小区管网投标书Word文档格式.docx
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⑴、驻地建设
通过考察现场，项目指挥部在住宅小区内搭建集中布置；
施工搅拌区建在住宅小区内，采用集中搅拌，小型翻斗车运输。
⑵、施工便道
本工程施工便道布置，场外运输利用原有市政道路解决，场内采用施工便道的方法来解决。
⑶、水
从附近用管道将自来水引入临时驻地并现场设储水容器供生活生产使用，零星工地用水采用水车拉运。
⑷、电
施工及生活用电利用附近电源，采用TN-S配电系统，同时自备2台10kw柴油发电机，作为预备电源和零星用电以确保施工需要。
⑸、材料库房
工地修建材料库，施工现场做到统筹规划、布局合理，以满足施工生产为目的。
、人员部署3．
根据本工程的特点配备项目管理人员如下：
建造师1人，技术负责人1人，施工技术员1人，专职质检员1人，专职安全员1人，造价员1人，材料员1人，核算员1人，资料员1人。
根据工程特点组织土建班组、安装班组进行施工作业。
各施工班组职能分工：
（1）、土建班组：
阀门井的施工，管道管沟土方的挖填的施工。
（2）、安装班：
负责该工程的给水、排水管网、供电线路的安装施工。
㈢、施工准备
1、现场准备
施工准备工作包括现场和技术两个方面的工作，严格按照国家有关规范标准控制施工全过程。
为确保本过程各项目标实现并做好这两项工作。
⑴、现场准备工作包括以下内容：
①、施工前作好各种警言、警语、安全操作规程及安全标语、安全警告牌布置。
②、施工区域临时围栏及大门的设置。
③、现场临建搭设及施工区域内部道路的硬化及辅助设施，达到安全文明施工标准。
④、排水沟及基础基坑临边防护，安全防护架搭设。
⑤、按总平面图设置将水、电引至各施工点，排水设施确保正常施工。
⑥、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。
2、技术装备
⑴、熟悉施工中必须遵循的施工规范：
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；
2009年版
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
2011版
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
《建筑制图标准》（GB/T50106-2001）。
《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）。
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
《工程测量规范》（GBJ50026-93）。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ203-2002）。
《城市道路设计规范》（CJJ37-90）。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）。
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）。
《电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范》（GB50258-96）。
。
《地下防水工程质量验收规范》
《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33-2005）。
《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）。
《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
其它现行国家规范及标准。
⑵、做好施工与设计的结合工作
①、由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便准确无误地施工。
②、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计的意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
③、通过学习，熟悉图纸的内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
④、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
⑤、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
⑥、组织会审图纸，解决存在的有关技术问题，组织编制各分部分分项工程质量的技术交底，进一步深化施工组织设计与施工方案编制。
⑶、认真编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，施工部署按照“先下后上”的原则，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
⑷、编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
⑸、建立建全材料验收制度，工程质量检查和验收制度，工程技术档案制度，技术复核制度，技术责任制度。
㈣、施工方案
1、施工原则
⑴、工程施工，测量先行，这是施工展开的先决条件，必须有准确而符合精度要求的数据为依托。
⑵、积极做好确认签证制度工作，使每一道施工工序取得监理工程师的事前、事后认可。
⑶、施工方法在满足现行质量评定标准的前提下，力求实用和应用新工艺，质量标准在符合现行《验收评定标准》的基础上，实现本工程提出的质量合格目标。
⑷、切实组织落实本工程所制定的各种保证措施。
2、道路给排水管网、供热管网设计说明
道路室外给水
⑴、室外给水管道采用PE管，管道之间采用热熔连接。
⑵、所用材料必须按设计的工作压力要求，具备产品合格证或压力试验报告，施工单位还应做抽样试压验证。
⑶、给水管道阀门均采用软密封闸阀，与设备、阀门等连接采用．
法兰连接。
⑷、给水管道采用直埋敷设，管顶覆土不小于1.0米，坡度随道路坡度。
⑸、最高生活用水量483.84m3/d，生活用水秒流量46.37L/S。
⑹、室外消火栓规格为SA100/65-1.0，室外消火栓用水量为20L/S，室外消防管道为枝状布置。
接地下室消火栓处必须设置倒流防止器。
⑺、给水管道在管道弯头及三通处均做砼支墩。
⑻、本工程给水系统干管由城市市政干管引入。
⑼、阀门井宜设置在绿化带内，设置在过车道下给水井盖采用重型井盖。
⑽、阀门井与采暖系统同井设置以采暖井为准，给水检查井与热力检查井同井设置，施工按热力井要求。
⑾、进户管道穿过基础地梁时应预留孔洞（管顶上部净空一般不少于150mm），地梁高度不够时，应与结构专业协商，对地梁进行加高加固处理。
⑿、管道的试验压力1.0MPa。
管道内径小于或等于200mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。
⒀、管道开挖前应会同有关单位确认地下有无电缆、光缆、军用电缆以及其他管线。
°
，管道120厚砂砾，管道基础支撑角250mm⒁、管道基础采用．
回填时应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填道路原状土。
回填必须分层夯实，夯实密度不小于90%。
⒂、本设计中井室位置可根据现场实际情况略为调整，井室顶标高在道路上与路面平齐，在绿化区里按高出地面200mm施工。
⒃、管沟开挖后如遇不良地质条件应及时通知地质勘察、设计单位进行处理。
⒄、在管道的最低点应设泄水阀，以排空系统的水。
道路排水
⑴、室外排水管管材选用SBC-S2（GB/T18477）埋地高密度聚乙烯（HDPE）塑料双壁波纹排水管，采用柔性橡胶密封圈承插连接。
⑵、排水管埋设深度均在1.0m以下，达不到的需作保温处理。
保温材料采用150厚聚氨酯硬质泡沫塑料，外缠硬聚氯乙烯保护壳保护。
⑶、图中各污水支管
⑷、⑸
⑾给水管道标高与市政给水管网标高协调，且应保证给水管道标高在冰冻线以下0.15m。
当小区给水管标高如与排水管标高相矛盾时，须调整给水管道标高，排水管道连接采用管顶平接，井内进水管不得大于出水管管径，进水管标高高于市政排水管网标高0.2m，排水管道均敷设在最大冰冻深度以下。
⑿、管道安装完毕后，给水管网按照《建筑给水、排水及采暖工）的有关规定进行冲洗、消毒，GB50242-2002（程施工质量验收规范》
并做0.7MPa水压试验，排水系统管网做灌水试验。
⒀、室外埋地管道如有交叉时，有压管让无压管，给水管应敷设在排水管上方。
二、技术措施针对性强，对工程施工具有较强的指导性
㈠、供水管道施工
1、施工方案
施工准备→测量定位放线→管沟开挖→砂垫层→下管→接口连接→水压试验→管道冲洗、消毒→路面修复→回填土→预验整改→竣工验收。
⑴、测量定位放线
①、根据设计图纸提供的基线和建设单位提供的基本控制点、基线、水准点等基本数据及其客观存在有关要求开展施工测量，严格按照有关规范和技术要求放测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在规定的精度要求之内。
对已测好的开挖边线做好标志，断面放样后对填筑轮廓设立样架，以便于实施开挖或填筑。
②、认真保护好测量基本控制点、基线和永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。
③、工程开工前，首先复测路线中心桩及土面标高，确定现场工作界线绘制原地地表现状图，报请监理工程师审核同意后开始人工进行场地清理拆除、验收合格后开始挖管沟。
④、场地清理工作中清理出的垃圾废土用汽车运至指定弃渣场废
弃，不许堆放在公路两侧，并按《技术规范》要求进行处理。
⑵、土方工程
具体的施工程序是：
施工准备→中线、标高复测→绘制管道布置平面图并报审→场地清理→开挖作业、整修边坡→绘制竣工管沟平（纵）面图。
本工程的土方工程量较大，由于工期紧张，且结合本工程的实际情况，采用机械结合人工开挖，所以加大劳动力的投入尤为重要。
①、土方开挖、运输：
a、土方开挖采用人工及机械开挖。
开挖出来的土料不得任意堆放，按经监理批准的弃土堆场进行临时集中堆放，后采用汽车再次转运到业主规定的地点进行统一堆放。
b、沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
②、管沟放线与开挖
a、设置中心桩
根据施工图纸测出管道的中心线，在其起点、终点、分支点、变坡点、转弯点的中心钉上木桩。
b、设置龙门板
在各中心桩处测出其标高并设置龙门板，龙门板以水平尺找平，且标出开挖深度以备开挖中检查，板顶面钉3颗钉，中间一颗为管沟中心线，其余两颗为边线，在两边线钉上各拉一细绳，沿绳撒上石灰．
即为管沟开挖的边线。
c、沟槽的形式
本项目沟槽因开挖深度不同，根据其开挖深度可分为直槽、梯形槽和混合槽三种。
d、沟槽开挖
采用机械开挖，人工辅助，挖出的土放于沟边一侧，距沟边0.5m以上。
e、沟底处理
一是沟底要平，坡度坡向要符合设计要求，二是沟底的土质好、坚实。
松软土应挖出后换好土并夯实。
⑶、管基施工
①、管道基础应落在有一定承载能力的原状土层上，当管基为干燥密实土层，地下水位低于管底标高，管道可直接敷设在经过夯实、整平的素土（或灰土）上。
②、采用砂垫层基础，砂垫层基础不应小于20cm。
③、管基开挖后，沟底应平整，管底下10-15cm，管顶及管侧15-20cm范围内的回填土中不应含有石块、碎砖及其他尖硬物，最好用砂代替。
⑷、PE管的安装
①、采用人工下管时，速度应均匀、平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，严禁在管节上站人。
②、吊管前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下
管时避免了槽内运管，提高时效。
③、管道下槽就位后，开始装管，将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
④、在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。
管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。
下表给出了相应的最小宽度值：
管道公称直径（毫米）最小管沟宽度（米）
D+0.375-400
D+0.5
>
400
⑤、一般规定：
a、当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3。
当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。
管沟内管道的敷设在管道被放入
b、管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。
管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
对所有的大的管道可以手工拖入管沟内，200mm公称直径小于、c
管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。
d、最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
e、PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。
法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。
⑥、管道连接：
大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。
a、热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的，热溶对接工艺参照下表执行。
b、尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
PE管材热熔对接参数参考值
第二步第三步：
第四步第一步：
预热对接熔融换公称壁厚焊接压力0.1Mpa
0.15Mpa预热压力：
压力：
（mm）
允许最大0.15Mpa℃预预热温度：
预热温度：
210切换时间冷却时间210℃预热时热时的卷边高度）
（秒）
分（）秒（间h（mm）
2~3.9030~4044
64.3~6.95040~70
17.0~11.4670~1201
112.2~18.28120~1701
2170~21020.1~25.5110
3
28.3~32.2
1
12
210~250
c、钢管法兰连接：
PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：
PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：
然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
d、法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。
一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。
当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。
⑸、阀门井及阀门的安装
本项目的阀门均设在阀门井内，阀门井为砖砌。
①、阀门井砌筑
a、安装管道时，准确地测定井的位置。
b、砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，
宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。
c、安装井座时，井墙必须清理干净，湿润后，在井座与井墙之间摊铺水泥浆后稳井座，露出地面部分的阀门井，周围浇筑砼，压实抹光。
②、阀门安装
a、阀门通常为法兰式闸阀，阀门前后采用承盘和插盘式短管。
安装时阀门手轮垂直向上，两片法兰之间加3-4mm厚的胶皮垫，以“十字对称法”拧紧螺帽，螺帽外余1-5扣（一般为2扣），且螺帽位于法兰的同一侧。
b、阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
⑹、管道连接的施工方法（热熔连接）
①、PE管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
②、施工工艺流程
管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
③、施工方法
a、管道、管件的验收
管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
主要依据:
设计图纸、现行《给水排水管道工程施工及验收规范》中有关规定执行。
b、焊接准备
b1、检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
b2、检查机电线路连接是否正确、可靠。
b3、检查液压箱内液压油是否充足。
b4、确认电源与机具输入要求是否相匹配。
b5、加热板是否符合要求（涂层是否损伤）。
b6、铣刀和油泵开关是否正常等。
c、连接部位端部铣平和同轴度校对
c1、用干净的布清除两管端部的污物。
将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。
管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接c2．
端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。
切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。
c3、取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。
管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；
合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:
0.3mm（D≤225mm）、0.5mm（225mm＜
D≤400mm）或1.0mm（D＞400mm）。
如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。
c4、测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力）
由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具（包括拖动PE管）的摩擦阻力各不相同。
在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力（说明书中规定的压力）叠加在一起得到实际使用压力。
管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。
c5、在可控压力下焊接
正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1（即拖拉力和说明书中规定的压力之和），直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热，吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。
冷却到规定的时间不能超过规定值。
应尽可能短，（tu）切换时间．
后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。
d、管道吹扫
管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。
e、试压
PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。
压力试验包括强度试验和水密性试验。
测试时一般采用水作为试验介质。
e1、强度试验
在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。
压力表尽可能放置在该管道的最低处。
开始时，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨伸缩，这一过程需2-3小时，当系统稳定后，将压力升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿管线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力试验。
e2、水密性试验
水密性试验的压力应为工作压力的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。
、安全措施f
f1、带电设备必须有可靠的接地，防止触电。
f2、预热过程中，不能触碰加热板，防止烫伤。
f3、焊接操作人员、电工必须经培训后上岗。
⑺、给水管道消毒、清洗：
按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施；
冲洗水源为原给水管引出，新装给水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
①、管道消毒：
除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
②、冲洗：
待水逐渐灌满管道后开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
经有关水质部门检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口；
冲洗时必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
⑻、给水管道水压试验：
后，）接口处不得回填（管
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