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3.6外墙分格条贴嵌前，按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。

3.7批细砂要求：

a）外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。

在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。

监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。

b）用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。

c）做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。

观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。

3.8外墙花饰粉刷做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

3.9所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。

施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。

外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。

在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。

窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。

窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×

10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。

窗盘施工做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一厂同一标号同一品种。

3.10外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表抽查部分洞口补洞施工过程。

a）砖墙支模洞：

里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA）。

镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：

3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。

C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。

细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：

2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。

b）砼墙支模洞：

先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。

支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：

3水泥砂浆（掺10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。

隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：

3水泥砂浆（掺10%UEA）补嵌密至墙面平。

3.11小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前铺设钢丝网片，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间距200×

200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。

验收合格后进行粉刷施工。

3.12外墙淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果经监理及甲方代表验收认可。

每次下雨均应检查并做好记录。

4屋面防渗漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：

40厚C20钢筋砼内配双向Φ4@200压光抹平；

20厚1:

3水泥砂浆粉光压平；

30厚挤塑保温板；

高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；

炉渣混凝土找坡，最薄处为0；

现浇砼屋面板。

不上人屋面：

25厚1:

2.5水泥砂浆（钢丝网）保护层，压光抹平；

4.2材料控制

卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。

保温板进场后检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。

防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。

4.3卷材铺贴

屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。

铺贴前的准备工作：

卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。

施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

卷材粘贴采取满贴热作法。

铺贴时，从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；

卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20×

60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚压条，其上口再用防水硅胶封闭。

压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。

在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。

女儿墙压顶施工前，在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。

压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。

压顶面要油得光亮，无铁板印。

所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。

女儿墙压顶檐口底部设置10mm×

10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

4.4细石砼施工

屋面细石混凝土严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。

终凝后及时覆盖，并做好养护工作。

混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。

分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。

混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。

钢筋采用Ø

4@200双向，在分仓缝处断开。

钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。

4.5细部及节点处理

屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。

水落口杯与基层接触处应留20×

20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。

水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。

垂直水落口应盖钟罩形落水帽。

女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法

凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。

管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。

窝洞后挂牌明示：

24小时内不得碰动。

渗漏检验：

在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。

隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。

在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。

以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。

施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。

渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。

对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。

伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×

30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×

10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。

在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。

圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

4.7屋面盛水试验

下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。

发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。

4.7.1屋面结构完成后、找平层施工前。

4.7.2卷材完成后、刚性混凝土施工前。

4.7.3整个屋面施工完成后。

5卫生间防渗措施

5.1卫生间砌墙前浇筑150高，宽同墙体的矮墙，构成阻水圈。

防水涂料层在墙角、竖管处上翻250高。

5.2管道洞口严格按照图纸预留，不得事后剔凿。

5.3管道周边砼堵塞采取：

修凿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，确保管道周围砼不渗漏。

5.4楼面清理干净后，先进行24小时蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏后方可进行下道工序施工。

6室外窗台倒泛水预控措施

6.1原因分析

6.1.1外窗台倒坡。

6.1.2窗框底边填抹不严。

6.1.3内开窗披水不规范。

6.1.4推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。

6.2预防措施

6.2.1窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；

外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。

6.2.2窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。

6.2.3内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。

6.2.4推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。

6.2.5窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。

7防止外墙抹灰开裂空鼓措施

7.1外墙抹灰开裂空鼓的主要原因

7.1.1基层清理不干净或处理不当，特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂，影响抹灰砂浆与基层的粘结。

7.1.2墙身或底灰没有淋水或淋水不透，面层灰浆中的水分过快地被基层吸收，影响面层与基层的粘结。

7.1.3基层表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰过厚，灰浆干缩引起开裂。

7.1.4抹灰砂浆比例不当，水泥白灰过多，产生收缩龟裂。

7.2预防措施

7.2.1认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ—302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。

7.2.2墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿。

7.2.3抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。

砂浆必须严格按配比下料，保证有足够的强度。

7.2.4为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。

外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。

7.2.5抹灰后要浇水养护不少于7天，尤其在烈日高温下更要保湿养护。

8外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施

8.1造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因

8.1.1抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准；

8.1.2抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平；

8.1.3砂子粗细不均匀；

8.1.4施工时未严格按操作标准施工。

8.2预防措施

8.2.1选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底并做一样板块，待验收合格后在大面积施工。

8.2.2选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。

灰膏要提前一个月做好并熟化。

8.2.3严格按操作工艺施工。

9防止卫生间、厨房间倒泛水措施

在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上的+500mm水平墨线用水平尺引测，在地面基层表面做好塌饼，再冲筋摊铺细石砼刮平抹光。

坡向由周边向地漏汇集。

10楼地面工程

10.1为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。

10.2地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，由专人进行搅拌，细石砼的塌落度控制为40-60mm。

10.3细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。

10.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。

当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：

2～1：

2.5，并应进行抹平和压光工作。

不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

10.5细石砼面层抹压应两次成活。

第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。

第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。

地面层浇筑后用滚筒适时滚压2次以上，使表面压出水泥浆后，再适时用木抹子压抹4—5遍，并在收水时用铁抹子最后抹光表面。

10.6面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。

洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。

养护时间常温下一般不少于七昼夜。

最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。

10.7细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走。

终凝后洒水养护5d以上，5d内不得施工相关的下道工序。

11防止粉刷层及地面起壳的措施

11.1墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。

11.2严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。

11.3对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。

11.4地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。

11.5要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。

11.6及时进行保养，防止晒裂、干裂。

12面砖工程

12.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，按设计要求施工。

12.2镶贴、安装饰面的基体，具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

12.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。

光滑的基体或基层表面，镶贴前进行处理。

残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。

12.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。

镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，设置流水坡度和滴水线（槽）。

现场用水泥砂浆镶贴面砖时，做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

12.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，符合设计要求。

12.6夏期镶贴室外饰面板、饰面砖采取遮盖等防暴晒措施。

冬期施工，砂浆的使用温度不低于５℃。

砂浆硬化前，采取保温防冻措施。

12.7外墙面砖，保证表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，没有暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标符合现行国家标准的规定，吸水率不大于１０％。

12.8饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。

在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位或阴角处。

12.9饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。

12.10釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

12.11镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。

接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

12.12镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合。

12.13嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

13楼梯粉刷

13.1梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。

墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。

13.2上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。

踏步高度、宽度要弹线控制。

楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。

13.3楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

13.4楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。

楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。

14内粉刷施工

14.1基层处理：

砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：

3水泥砂浆补齐。

表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。

高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间隔200×

200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

14.2内粉刷施工要求：

a）为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。

b）顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理。

粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。

顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；

第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。

c）内墙阳角及门窗洞处均做1：

2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。

d）白水泥采用装饰白水泥。

14.3内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。

15结构顶棚无粉刷操作工艺：

15.1顺序：

模板→混凝土→拆模→修整→界面剂→建筑白水泥批嵌→腻子批嵌→涂料

15.2结构制模要求：

a）模板的材料质量：

采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。

b）木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。

c）拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。

15.3钢管排架搭设：

a）适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。

b）排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差3～5mm以内。

15.4模板安装质量：

a）模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。

b）梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（≤3mm），板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在1～2mm以内，表面平整控制在2～3mm以内。

c）平面木楞加密，格栅高度一致、平直。

d）阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。

e）模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。

f）钢筋绑扎、水电安装后，再次检查整修，拼缝有间隙和不平的，必须采用进行整改。

g）增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。

15.5砼浇筑质量要求：

a）浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。

b）清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。

c）严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。

并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。

d）加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。

e）及时了解天气动向，避免雨天浇砼。

f）砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。

g）严格控制拆模的时间及过程。

确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。

15.6批嵌前的基层处理：

a）清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。

b）水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。

c）用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面2～3mm厚。

d）装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。

需在界面剂未硬化前进行。

e）建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。

15.7批嵌工艺及验收

a）以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距1～2m做好塔饼。

b）界面剂批嵌后至6～7成干后即可白水泥头遍批嵌。

c）白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。

d）隔日进行第二遍批嵌，确保平整。

e）待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。

f）白水泥掺加建筑胶水按3：

1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后坚固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。

g）验收：

拉通线偏差≤2mm。

16窗安装和保护

16.1对墙体洞口的要求

a）门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。

b）门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。

c）对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。

d）安装门窗时的温度不宜低于5℃。

e）门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。

16.2门窗安装

a）将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，及时补贴，并在框的上下边划好中线。

b）在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。

c）当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。

上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。

然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。

d）门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。

e）门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

f）门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。

16.3门窗安装后的成品保护

a）门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。

b）已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。

c）严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。

外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

d）应防止利器划伤门窗表面；

应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。

e）门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下