工要求，在施工交底中确定文明施工责任人，所有的交底均进行签证以落实考核责任。
2.2.3施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具、废铁等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。
2.2.4施工区域落实以施工范围为包干区域的文明施工责任制，实行包干区域综合责任制，即包干单位不仅要管理本单位施工人员的文明施工，还要对本包干区域内其他单位人员文明施工的管理，进一步明确文明施工责任制。
2.2.5汽油使用时应用油盘盛取适量，避免挥发浪费。
使用后的废油及时回收至废油桶。
2.2.6油回丝、刀口布及时回收至废回丝桶。
2.2.7施工现场放置两个垃圾箱，分类回收废钢材、多余配料、边角料及开箱箱板、纸屑等。
2.3危险源控制措施。
危险源:
构件吊装、电动设备、易燃易爆气体及溶剂.
2.3.1防高空坠落控制措施:
1）确保作业环境中的水平安全设施的可靠安全,高空作业人员必须戴好安全带.
2）确保设备临时固定用的索具和链条葫芦与设备相匹配和固定的牢靠安全.
3）脚手架按规程进行搭设、验收,脚手架两端固定牢靠.
4）预留孔洞、临边符合“有洞必有盖,有边必有栏”,盖板和栏杆符合要求
2.3.2防高空落物控制措施:
1）对高处的散件堆物采取固定、帮扎,整体物件应堆放平稳.
2）作业人员使用工具袋,安全员每天巡回检查作业人员的工具使用、放置情况.
3）临时设施拆除应有措施计划,并对坠落半径范围内实施警告和监护,对可能被损坏的设施实施搬离或隔离.
4）作业中产生的废料或边角料应及时清理,并加强检查.
2.3.3防燃烧爆炸控制措施:
1）对易燃易爆的氧气、乙炔气体应分开放置;
远离火种和热源;
防止阳光直照.
2）厂区内禁止吸烟,交叉作业或有可燃物区域,采取隔离措施,加强对消防设施的检查和维护.
3）危险品仓库按一级动火要求制定防火措施,严格禁止吸烟或将火种带入危险品仓库.
4）可燃物不得靠近电器和带电线路.
5）对电器和线路进行定期检查,即使整改.
2.3.4防触电控制措施:
1）电源箱内装有漏电保护装置,并有良好的接地;
定期对电源箱、配电盘及电焊机等电动工具进行检查,确保其开关、插座的完好,有效的接地和绝缘.
2）每天上班之前检查配电盘电源线、电焊皮带线是否破损,破损的电源线及电焊皮带线不得带到施工现场。
所有电源线或电缆线在过马路或有车辆的过道处均应有保护措施。
3）在停电检修时，必须挂好警告牌，并专人监护停电检修时必须经测电检验确实无电的情况下，方可进行检修工作。
施工现场用电非电工人员不得乱拉乱接，如果用电接线必须经电工朝做操作接线，使用人员的工作限于开、关、插、拔电源。
三.技术措施
3.1检修开工时要严格执行《电业安全工作规程》的有关规定，办好工作票，认真执行开工许可手续，做好设备停电工作及设备与运行系统的隔离措施，确保人身与设备安全；
同时注意做好保卫和消防工作。
3.1.2
严格质量标准，工艺措施和岗位责任制，确保检修质量：
3.1.2.1检修质量达到规定的检修标准；
3.1.2.2消除设备缺陷、消除泄漏现象；
3.1.2.3检修记录正确齐全。
3.1.2.4及时掌握和平衡检修进度，做好劳动力、特殊工种、修配加工、施工机具、材料、备品等各方面调度工作。
3.1.2.5检修中要注意节省工时、材料，提高经济效益。
3.1.3需连续工作安排倒班的项目，应做好交接班手续，交接内容至少应包括：
检修进度完成情况、材料工具清点、工作中发生问题及注意事项、修配零件的委托加工情况、拆卸零件存放地点等。
3.1.4设备在检修中发现重大缺陷时，应及时、全面、详细地上报。
3.1.5
要求检修人员的工艺作风精细严谨。
严防杂物落入管内造成事故。
3.1.6严格执行工艺措施，正确使用材料、工具、仪器等，确保检修质量。
3.1.7要及时做好检修记录。
记录应正确完整，简明实用，以便通过记录校核和补充备品配件及图纸。
四、施工组织措施
4.1安装前的条件和准备
4.1.1作业前，所有工作人员及工器具必须到位。
4.1.2作业前，所有参加作业人员必须进行技术交底和安全交底。
4.2所需工具配备：
主要机具配备
机械或
设备名称
型号
电焊机
ZX7-400H/时代
6台
烘箱
1台
链条葫芦
20t
5t/2t
角向磨光机
手持式切割机
小坦克
钢丝绳
9
氧乙炔瓶
10
380V接线盘
11
220V接线盘
12
卷扬机
3T
13
卡车
2T
1辆
14
热处理机
240KW
15
光谱仪
16
超声波探伤仪
17
X射线探伤仪
18
水平尺等常用工具
备注：
根据现场需要配置工器具，满足现场需求
4.3劳动力配备表：
工种/职位
项目负责人
工程、质量管理
后勤
钳工及辅助工
焊工
起重工
操作工
电工
架子工
根据现场施工进度调整人员，满足现场需求
4.4对参加作业人员的资格和要求
4.4.1所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工）必须持证上岗。
4.4.2施工前组织施工人员熟悉施工图纸、了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
并认真学习强制性条文内容。
4.4.3作业人员施工前必须进行技术交底及安全交底。
4.4.4作业人员必须按图施工，不得任意改动图纸，如有问题请技术人员解决。
五、施工作业方案
5.1锅炉给水管道改造技术方案
5.1.1材料质量检查
1）外观检查无撞伤、裂纹、压扁、砂眼、分层等缺陷。
2）设备内部清洁无杂物，在直接可视的情况下用手电筒进行内部检查，无法用肉眼进行检查的情况下，采用内窥镜进行内部检查。
3）合金钢元件无错用，合金钢部件必须百分之百光谱试验。
5.1.2管道安装、焊接施工工艺
5.1.2.1管道安装施工方法
1）材料安装前检查
2）根据有关图纸和设备装箱单清点管路、管件和支吊架；
3）管道及管件运至现场后进行管件壁厚、不圆度、光谱的检查。
同时检查管材的表面质量有无裂纹等缺陷；
4）配管部分应按照配管图,复核各管段上疏水（放气）接管座、压力、温度测点部件等是否齐全;
复核管段几何尺寸偏差是否符合要求。
根据施工现场的实际情况按编号从仓库运输至安装现场；
6）管道的现场安装
7）管道在安装前方可拆除两端封头，管子、管件等内部清理干净、无杂物，安装时注意保证管道内部的清洁度；
8）管道安装走向，标高、坡度应符合图纸要求；
9） 有配管图安装的系统按配管编号进行安装；
10）管子对接焊缝位置、坡口型式应符合规范要求；
11） 管道焊接坡口宜采用机械加工，型式和尺寸应按设计图纸确定。
当设计无规定时，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定加工；
11） 管子上开孔，宜采用机械开孔方式，孔径小于30mm时，不得用气割开孔；
12） 管道安装工作如有间断应及时封闭管口；
13）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；
14）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
16）法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质；
17）法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。
垫片宜切成整圆，避免接口；
18）法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀、松紧适度；
19）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧；
21）连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定；
22） 支吊架安装工作应与管道安装同步进行；
23） 支吊架安装的位置应符合图纸要求，并且安装应平整、牢固与管子接触良好，不锈钢管边与管夹接触部位做好隔离措施；
24） 管子的荷重应由支吊架承受，不得承受在设备上；
25）疏、放水管道一般为小口径管道，根据现场实际情况自行二次策划,布置合理、美观；
5.1.2.2阀门的安装
阀门安装前，按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
阀门安装前清扫干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定安装至正确位置；
当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：
1）截止阀和止回阀：
介质应由阀瓣下方向上流动；
2）单座式节流阀：
3）双座式节流阀：
以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧；
阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
阀门安装时手轮应朝上或水平，不宜朝下，且便于操作及检修。
5.1.2.3支吊架安装、调整
1）对到现场的管道支吊架安装前必须对合金钢部分进行材质光谱复检；
2）检查所供支吊架完整及完好性，并确认无误，管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度均符合规定；
3）支吊架连接部件的螺纹部位应完好；
安装期间，螺母必须带满，待整个系统管道安装完毕后，再根据设计图纸实施调整；
4）滑动支架的工作面应清洁平滑，无卡涩现象；
5）使用临时支吊架，应做好相应的标记（如挂牌），并不得与正式支吊架位置冲突，管道安装完毕后应及时拆除。
5.1.2.4保证施工质量措施
1）严格按照设计及配管图纸进行施工；
2）临时固定采取抱箍夹紧后与支撑点焊接的形式；
3）对口时采用的塞块在焊接开始后，适当的时间内打磨清除干净；
4）严格做好管口临时封堵工作，防止异物落入管内；
5）支吊架安装在管道安装前进行，如果采用临时吊点要进行局部固定，防止焊缝在热处理过程中受到强力作用；
6）管道坡口在运输及吊装过程中，要加强保护、防止损坏；
7）尽量避免管道在厂房内的临抛，若有则不得用手拉葫芦作为临抛吊具，在手拉葫芦提升到位置后用钢丝绳来作为临时吊具。
且要确保管子处于水平或垂直位置；
8）先用手拉葫芦把管子吊至安装位置，然后锁住手拉链条，防止滑链；
9）用钢丝绳单独挂住管道,钢丝绳选用的承受力按不考虑手拉葫芦的情况下计算；
10）管道对口时，坡口内外壁20mm范围内必须打磨出金属光泽。
坐标及标高在规定允许的范围内，横平竖直，排列整齐,坡度符合设计要求；
11）疏放水管道的坡度符合设计要求；
12）阀门安装位置符合设计要求，方向正确，便于操作；
13）疏水管道等小口径管道安装的走向应根据施工现场实际情况进行二次策划，合理布置；
14）与设备连接前要作管内清洁度检查，连接时不得强行对口，检查焊口错口情况以及对口间隙，确认符合要求后方可进行焊接；
15）按要求在安装前进行阀门水压试验，检验合格后使用；
16）系统中的调节阀，节流孔板，流量孔板，滤网的滤芯需要在系统进行冲洗之前缓装，待系统冲洗过后进行安装。
在安装前应对需要冲洗的范围和临时接口进行规划，合理安排施工步骤。
5.1.3焊接施工工艺
5.1.3.焊接作业程序、方法和内容
1）作业程序流程见附图。
2）上岗焊工必须按流程图中规定的顺序和焊接工艺卡提供的参数内容进行操作。
3）施工前必须仔细检查周围环境状况，做好防火、防风措施。
4）焊工应对管工配置的每一只焊口严格把关。
5）坡口内、外壁打磨宽度应≧10mm，并发出金属光泽。
6）间隙尺寸、钝边厚度按照焊接工艺卡要求执行。
7）焊口对口点固时必需选用与焊接材料相同的电焊条，焊接工艺为氩弧焊打底，电焊，其余焊层为电焊，氩弧焊打底至点焊处，必须将点焊打磨干净。
8）打底焊时必须保证根部的透度，同时根部不允许有未焊透、未熔合等缺陷。
凡在打底过程中发现缺陷时必须及时修补，待缺陷全部清楚后方能继续焊接。
9）φ219以上大口径焊口必须由二人或以上对焊，尽量保证所选用的电流一致。
焊前预热全部采用电加热设备和温度记录仪。
10）严格做好层间清理工作，每层焊道间的药皮全部清理干净。
11）焊缝外表的形成应美观，焊缝金属与母材之间光滑过渡，应无严重咬边现象，不锈钢焊口焊后应马上用不锈钢刷子清理，或做好钝化处理。
12）焊后焊工必须自检，并填写自检记录表，当天交工地质量员。
13）质检员复检合格后及时委托金属实验室作无损探伤检查。
14）上岗焊工必须严格按照焊接工艺卡进行焊接。
15）焊接环境温度不得低于5℃，合金钢焊口焊前必须预热，层间要控制层间温度≤400℃。
16）不锈钢焊口焊接时，管内必须充氩气或混合气体保护。
17）焊后热处理作业程序、方法和内容
18）焊后热处理全部采用电加热设备和温度记录仪。
19）热处理加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于壁厚3倍，且不小于60毫米。
20）热处理保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于壁厚5倍，且每侧应比加热宽度增加至少100毫米。
保温厚度大于40毫米，以减小温度梯度。
21）热处理时热电偶布置在焊缝边缘5mm处，热电偶布置应牢固可靠，可以采用铅丝帮扎固定，测温点布置为每个通道至少一点。
22）热处理加热器的规格分别为820*260mm2KW*5（220V）、600*340mm2KW*5（220V）、520*420mm2KW*5（220V），加热器布置应牢固可靠，加热器可用铅丝帮扎固定。
23）当用一根热电偶控制多个焊接接头时，热电偶应布置在有代表性的焊接接头上，各个接头的加热器布置方式应该相同，而且保温层的宽度和厚度也应该相同。
23）热处理的保温温度和保温时间见下表
组件名称
材质
总数
预热温度
升降温速率
热处理温度
恒温时间
给水再循环管道
15NiCuMoNb5-6-4
150~200℃
≤223℃/h
580~600℃
2.5h
高压给水支管
46
≤135℃/h
3h
≤156℃/h
24）热处理的升温应该从室温开始控制升温速率，在300℃以下时可以不控制降温速率。
25）热处理完成后热处理技术员做好记录。
26）无损检测不合格且需进行热处理的焊接接头，返工后应按原工艺重做热处理。
27）同一焊缝热处理次数不得超过三次。
28）无损检验作业程序、方法和内容
无损检验作业的顺序如下图所示：
不合格
合格
29）射线、超声波检验作业、方法和内容
30）现场焊口焊接后，焊缝表面经焊接质检员检查合格后，由技术员或质检员委托金试室探伤。
31）现场焊接焊口的无损检验比例根据火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012执行。
32）金试室探伤后及时出具结果，合格出报告；
不合格出返修通知。
33）无损探伤的结果若为不合格，应对不合格焊缝及时进行返修，补焊结束后及时重新探伤，探伤工艺和方法与原来一致。
5.1.4给水泵变频改造安装技术方案
5.1.4.1主要工作量
XXXX电厂给水泵变频改造工程将原机组电动调速给水泵组A和B（容量均为35%）改造成50%容量的变频给水泵组，原电动调速给水泵组C保持不变。
改造后，A、B泵组的前置泵由独立前置泵电机驱动，给水泵由变频给水泵电机驱动（主给水泵通过齿轮箱与变频给水泵电机相连），转动机械的润滑油由稀油站提供。
另外，为了保证故障情况下泵组相关转动机械的运行安全，A、B泵组均设置一台高位油箱。
XX电厂给水泵变频改造的主要设备如表所示。
型号规格
全厂数量
给水泵
型号HPT300-340M-6S，出口流量：
1282.5m³
/h，扬程：
3364.71mH2O，转速：
5910r/min
4台
给水泵电动机
型号YKSD1000-4，电压10kV，功率14000kW
齿轮箱
前置泵
型号HZB253-640，进水温度186.3℃，额定流量：
1350m³
136.02mH2O，转速：
1490r/min
前置泵电动机
型号YKK500-4，电压10kV，功率600kW
稀油站
油箱容积16m³
，压力0.25MPa，流量580L/min，每台稀油站配备15KW电机2台，4kW电加热器6台
高位油箱
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