道路维修施工方案.docx

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道路维修施工方案

第一章工程概况……………………………………2

第二章主要施工技术方案…………………………2

第三章安全生产保证措施………………………21

第四章质量保证措施……………………………28

第一章、工程概况

本工程位于淮南市八公山区（镇）沈巷村紫金山庄内。

庄内道路修复,100㎜厚碎石垫层,200㎜厚C25混凝土现浇路面,下水道翻修,采用ø400与ø800钢筋砼涵管。

第二章、主要施工技术方案

（一）、施工测量

本工程施工控制网为方格网,采用直角坐标法及极坐标法进行综合放线,根据甲方提供的红线图进行定位,建立独立的平面控制网,严格按工程测量规范要求,准确地测设出建筑物的轴线与标高,并设置引桩与水准控制网,对整个工程进行控制。

1、测量人员及测量设备的配置

根据本工程规模及结构特点,拟选配经验丰富的测量工程师1名,测量员2名,负责整个施工过程测量放线工作。

2、建立施工平面控制网

根据业主移交的测量控制网资料与施工坐标与测量控制网关系,来建立建筑物的轴线控制网。

采用“内控法”,以SET20Ⅱ型全站仪测设一级精度田字形及扇开主控线,作为整个工程轴线控制的基准。

二级精度控制网:

由于本工程场地较大,分区施工,一次整体难以做到,故除主控线外,各区均应设置控制点,并在工程场地外较稳固的地方布设3～5个控制点,无论各区施工情况

采用内控、外控相结合方法既保证整个工程结构的整体性,又能保证独立性。

3、主轴线的定位与放线

在基础施工时,采用“内控法”,用SET20Ⅱ型全站仪将一级精度控制网引测到基槽,依据这些控制线,辅以苏光J2经纬仪及50M钢卷尺逐次放出所需轴线,主控制线的标定,在施工前期采用50mm×100mm×1000mm木桩钉设,木桩钉设的控制轴线的使用期限不得超过两天,且每次使用前必须校核木桩有无移动。

在主体结构施工时,采用“内控法”与“外控法”相结合的方法,根据底板经复核的轴线控制点引测到±0、000m层楼板上,埋设控制铁件,用“内控法”以检定合格的SET20Ⅱ型全站仪测试级精度田字形及扇形主控线,作为本工程轴线控制与基准。

由于本工程分区施工,由主控线测设条一级精度的轴线控制网,在各控制轴线埋设激光控制点,并在上部楼层的相应位置留设100mm×100mm的预留孔,用于轴线上下传递,辅以苏光J2经纬仪及50m钢卷尺逐一放出所需轴线。

考虑到本工程单层面积大,且分区施工,一次整体控制难以做到,可采用建立的二级精度控制网,确保各区能顺利施工。

各层施工轴线均从首层埋设精度控制网,确保各区能顺利施工。

各层施工轴线均从首层埋设的激光对中点引测,用经纬仪将控制点垂直投测到所需的层面上,根据控制轴线逐次放出所需的轴线,为保证控制的引测精度,对控制轴线分二次进行整体监控,±0、000~而三层结构层一次,局部四~六层结构层一次,用全站仪对田字形主控线进行复测,从而保证主体结构轴线的精度。

4、高程控制

基础施工阶段根据水准控制网从水准控制点引到施工控制标高,与相邻水准点对照闭合,因场区较大,可在场区内布置6个高程起始点,与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。

一层结构施工时,将建筑物±0、000标高引测到一层结构内,以上各层的高程通过激光孔用水准仪与钢卷尺来引测到各层楼面,进行误差校正,即为楼面标高,并用水准仪抄平,弹出楼面标高±0、500M处水平线、

（二）、土方与基础施工

本工程基础土方及施工场地多余的运出。

土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。

先挖地下室、框架楼,在挖其她栋号基础。

1、测量定位

首先根据建立的施工测量平面控制网,根据基础平面布置在地面测设控制轴线,确定开挖路线、开挖方法。

2、土方开挖

①、土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除与处理完毕。

建筑物的位置与场地定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。

采用机械开挖,人工配合的方法进行。

现场配置WY—100型反铲掘机4台、自卸汽车15辆,分三个区域同时进行土方基础开挖。

土方开挖时必须密切配合测量放线,严格控制标高、几何尺寸,严防超挖、少挖现象,机械开挖时,坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留安排工序,防止错挖或超挖,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。

放坡系数为1:

0、6为防止超挖与保护边坡坡度的正确性,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,预留200mm厚土层,用人工清土与修坡。

挖土时发现异常情况及时汇报,并进行探查处理。

②、临时堆土及用作回填的土方,距基坑确定干燥土不小于3m,松软土不小于5m,留置回填的土方根据土质透水性大小分类堆放,并堆土成方。

余土及时运出。

③、基础挖好后,对基础进行抄平、修正。

④、基础开挖到设计深度,经核定符合设计要求后,再用人工清底,不得扰动基地。

为防止坑底土质扰动,基坑挖好后尽量减少暴露时间,及时进行基础垫层施工。

如不能立即进行下一道工序时,预留15cm~20cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。

基础清底完毕后,及时组织建设单位、设计院、质监站、监理等部门验收,合格后立即进行砼垫层施工。

⑤、开挖出来的土方应作及时清理。

先做好土方平衡计算,征求建设单位意见,需要填部分尽量不外运,等按要求回填后,才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点,以节约投资。

多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。

⑥、土方工程不宜在雨天进行。

（三）、基础施工

基坑开挖完毕后,现场验槽然后方能施工基础。

基础施工时应用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。

箱筏基础采用组合钢模,其钢筋、混凝土等工序施工按相关技术规范与设计要求进行,确保基础施工质量。

条形基础模板安装

先在基槽底弹基础边线,再把侧板对准边线垂直竖立,用水平尺校正侧板顶面水平后,再用斜撑与平撑钉牢。

如基础较长,应先安装基础两端的端模板,校正后,再在侧板上口拉通线,依照通线再安装侧板,为防止在浇筑混凝土时模板变形,保证基础宽度的准确,在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。

（四）、土方回填

采用人机械结合回填方案:

按分层夯填标准,由人工摊平,打夯机夯实。

（1）填土分层进行,每层虚铺土厚度200mm—300mm。

（2）粘土或排水不良的沙土用于回填,通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。

土的含水量过大,采用翻松、晾干、风干、换土回填,如土料过干,预先雾状喷水湿润调整。

（3）在气候干燥时,采取速取速填,减少水分散失。

填土尽量采用同类土堆筑,当采用不同土时,将透水性大的土层置于透水性小的土层之下,有规则的分层,不混杂。

与墙体接触部分按设计要求进行。

（4）采用冲击式打夯机夯实,打夯前,初步平整,依次夯打,均匀分布,不留间隙。

（5）回填土分层检验。

如果利用基坑中挖出的不含有杂质的土进行回填,其粒径不大于50mm,含水量符合规定。

回填前,对基础墙体进行隐检,并且结构砼达到规定强度后进行。

施工前根据工程特点、土质、设计压实系统、施工条件等合理确定填料含水率控制范围,铺土厚度与夯实遍数。

每层施工完毕,进行环刀取样试验,压实系数不小于0、9后方进行下一层的施工。

（6）回填前做好标高标志的设置。

回填土分层铺摊与夯实,铺土厚度与夯实遍数根据土质、压实系数与机具性能而定,每层铺厚为200mm~250mm,采用蛙式打夯机夯实,每层夯打三遍,并且一夯压半夯。

基坑回填在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧回填标高不能相差太大。

基坑回填连续进行尽快完成,施工中防止地面水流入坑中,现场有防雨排水措施。

施工中注意保护施测桩线,防止碰撞移位。

三、主体施工

（一）、模板施工

1、模板安装施工工艺

柱模板支设顺序:

检查坂平整度→侧模模板安装就位→安装纵横套管→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。

梁模板支设顺序:

搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁测模坂钢管椤→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。

楼面模板支设顺序:

搭设模板支撑架→铺设枋木（50×100木方间距300mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。

2、梁、板模板施工

（1）、梁板模板施工工艺;放线定脚手架立杆位置→搭设脚手架→梁底模→梁→侧模、板模→绑扎钢筋→封梁另一侧模、板模→绑扎梁板钢筋→设立快拆支撑及支撑加固。

（2）、梁板模

梁板模采用满堂钢管脚手架支撑。

模板背楞木方间距约300。

立杆间距约1、2m×1、2m。

支撑架水平杆用3道,适当增加剪刀撑。

梁高度均大于600,需加对拉螺杆,纵向间距500,横向间距视梁高度而定。

当梁跨度大于4m时,按跨度约1/400适当起拱。

先主梁起拱,后次梁起拱。

（3）楼梯模板

现浇砼楼梯采用木模板,钢管脚手架支撑与主体施工同步进行,为上下提供方便。

施工前根据实际层高放样,先装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,套画出踏步侧面置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板,并用对拉螺栓固定,对拉螺栓为每三个踏步设一个。

楼梯高度要均匀一致,特别要注意粉刷厚度与饰面厚度,防止出现踏步高度不等。

4、模板施工要求

①模板使用前要刷脱模剂,拆除后要清除表面砼及铁钉。

②模板搭设按设计要求进行,扣件紧固,支架稳定。

③模板拼缝密实,有缝隙处用白铁皮补缝。

④墙、柱模支好后,检查位置就是否正确,吊垂线检查垂直度就是否符合要求,拉通线检查就是否顺直。

达不到要求进行整改。

⑤梁板模支好后,用水准仪检查平整度情况,符合要求及标准才准下道施工。

⑥在封模前,检查预埋件、预留洞就是否遗漏。

位置就是否正确。

杂物就是否清除。

⑦砼强度达到拆模强度要求才准拆模。

悬挑梁、板必须待砼强度达到100%设计强度后,方可拆除底模。

⑧在砼浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。

梁板模配置等施工图出来后再作具体的施工配置编号图。

5、模板配置

柱模:

配置一层

梁、板模板:

采用快拆支撑体系,可在砼浇筑完3—5天便加拆除一般支撑,保留快拆头支撑部份,加快模板、钢管、扣件的周转使用,减小投入,提高周转架料的使用率。

周转架料配备计划见周转架料计划。

6、模板工程质量标准

1）模板施工时,必须派专人管理预埋件及预埋洞口,检查钢筋保护层、垫块,要制定加固措施,做到不漏,安装牢固,位置准确。

2）拆模板时不得硬撬硬砸,以免损伤砼表面与拆下的模板。

模板要有专人管理,及时清理除渣、校正刷油并分类堆放,避免混用,以利于周转使用与提高周转使用率。

为防止漏浆,模板校正加固完毕后,应在墙模、柱模根部外侧抹10—20mm厚,宽50mm左右砂浆封堵空隙,梁跨大于4m时应按跨长的1‰-3‰起供。

3）模板安装允许偏差表

7、模板工程安全技术措施

4）支模过程中应遵守安全操作规程,模板不得空架浮搁。

5）拆楼层外边模板时,应防高空附落。

6）安装拆除外墙模板时,必须确认外脚手架符合安全要求。

7）正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

8）安装二层或二层以上模板,应先搭设脚手架或安全网。

9）大于6级风时,停止大模板吊装。

10）悬挑部位的模板应等砼强度达到设计要求后方能拆除。

6、模板工程文明施工措施

1）模板加工应集中在专门的木工房内进行,减小噪音,防止木屑满天飞扬。

2）已加工的械板应分类编号堆放,铁钉、穿墙螺栓等派人统一管理,集中堆入,防止伤人。

3）严禁在楼层上拉锯模板,防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中,而影响砼工程质量。

（二）、钢筋工程

一）、钢筋采购、加工

1、钢筋的进场:

所有运至现场的钢筋,其品种、牌号、质量等级均应符合设计要求及招标单位质控材料一览表的要求,进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得进