HLSG系列湿法混合制粒机操作规程样本Word格式文档下载.docx
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一．目的
规范HLSG系列湿法混合制粒机的操作方法,确保设备及操作人员的安全,使设备在正常状态下运行。
二．适用范围
适用于HLSG220F、HLSG50A湿法混合制粒机操作全过程。
三．责任者
操作人员:
负责设备的日常点检和操作。
车间管理人员:
负责设备运行全过程的监控以及突发事件的处理。
设备管理人员:
负责指导、监督操作人员的行为,本规程的培训以及监督本规程执行情况,确保生产正常。
四．相关定义
无。
五．工作程序
1.设备说明
1.1.设备简介
HLSG系列湿法混合制粒机是能一次完成混合、加湿、制粒、清洗工序,生产效率高,制粒效果好,无交叉感染,符合GMP标准,物料锅及物料锅盖采用了旋压及拉伸技术,几何形状好,整体强度高,另外该机设有多项安全联锁装置,使用该机安全、可靠,该机由中航工业北京航空工程研究所制造。
1.2.HLSG系列湿法混合制粒机技术参数
序号
项目
单位
型号
HLSG220F
HLSG50A
1
物料锅有效容积
L
220
65L
2
每次最多可制湿颗粒
Kg
100（物料比重0.6kg/L）
26（参考密度0.5kg/L且与物料粘度）
3
搅拌桨转速
Rpm
20-270rpm,变频调速控制
42-423rpm,变频调速控制
4
搅拌电机功率
Kw
15
5.5kw
5
切碎刀转速
Rpm
280-2800rpm,变频调速控制
6
切碎电机功率
5.5
3kw
7
电
/
总功率21Kw,380V,50Hz
总功率9Kw,380V,50Hz
8
气
Mpa
0.5
9
主机外形尺寸
mm
2280×
970×
1570
1768×
774×
1442
10
储液料筒容积
100
11
输送泵最大流量（以水为介质）
LPM
120
12
输送泵可经过最大颗粒
3.18
13
主机重量
1270
800
14
最大称重重量
150
1.3.原理说明
HLSG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆/清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。
药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅,待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下,粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动,同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化,形成半流动的高效混和状态,物料被碰撞分散达到充分的混和。
制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入,使粉料逐渐湿润,物料性状发生变化,加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合,在粘合剂的作用下,逐步生成液桥,物料逐步转变为疏松的软材。
2.开机前准备工作
－检查油雾器内应不缺油,并将分水过滤器内部积水和杂质清除。
－检查各控制仪表应完好,在有效期内。
－打开压缩空气阀门,将三通球阀旋至通气位置,压缩空气压力调至≥0.50MPa。
－打开物料锅盖,检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流,如不理想,可调节气液操作板上的流量计,一般正常流量控制为0.80m3/h。
－检查切碎刀刀片安装应正确,且和搅拌浆都已紧固,用手转动切碎刀和搅拌浆,转动应灵活,无卡滞现象,再关闭物料锅盖。
3.操作步骤
3.1.开机
3.1.1.HLSG220F湿法混合制粒机
－确认已打开压缩空气阀门,并打开总电源开关和控制台上钥匙开关,触摸屏进入启动界面如下图1:
图1图2
－点击登陆按键,进入主菜单界面如上图2,点击手动控制按键,进入手动界面如下图3:
图3
－点击”出料开”和”出料关”键,检查出料活塞的进退应灵活,速度适中,如不理想,可调节气缸下面的接头式单向节流阀。
－点击启动手动控制键,指示灯亮。
－打开观察口盖,点击搅拌开和切碎开按键,短暂开启两电机,确认搅拌浆和切碎刀的旋转方向（面向零件为逆时针方向）和两电机运行应正常。
－检查安全连锁装置应可靠。
－检查设备整机运行应平稳,无异常响声。
－上述工作完成后,填写点检卡中相关内容。
3.1.1.1.手动界面控制
－点击参数设定按键,进入参数设定界面如图4,再点击加浆参数设定按键如图5,点击皮重设定输入框,弹出输入键盘,直接输入皮重的数量,点击参数确认按键。
图4图5
－根据工艺要求,生产前需对手动加浆流量进行调整,将加浆泵的进料段放入测试液中,点击加浆按键,弹出提示对话框如下图6,点击手动加浆按键进行加浆工作;
如再点击加浆停止按键,则停止加浆,再点击关闭窗口按键,结束加浆工作,所需流量可根据每次加浆量的显示数据（显示分辨率为0.1kg）,调节气动双室隔膜泵上的单向节流阀。
图6
－完成以上操作后,点击手动控制按键,回到手动控制界面。
－点击出料关按钮,开盖指示灯亮,打开物料锅盖,将所要加工的物料倒入锅内,然后关闭物料锅盖。
－点击启动手动控制键,指示灯亮,再根据工艺要求,对”搅拌转速”和”切碎转速”进行设置,也能够经过上下键进行设置或调整。
－完成设置后,点击搅拌开和切碎开按键运行设备,当制粒工艺时间达到工艺要求后,点击搅拌关和切碎关按键,两电流表数值显示为0。
－根据工艺要求,需要加浆时,将加浆泵的进料段放入准备好的配浆料液中,再把物料锅盖上手动三通球阀的手柄旋转到加浆口一侧,点击手动加浆按键进行加浆工作,当达到加浆量时,立即按加浆停止按键,停止加浆。
－混合制粒完成后,将盛料容器放在出料口,按出料开按键打开出料活塞,点击搅拌开按键,启动搅拌桨,将软材排出。
－出料结束后,点击出料关按键,出料活塞关闭。
3.1.1.2.自动界面控制
－在主菜单画面上点击自动控制按键,进入自动控制界面如下图7。
图7
－点击参数设定按键,进入参数设定界面如图4。
－点击选择程序号下的数字显示框,弹出数字键盘,经过数字键盘输入程序号,点击ENT键确认。
（程序号为数字1-10）
－分别点击干混搅拌、干混切碎、制粒搅拌、制粒切碎键,然后点击检查按键,可对已设定程序相应的参数进行检查;
如需修改或重新设定,可点击启动参数设定按键,该键下方的指示灯亮。
－点击干混搅拌按键,相应指示灯亮。
－点击速度设定中1段的数字显示框,弹出数字键盘,经过数字键盘输入速度段数值,按ENT键确认。
－点击时间设定中1段的数字显示框,弹出数字键盘,经过数字键盘输入时间段数值,按ENT键确认。
－以同样的方法完成2-6段的速度和时间的参数设定。
－按确认键,完成干混搅拌的参数设定。
－参照以上步骤,分别点击干混切碎、制粒搅拌、制粒切碎按键,进行参数设定。
－点击加浆参数设定按键,进入加浆界面如图5。
－分别点击加浆量和皮重设定输入框,弹出输入键盘,直接输入加浆量和皮重的数量,点击参数确认按键,这两个数值将会一直保存,直至下次使用时需修改,参数设定范围为0.5-150kg,屏幕上还可显示当前称上的物品的重量。
－点击试泵开和试泵关键,即可检查泵的工作状态。
－根据工艺要求,生产前需对手动加浆流量进行调整,调整方法见手动界面控制。
－完成以上操作后,点击自动控制按键,回到自动控制界面。
－将加浆泵的进料段放入准备好的配浆料液桶中,再把物料锅盖上手动三通球阀的手柄旋转到加浆口一侧。
－点击启动自动控制按键,自动指示灯亮。
－根据工艺要求,点击控制画面的下半部分”程序号设定”数字显示框,弹出数字键盘,输入设置好的对应程序号,点击ENT按键确认,显示选择的程序号;
再点击执行按键,系统按已选定的程序号,自动完成制粒的过程,同时显示正在运行的干混段数和制粒段数。
－在程序运行过程中,不要随意使用干预按键,若确需要改变某一干混或制粒段数的运行时间,可点击干预按键,则当时正运行的段数的设定的时间参数将不起作用,设备以该段数设定的段速运行,直至再点击干预按键,该段数运行结束后,设备继续执行后面的程序。
－混合制粒完成后,设备自动停止。
－将盛料容器放在出料口,按出料开按键打开出料活塞,点击搅拌开按键,启动搅拌桨,将软材排出。
3.1.2.HLSG50A湿法混合制粒机
3.2关机
－关闭控制台上钥匙开关。
－关闭总电源开关。
－关闭压缩空气阀门。
4.本操作规程仅适用于一般性操作指导,其它可参考设备使用说明书。
5.注意事项
－物料锅盖设有联锁和延时装置,其工作状态为:
物料锅盖在系统断电后,将自动解锁,制粒机为可开盖状态;
当锅盖关好后,启动电机时,控制系统将自动锁盖,锁盖状态一直到电机停转15秒后。
－搅拌速度值的设定范围为20-270rpm,切碎速度值的设定范围为280-2840rpm,时间的设定范围为5-1500s。
－点击出料开按键后,屏幕上弹出对话框,提示是否已做好出料准备工作,若已准备好,点击出料开确认按键,进行出料;
若未准备好,点击关闭窗口按键,结束此次出料操作。
在调试状态下时,应点击出料开确认按键,完成调试工作。
－加浆工作前,应备好浆料,桶内料量要求至少0.5kg,否则因浆料量不足,将不能进行加浆工作,同时会给出备料提示,备料指示灯亮。
－在自动控制运行中,不要改变已选定的程序号,否则系统运行将出现错误。
－从准备加料到整个制粒过程中,应始终通气,整个工作过程不应有断气的操作,气源的压力不得低于0.5MPa,否则电源自动切断,各项工作不能进行。
－清洗整机时,执行清洗程序。
对该机的电器按钮、开关,特别是QS电源开关,不得用水直接浸入。
－减速器加油时,油面不得超过油标,超过时,必须放掉。
六．相关文件和记录
1.相关文件
文件代号
文件名称
SMPEM000005
设备使用管理规程
SMPEM000010
设备点检管理规程
2.相关记录
记录编号
记录名称
SMPEM000005（01）
主要生产设备运行管理日报表
SMPEM000010（00）
设备点检卡
（一）
SMPEM000010（01）
设备点检卡
（二）
七．附录
1.附表
2.附件
编号
生效日期
本次变更原因、依据及详细变更内容
SOPEM226003-00
首版文件。
八．变更记载
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